SU883039A1 - Method of preparing 5,6-dihydro-(2h)-pyrans - Google Patents

Method of preparing 5,6-dihydro-(2h)-pyrans Download PDF

Info

Publication number
SU883039A1
SU883039A1 SU792796884A SU2796884A SU883039A1 SU 883039 A1 SU883039 A1 SU 883039A1 SU 792796884 A SU792796884 A SU 792796884A SU 2796884 A SU2796884 A SU 2796884A SU 883039 A1 SU883039 A1 SU 883039A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dihydro
pyran
formaldehyde
pyrans
methyl
Prior art date
Application number
SU792796884A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марс Гилязович Сафаров
Риф Магадиевич Биккулов
Равгат Мазитович Масагутов
Урал Галиевич Ибатуллин
Олег Викторович Рыськов
Александр Дмитриевич Зотов
Original Assignee
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Уфимский Нефтяной Институт
Priority to SU792796884A priority Critical patent/SU883039A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU883039A1 publication Critical patent/SU883039A1/en

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Pyrane Compounds (AREA)

Description

Эта цель достигаетс  тем, что диен общей формулы R2-CH c-CH CHa (l где fti и имеют вьшеуказанные значени  , подвергают конденсации с формальдегидом в присутствии минеральной кислоты или катионообменной смолы в Н форме при 85-100 С и мольном отношении диен: формальдегид, равном 1:1-0 ,2. Выход целевого продукта 70,090 ,3%. Исходный формалин (37%-ный водный раствор формальдегида) , изопрен, дивинил вырабатываютс  в промьшшенных масштабах, пиперилен  вл етс  неутилизируемым отходом крупнотоннажного производства изопренового каучука. В качестве минеральной кислоты мот гут быть использованы растворы сер ной, сол ной или фосфорной кислоты в формалине, а в .качестве катионообменной смолы в Н форме - КУ-2. Синтез 5,6-дигидро-(2Н)-пиранов провод т в статических или непрерывны услови х. В первом случае используют сосуд, изготовленный из немагнитного материала (например, нержавеюща  стал марки IXl.S.H.lOT) в виде цилиндра, снабженного рубашкой обогрева и герметичной крышкой. Через рубашку прокачиваетс  термостатированна  жидкость из термостата. Процесс проврд т в следуницей последов ательно сти. В сосуд наливают предварительно пр готовленный раствор кислоты в формали не (соотношение реагентов представлено в табл. 2) и наливают 0,5 моль диолефйна , закрывают крышку, устанавли вают сосуд на магнитную мешалку, созд ва  интенсивное перемешивание фаз. По истечении установленного времени (2,5-5,5 ч) магнитную мешалку выключа ют, содержимое сосуда охлаждают подачей холодной воды в рубашку, вскрывают сосуд, раздел ют слои и из верхнего органического .сло  после нейтрализации водным раствором аммиака однократным испарением выдел ют 5,6-дигидр6- (2Н)пираны. Нижний водный слой содержащий непрореагировавший формаль дегид, отдел ют и после укреплени  во вращают в реакцию. Дл  синтеза 5,6-дигидро-(2Н)-пиранев в непрерывных услови х используют проточную систему, состо щую из металлического реактора, снабженного ру башкой обогрева, дозировочного насоса, регул тора давлени , сырьевых бюреток, термопары, установленной в реакторе, потенциометра, холодильника и приемника . Реактор заполн етс  катионообменной смолой КУ-2 в Н форме. Опыты провод т в следующей последовательности . Регаенты из сырьевых бюреток забираютс  насосами и подаютс  в реактор. Предварительно устанавливают соответствующие расходы реагентов (табл. 3). Регул тор давлени  поддерживает в системе не менее 7-8 кг/см (дл  осуществлени  реакции в жидкой фазе) за счет дросселировани  потока при помощи клапана, установленного на выходе из реактора. Далее продукты реакции охлаждаютс  в холодильнике и собираютс  в приемнике. Реакционна  масса состоит из 2-х слоев. Из верхнего органического сло  после нейтрализации аммиаком однократным испарением выдел ют лйран. , Кроме пиранов из реакционной массы конденсахдаи диенов с формальдегидом в кислой, среде выделены и идентифицированы соединени , константы которых привод тс  в табл.. При идентификац 5,6-дигидро-(2н)-пиранов и других соединений использовали УФ-, ИК-, ПМР-спектры. Способ иллюстрируетс  следующими Примерами. П р и-м ер 1 . Из 27,0 г дивинила и 4,5 г формальдегида (в 37%-ном водном растворе) в статических услови х (температура , врем  синтеза 3 ч, концентраци  серной кислоты в форь алине 5 вес.