Изобретение относитс к устройст вам дл измельчени материалов, а именно к барабанным мельницам, и мо жет быть применено в строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс барабанна мельница, включающа барабан , смонтл1рованный с возможностью вращени , в котором горизонтально расположен ротор с билами, приводы 1 . Недостатком указанной барабанной мельницы вл етс неэффективность п цесса измельчени . Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени . Указанна цель достигаетс тем, что в барабанной мельнице,включающе барабан, смонтированный с возможностью вращени , в котором горизонтально расположен ротор с билами, приводы, ротор выполнен в виде усечанного конуса, а била установлены по его образующей и наклонены к ней под острым углом. На чертеже изображена барабанна мельница, общий вид. Барабанна мельница включает барабан 1, в котором горизоительно расположен ротор 2, выполненный в виде усеченного конуса по образующей которого и под острым углом к ней установлены била 3, привод 4 ротора и привод 5 барабана. Мельница работает следующим образом . Исходный материал вместе с водой загружают в барабан 1 со стороны меньшего диаметра ротора. За счет центробежных сил материал поднимаетс в верхнюю часть барабана 1 и попадает в зону действи бил 3 ротора 2, смонтированного с возможностью вращени в направлении, противоположном направлению вращени барабана.The invention relates to a device for grinding materials, namely drum mills, and can be applied in the construction, mining and other industries. The closest technical solution to the present invention is a drum mill, including a drum mounted rotatably, in which a rotor with beaters and drives 1 are horizontally disposed. The disadvantage of this drum mill is the inefficiency of the grinding process. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process. This goal is achieved by the fact that in a drum mill, which includes a rotary mounted drum, in which a rotor with beaters is located horizontally, drives, the rotor is made in the form of a truncated cone, and the beater is installed along its generator and inclined to it at an acute angle. The drawing shows a drum mill, a general view. The drum mill includes a drum 1, in which a rotor 2 is horizontally arranged, made in the form of a truncated cone along whose generator and at an acute angle to it are installed the beater 3, the rotor drive 4 and the drum drive 5. The mill works as follows. The source material together with the water is loaded into the drum 1 from the side of a smaller diameter of the rotor. Due to centrifugal forces, the material rises in the upper part of the drum 1 and enters the zone of action of the 3 rotor 2, mounted with the possibility of rotation in the direction opposite to the direction of rotation of the drum.
При этом соотношение максимального и минимального диаметров ротора обеспечивает на поверхности ротора в зоне минимального диаметра линейную скорость пор дка 20-30 м/с. Материал , в данном случае минералы, поступающие в мельницу, начинает подвергатьс удару на участке ротора , имеющем минимальную линейную скорость . Тем самым обеспечиваетс оптимальное (без переизмельчени ) измельчение м гких пород. Измельченные м гкие породы транспортируютс потоком воды (пульпы) в сторону разгрузки . Минералы средней прочности разрушаютс на участках ротора с большой линейной скоростью, еще более прочные минералы - на участках с еще большей линейной скоростью поверхности ротора и т.д. Таким образом, происходит избир ательное измельчение минералов, тем самым предотвращаетс очень вредное дл процессов обогащени переизмельчение руды и обеспечиваетс максимальна производительность аппарата.The ratio of the maximum and minimum diameters of the rotor provides on the surface of the rotor in the zone of minimum diameter a linear velocity of the order of 20-30 m / s. The material, in this case the minerals entering the mill, begins to be hit at a portion of the rotor having a minimum linear velocity. This ensures optimal (without over-grinding) grinding of soft rocks. The crushed soft rocks are transported by a stream of water (pulp) in the direction of discharge. Medium strength minerals are destroyed in the rotor areas with a high linear velocity, even stronger minerals in the areas with an even greater linear velocity of the rotor surface, etc. Thus, selective grinding of minerals takes place, thereby preventing over-grinding of ore, which is very harmful for the enrichment processes, and ensures maximum productivity of the apparatus.
Расположение бил по образующей ротора и под острым углом к ней дополнительно повышает эффект избирательности дроблени за счет увеличени скорости движени материала к разгрузке . Увеличение скорости обеспечиваетс тем, что минералы, падающие на ротор, подвергаютс воздейВ 7234The location of the blow on the generator of the rotor and at an acute angle to it additionally increases the effect of the selectivity of crushing by increasing the speed of the material moving towards unloading. The increase in speed is ensured by the fact that the minerals falling on the rotor are affected.
ствию ударной силы, направленной под углом в сторону разгрузки. В результате действи такого вектора силы минералы приобретают составл ющую скорости, направленную в сторону разгрузки.impact force directed at an angle toward the discharge side. As a result of the action of such a force vector, the minerals acquire a velocity component directed toward the discharge side.
Использование предлагаемого изобретени позволит существенно повысить производительность измельчительного аппарата и в значительной степени избежать переизмельчени руды. Это в свою очередь позволит повысить эффективность дальнейших обогатительных переделов, т.е. повысить извлечение полезных компонентов из перерабатываемых руд.The use of the present invention will significantly improve the performance of the grinding apparatus and largely avoid overgrinding of the ore. This in turn will make it possible to increase the efficiency of further enrichment areas, i.e. to increase the extraction of useful components from processed ores.