Claims (3)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть применено дл совмещенной обрезки литников и обло отливок , а также дл совмещенной обрезки заг товок, полученных ковкой или объемной штамповкой. Известны штампы, содержащие съемники, размещенные за матрицей, подпружиненные в сторону снимаемой заготовки и снабженные скосами дл отжати съемников при прохождении через них заготовок 11. Недостатками этих штампов вл ютс огра ниченные технологические возможности и сложность конструкции штампа применительно к заготовкам с ребристым наружным контуром . Известны штампы дл работы на провал с радиально-планочными съемниками, в которых съемные элеме1чты подпружинены в сторону матрицы и выполнены за матрицей в в де поворотно-наклон емых планок 21. Известен также штамп дл совмещенной обрезки на провал заготовок по наружному внутреннему контурам, содержащий верхнюю плиту, несущую обрезной пуансон, и нижнюю плиту, несущую обрезную матрицу и съемник 3J. Недостаток извесгного штампа - его мала производительность, так как обрезные элементы дл внутреннего контура заготовки выполнены отъемными, проваливающимис вместе с заготовкой в провальное окно. Цель изобретени - повышение производительности штампа при сохранений простоты конструкции применительно к заготовкам с ребристым щружным контуром и обеспечение надежного съема заготовки. Дл достижени указанной цели штамп дл совмсще{шой обрезки заготовок на провал, содержащий верхнюю плиту, несущую обрезной пуансон, нижнюю плиту, несущую обрезную по наружному контуру заготовки матрицу , снабжен клинь ми, смонтированными на верхней плите, и съемником, размещенным под нижней плитой и выполненным из подвижных в горизонтальной плоскости. пластин, взаимодействующих с упом нутыми клинь ми. 3 Дг1 обеспечени надежного съема пластины смонтированы с возможностью поворота на ос х и выполнены с направл ющими выступами , взаимодействующими с заготовкой, а по форме соответствующими внутреннему контуру заготовки. Кроме того в штампе между съемником и матрицей выполнены элементы, поддерживаюнше заготовку на пуансоне, На фиг. 1 изображен штамп, разрез в исходном раскр1)Гтом положении, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- штамп в закрытом положении, общий вид (разрез Б-Б на фиг. 2). Штамп содержит верхнюю плиту I с обрезным пуансоном 2 и клинь ми 3 (фиг. 1). Нижн плита 4 штампа с окнами (фиг. 2) содержит матрицу 5. Съемник, размещенный под плитой 4, включает в себ пластины 6, оси 7 и накладку 8. Пластины 6 заключены между плитой 4 с одной стороны и между н кладкой 8, основанием 9 с другой стороны. Они выполнены с возможностью поворота на ос х 7, снабжены направл ющими выступами 10, а по форме приближени к профилю вну реннего контура заготовки. Направл ющие выступы 10 на пластинах 6 могут не выполн тьс . В этом случае примен ютс , например, пружины (не показаны), поддерживающие съемник в раскрытом положении . Между матрицей 5 и пластинами 6 ус тановлены элементы 11, которые выполн ютс например, из термостойкой резины, или друI гого материала, подпружиненного в сторону проход щей заготовки. Заготовка 12 перед обрезкой содержит лит НИКИ 13 и наружный облой 14. В основании 9 выполнено выгрузочное окно 15. Штамп ус танавливаетс , например, на гидравлический i пресс (не показан). Штамп работает следующим образом. Заготовка 12 устанавливаетс в матрицу 5, соприкасаетс с элементами 11 и удерживаетс ими в. зафиксированном положении (фиг. Ползуном пресса (не показан) плита I перемещаетс вниз. Пуансон 2 встречаетс с литниками 13 и перемещает заготовку 12. Наруж ный облой 14 встречаетс с матрицей 5 и об резаетс . Заготовка 12 удерживаетс на пуансоне 2 до тех пор, пока не опуститс ниже поддерживающих элементов 11. Клинь 3 опускаютс в окна плиты 4. После прохожде ни заготовки 12 через пластины 6 клинь 3 воздействуют ifo пластины и разворачивают их на ос х 7 в сторону пуансона 2. Заготов ка 12 встречаете. с основанием 9, останавливаетс , а пуансон 2, продолжа двигатьс вниз, срезает литники 13 (фиг. 3). При подъеме вверх ползуна пресса заготовка 12 удерживаетс на пуансоне 2 и перемещаетс с ним. Верхним торцом заготовка встречаетс с пластинами 6 и останавливаетс , а пуансон 2, продолжа двигатьс вверх, освобождает заготовку, котора падает на основание 9 и извлекаетс вместе с литниками 13 через окно 15. При извлечении -заготовка 12 воздействует на направл ющие выступы 10 пластин 6 и разворачивает их в исходное положение. Предлагаемый щтамп позвол ет получить наибольщий эффект при использовании его дл обрезки линтников и обло станин электродвигателей с частьгм оребрением по длине ста51ины. Характеристики этих отливок таковы , что не позвол ют применить известные производственные щтампы совмещенного действи . По сравнению с известным предлагаемый штамп позвол ет повысить производительность труда ориентировочно в 1,4-1,7 раза за счет размещени съемника под нижней плитой и выполнени его из подвижных в горизонтальной плоскости пластин, взаимодействующих с клинь ми, установленными в верхней плите. Формула изобретени 1.Штамп дл совмещенной обрезки заготовок на провал, содержащий верхнюю плиту с закрепленным в ней обрезным по внутреннему контуру заготовки пуансоном, а также нижнюю плиту с закрепленной в ней обрезной по наружному контуру заготовки матрицей , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности при производстве заготовок с наружным ребристым контуром, он снабжен клинь ми, смонтированными на верхней плите, и съемником, размещенным под нижней плитой и выполненным из подвижнь1Х в горизонтальной плоскости пластин, взаимодействующих с упом нутыми клинь ми. 2.Штамп по п. 1,отличающийс тем, что пластины смонтированы с возможностью поворота на промежуточных ос х и выполнены с направл ющими выступами, взаимодействующими с заготовкой, а по форме соответствующими профилю внутреннего контура заготовки. Исто ники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3955394, кл. 72-344, 1975. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the combined cutting of sprues and castings, as well as for the combined cutting of forgings obtained by forging or forging. Stamps are known that contain pullers placed behind the matrix, spring-loaded in the direction of the removable workpiece and provided with bevels to press the pullers when the blanks 11 pass through them. The disadvantages of these stamps are limited stamp design with respect to blanks with a ribbed outer contour. Known stamps for working with a dip with radial-strip strippers are known, in which the removable elements are spring-loaded in the direction of the matrix and made behind the matrix in the rotatable-tiltable strips 21. Also known is a stamp for a combined trimming on the dip of the blanks along the outer inner contours, containing the upper the plate carrying the trimmed punch and the bottom plate carrying the trimmer and puller 3J. The disadvantage of the extrusion die is its low productivity, since the trimming elements for the internal contour of the workpiece are made detachable, falling together with the workpiece into a hollow window. The purpose of the invention is to improve the performance of the stamp while preserving the simplicity of the design with reference to blanks with a ribbed dredge contour and ensuring reliable removal of the billet. To achieve this goal, a stamp for joint {cutting of blanks to a dip, containing an upper plate, a carrying cutter, a lower plate, carrying a die, along the outer contour of the blank, is provided with wedges mounted on the upper plate and a puller placed under the lower plate and made of moving in the horizontal plane. plates interacting with said wedges. 3 Dg1 to ensure reliable removal of the plate are mounted to rotate on the axes and are made with guide lugs interacting with the workpiece, and in shape correspond to the internal contour of the workpiece. In addition, elements are made in the stamp between the puller and the die, supporting the workpiece on the punch. FIG. 1 shows a stamp, a section in the initial layout 1) Dj position, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - stamp in the closed position, the general view (section BB in Fig. 2). The stamp contains the top plate I with a cut punch 2 and wedges 3 (Fig. 1). The bottom plate 4 of the stamp with the windows (Fig. 2) contains a matrix 5. The puller placed under the plate 4 includes plates 6, axes 7 and an overlay 8. Plates 6 are enclosed between plate 4 on one side and between lining 8, base 9 on the other hand. They are made with the possibility of rotation on the axis x 7, are equipped with guide lugs 10, and in the form of approaching the profile of the inner contour of the workpiece. The guide protrusions 10 on the plates 6 may not be implemented. In this case, for example, springs (not shown) supporting the puller in the open position are used. Elements 11, which are made, for example, of heat-resistant rubber, or other material, spring-loaded in the direction of the workpiece, are installed between the matrix 5 and the plates 6. The billet 12 before cutting contains lit NICKY 13 and outer skirt 14. In the base 9, a discharge port 15 is formed. The stamp is installed, for example, to a hydraulic press (not shown). The stamp works as follows. The workpiece 12 is installed in the matrix 5, in contact with the elements 11 and held by them in. fixed position (Fig. Slider press (not shown), plate I moves down. Punch 2 meets sprues 13 and moves workpiece 12. Outer sheeting 14 meets with matrix 5 and cuts. Prepare 12 is held on punch 2 until does not fall below the supporting elements 11. The wedge 3 is lowered into the windows of the plate 4. After passing through the workpiece 12 through the plates 6, the wedges 3 act ifo the plates and unfold them on the axis 7 towards the punch 2. The workpiece 12 meets with the base 9, stops and punch 2, continue moving down, cuts sprues 13 (Fig. 3). When lifting up the press slider, the workpiece 12 is held on the punch 2 and moves with it. The upper end of the workpiece meets with the plates 6 and stops, and the punch 2 continues to move up, freeing the workpiece, which falls onto the base 9 and is removed together with the sprues 13 through the window 15. When removed, the workpiece 12 acts on the guiding projections 10 of the plates 6 and turns them to their original position. The proposed chip allows to obtain the greatest effect when it is used for trimming linters and blades of electric motors with a part of the finning along the length of the core. The characteristics of these castings are such that they do not allow the use of known manufacturing chips of combined action. Compared with the known stamp, the proposed stamp allows increasing labor productivity approximately 1.4-1.7 times by placing the puller under the bottom plate and making it from horizontal plates moving with the wedges installed in the top plate. Claim 1. Combined cut-to-dip cutter for stamping, containing an upper plate with a punch cut along the internal contour of the workpiece, as well as a lower plate with a die fixed at the cut-out external contour of the workpiece, in order to improve performance in the production of blanks with an outer ribbed contour, it is equipped with wedges mounted on the top plate and a puller placed under the bottom plate and made of a movable horizontal plate in the horizontal plane astin, interacting with said wedges. 2. A stamp according to claim 1, characterized in that the plates are mounted to be rotatable on intermediate axes and made with guide lugs cooperating with the workpiece, and in form corresponding to the profile of the internal contour of the workpiece. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3955394, cl. 72-344, 1975.
2.Романовский В. П, Справочник по холодной штамповке. Машиностроение, 1971, с. 567. 2. Romanovsky V. P, Handbook of cold stamping. Mechanical Engineering, 1971, p. 567.
3.Охрименко Я. М- Основы технологии гор чей штамповки. М., J957, с. 179, фиг. 141 (прототип).3. Ohrimenko J. M - Fundamentals of hot stamping technology. M., J957, p. 179, FIG. 141 (prototype).
10ten