%)по вьштеописанной методике получают 6,34 г 5,6-дигидро-(2Н)-пирана . Выход пирана вес.%, конверси  дивинила 17,0 вес.%. Константы 5,6-дигидро-(2Н)-пирана: Т.кип. 1,4438; df 0,8215. MRo вычислено 24,27; найдено 24,20. Найдено, %: С 71,49; И 9,61. .СвН,оО. . Вычислено, %: С 71,42; И 9,52. Пример- 2. Из 34,0 г пиперилена и 4,5 г формальдегида (в 37%-ном водном растворе) в статических услови х (температура , врем  синтеза 3,5 ч, концентраци  серной кислоты 5 вес.%) по вышеописанной методике получают 8,32 г 2-метил-5,6-дигидро- (2Н)-пирана, Выход пирана 90,3 вес.%, Конверси  пиперилена 18,8 вес.%. Константы 2-метил-5,6-дигидро- (2Н)-пирана: Т.кип. 104°С;РП l,4329;dj, 0,8794. MRо вычислено28,89; найдено 29,03 Найдено, %: С74,13, Н 10,75 СбН,оО. Вычислено, %: С 73,56; Н 10,28. Пример 3. Из68,0г пиперилена и 9,0 г формальдегида (в виде технического формалина) в непрерывных услови х (температура , весова  скорость подачи пиперилена 0,2 г/г КУ-2 в час) по вышеописанной методике получают 36,8 г 2-метил-5,6-дигидро-Ч2Н)пирана . Выход пирана 87,3 вес.%, конверси  пиперилена 43,0 вес.%. Константы выделенного 2-метил-5,6-дигидро- (2Н)-пирана удовлетворительно совпадают с константами, приведенными в примере 2. Пример 4. Из 68,0 г изопрена и 15,О г формальдегида (в виде техни88 9 ческого формалина) в непрерывных услови х (температура , есова  скорость подачи изопрена 0,2 г/г КУ.-2 в час) по вьшеописанной мeiюдикe пол5Гчают 22,2 г 4-метил-5,6-дигидро- (2Н).-пирана. Выход пирана 53,4 вес.Ж, конверси  изопрена 42,1 вес.%. Константы 4-метил-5,6-дигидpo-(2H)пиpaнa . Т.кип. 119.С; nS l,4497;d 0,9060. МКд вычислено 28,89; найдено 29,08.. Найдено, %: С 74,13; Н 10,75. СбН,(р. Вычислено, %: С 73,56; Н 10,28. Предлагаемый способ позвбл вФ полу чать 5,6-дигидро-(2Н)-пираны на основе легкодоступных нефтехимических продуктов, вырабатываемых в промышлен ,нмх масштабах с высоким выходом (до 90,2 эес.%). This goal is achieved by the fact that a diene of the general formula R2-CH c-CH CHa (l where fti and have the above meanings, is condensed with formaldehyde in the presence of a mineral acid or cation exchange resin in the H form at 85-100 ° C and the molar ratio of diene: formaldehyde equal to 1: 1-0, 2. The yield of the target product is 70.090, 3%. The initial formalin (37% aqueous formaldehyde solution), isoprene, divinyl are produced on an industrial scale, piperylene is a non-utilizable waste of large-scale production of isoprene rubber. mineral ki slots can be used solutions of sulfuric, hydrochloric or phosphoric acid in formalin, and as a cation-exchange resin in the H form, KU-2. Synthesis of 5,6-dihydro (2H) pyranes is carried out under static or continuous conditions. In the first case, a vessel made of a non-magnetic material (for example, stainless steel IXl.SHlOT) is used in the form of a cylinder equipped with a heating jacket and an airtight lid. Thermostated liquid is pumped through the jacket from a thermostat. The process is carried out in the next sequence. A pre-prepared solution of acid in formally is poured into the vessel (the ratio of reagents is shown in Table 2) and 0.5 mol of diolefine is poured, the lid is closed, the vessel is placed on a magnetic stirrer, creating an intensive mixing of the phases. After a set time (2.5-5.5 hours), the magnetic stirrer is turned off, the contents of the vessel are cooled by supplying cold water to the jacket, the vessel is opened, the layers are separated and from the upper organic layer after neutralization with aqueous ammonia solution, the evaporation is separated. , 6-dihydr6- (2H) pyrans. The lower aqueous layer containing unreacted formaldehyde is separated and, after strengthening, rotated into the reaction. In order to synthesize 5,6-dihydro (2H) pyranes, a flow system consisting of a metal reactor equipped with a heating head, a dosing pump, a pressure regulator, raw burettes, a thermocouple installed in the reactor, a potentiometer, refrigerator and sink. The reactor is filled with KU-2 cation-exchange resin in the H form. The experiments were carried out in the following sequence. Regarata from the raw burettes are taken up by pumps and fed to the reactor. Pre-establish the corresponding costs of reagents (Table 3). The pressure regulator maintains in the system at least 7-8 kg / cm (for carrying out the reaction in the liquid phase) by throttling the flow by means of a valve installed at the outlet of the reactor. The reaction products are then cooled in a refrigerator and collected in a receiver. The reaction mass consists of 2 layers. Lyran is isolated from the upper organic layer after neutralization with ammonia by single evaporation. In addition to pyrans, compounds containing compounds whose constants are given in Table 1 were isolated and identified from the reaction mass of condensated dienes with formaldehyde in an acidic environment. For identifying 5,6-dihydro (2n) pyranes and other compounds, they used UV, IR, PMR spectra. The method is illustrated by the following Examples. P i and m 1. From 27.0 g of divinyl and 4.5 g of formaldehyde (in 37% aqueous solution) under static conditions (temperature, synthesis time 3 hours, the concentration of sulfuric acid in 5% by weight), according to the procedure described above, 6 34 g of 5,6-dihydro (2H) -pyran. Pyran yield, wt.%, Divinyl conversion, 17.0 wt.%. Constants of 5,6-dihydro (2H) -pyran: b.p. 1.4438; df 0.8215. MRo calculated 24.27; found 24.20. Found,%: C 71.49; And 9.61. .SVN, OO. . Calculated,%: C, 71.42; And 9.52. Approximately 2. Of 34.0 g of piperylene and 4.5 g of formaldehyde (in 37% aqueous solution) under static conditions (temperature, synthesis time 3.5 hours, sulfuric acid concentration 5% by weight) using the procedure described above. 8.32 g of 2-methyl-5,6-dihydro- (2H) -pyran are obtained, the yield of pyran is 90.3 wt.%, Piperylene conversion is 18.8 wt.%. Constants of 2-methyl-5,6-dihydro- (2H) -pyran: b.p. 104 ° C; RP l, 4329; dj, 0.8794. Mo calculated 28.89; found 29.03 Found: C74.13, H 10.75 CbH, oO. Calculated,%: C 73.56; H 10.28. Example 3. From 68.0 g of piperylene and 9.0 g of formaldehyde (in the form of technical formalin) under continuous conditions (temperature, weight feed rate of piperylene 0.2 g / g KU-2 per hour) using the above procedure, 36.8 g are obtained 2-methyl-5,6-dihydro-C2H) pyran. The yield of pyran is 87.3 wt.%, Piperylene conversion is 43.0 wt.%. The constants of the isolated 2-methyl-5,6-dihydro- (2H) -pyran are in good agreement with the constants given in example 2. Example 4. Of 68.0 g of isoprene and 15, O g of formaldehyde (in the form of technical formalin) under continuous conditions (temperature, esov feed rate of isoprene, 0.2 g / g CU.-2 per hour), according to the above-described meedex, 22.2 g of 4-methyl-5,6-dihydro- (2H) .- pyran is given. The output of pyran is 53.4 wt. L, isoprene conversion of 42.1 wt.%. Constants 4-methyl-5,6-dihydro- (2H) pyrana. Bp 119.C; nS l, 4497; d 0.9060. MKD calculated 28.89; found 29.08. Found,%: C 74.13; H 10.75. SbN, (p. Calculated,%: C 73.56; H 10.28. The proposed method allows to obtain 5,6-dihydro- (2H) pyranes based on readily available petrochemical products produced in industrial output (up to 90.2 e.%).

4-Ви.нил-1,3-дйоксан4-Vi.nil-1,3-dioxan

1,3,7-Триоксапер .гидронафталин 1,3,7-Trioxaper .hydronaphthalene

4-Пентен-1,3-диол 4-Пропенил-1,3-диоксан4-penten-1,3-diol 4-propenyl-1,3-dioxane

6-Метил-1,3,7-триоксапергидронафталин 6-Methyl-1,3,7-trioxperhydronaphthalene

4-Метил-4-винил-1 ,3-диоксан4-Methyl-4-vinyl-1, 3-dioxane

а 6 л и ц а ia 6 l and c a i

1,4444 0,99811,4444 0,9981

CfiH oOj143,5CfiH oOj143,5

.jO, 47,5 (пл).jO, 47.5 (pl)

СсН,„0 98/6 мм рт.ст. 1,4630 1,0021ССН, „0 98/6 mm Hg 1.4630 1.0021

5 10 Z5 10 Z

1,4520 0,98371.4520 0.9837

170,0 170.0

ЧИцОг 52 (пл)CHICOP 52 (pl)

1,4442 0,97901.4442 0.9790

МО Д:Ф - мол рное отношение диен:формальдегидMO D: F - molar ratio diene: formaldehyde

Таблица 2table 2

Таблица 3Table 3

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения 5,6-дигидро-(2Н)~ 40 пиранов общей формулы повыпрокатионообменной смолы в Д'*· форме при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью шения выхода целевого продукта, цесс проводят при 85-100 °C и мольном отношении диена и формальдегида, равном 1:1-0,2.A method of obtaining 5,6-dihydro- (2H) ~ 40 pyranes of the general formula of a cation exchange resin in D * * form at elevated temperature, characterized in that, in order to increase the yield of the target product, cess is carried out at 85-100 ° C and molar the ratio of diene and formaldehyde equal to 1: 1-0.2.
SU792796884A 1979-07-13 1979-07-13 Method of preparing 5,6-dihydro-(2h)-pyrans SU883039A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792796884A SU883039A1 (en) 1979-07-13 1979-07-13 Method of preparing 5,6-dihydro-(2h)-pyrans

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792796884A SU883039A1 (en) 1979-07-13 1979-07-13 Method of preparing 5,6-dihydro-(2h)-pyrans

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU883039A1 true SU883039A1 (en) 1981-11-23

Family

ID=20840915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792796884A SU883039A1 (en) 1979-07-13 1979-07-13 Method of preparing 5,6-dihydro-(2h)-pyrans

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU883039A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5162551A (en) * 1988-01-05 1992-11-10 Naarden International, N.V. Process for the preparation of dihydropyrans

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5162551A (en) * 1988-01-05 1992-11-10 Naarden International, N.V. Process for the preparation of dihydropyrans

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108409516B (en) Method for synthesizing benzophenone derivative by continuous flow microreactor
US2546018A (en) Production of glutaraldehyde and csubstituted glutaraldehyde from dihydro pyrans
Brown et al. Synthesis of porphyrinogen-like compounds (mixed quaterenes)
SU883039A1 (en) Method of preparing 5,6-dihydro-(2h)-pyrans
CN110003011A (en) It is a kind of using nitrate as the preparation method of the nitroolefin derivative in nitro source
CN105859575B (en) The method of coproduction methoxamine hydrochloride and N, O dimethyl hydroxylamine hydrochloride
CN106883103B (en) Preparation method of 2, 4-dichlorophenol
CN107118128B (en) Preparation method of 3, 4-dihydroxy benzonitrile
CN113527075B (en) Preparation method for synthesizing 5-chloro-1-indanone by one-step method
US4186144A (en) Process for the production of cyanopinacolone
US4136124A (en) Manufacture of dialkyl-ketals
CN110642671B (en) System and method for continuously preparing Grignard reagent to synthesize phenethyl alcohol
CN111170837B (en) Synthesis method of methyl ketone compound
RU2197461C2 (en) Isoprene production process
CN113666807B (en) Preparation method of 1, 1-diethoxypropane
US4097522A (en) Synthesis of m-benzoyl-hydratropic acid
Wibaut et al. The preparation of pyridine derivatives from halogenopyridines by means of the grignard reaction III. Application of the reaction to 3‐bromopyridine
US4501910A (en) Process for transforming an aldehyde into an alkene
CN103483245A (en) Synthetic process improvement of novel agricultural bactericide pyrimorph
SU1657485A1 (en) Method for obtaining tri- and tetramethylresorcinols
SU859346A1 (en) Method of cyclohexene production
RU2486176C1 (en) Method for preparing 2-methylimidazole
SU703519A1 (en) Method of preparing indenes
SU592810A1 (en) Method of preparing 1,3,5-hexatriene
SU891631A1 (en) Method of producing methacrylic acid