SU882638A1 - Экструзионна щелева головка дл полосового нанесени жидкостей на подложку - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике получения жидкостных покрытий на поверхности рулонных и листовых материалов и может быть использовано в производстве кинофотоматериалов и магнитных лент при нанесении светочувствительных⁵ и магнитных слоев на основу, в радиот электронной промышленности при изготовлении полупроводниковых приборов, а также в полиграфической промышленноети.

Известны экструзионные щелевые головки для нанесения жидкостей на подложки из рулонных и листовых материалов, содержащие пластины с поверхностями свободного стекания, образующие распределительные камеры и щели [1J.

Недостатком этих головок является невозможность наносить с их помощью покрытия, состоящие из отдельных полос жидкостей. Такие покрытия необходимо получать при изготовлении кинофотопленок и перфорированных магнитных лент, имеющих светочувствительный либо магнитный слой только в рабочей зоне, а также при изготовлении полимерных полупроводников и в полиграфии.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является экструзионная щелевая головка для полосового нанесения жидкостей на подложку, содержащая пластины с поверхностями свободного стекания, образующие распределительные камеры и щели, вставки, расположенные по длине щелей, и разграничительные планки, установленные напротив вставок к поверхностям свободного стекания. Эта головка позволяет наносить жидкости на подложку полосами, расположенными на определенном расстоянии друг от друга [2J.

Однако для этой головки характерна неровность краев получаемых полос покрытия, возникающая из-за подсоса воздуха в промежутках между жидкостными перемычками в месте перехода жидкости с поверхности стекания на подлож ку при вакуумировании переходной зоны. Вакуум, создаваемый под жидкостными перемычками для улучшения условий контакта жидкости с подложкой-и повышения, таким образом, скорости нанесе- 5 ния вызывает движение воздуха через участки между головкой и подложкой, не закрытые жидкостью. Воздух, огибающий края жидкостных перемычек, вызывает их колебания в поперечном направ- 10 лении, что приводит к неровности краев наносимых полос.

Цель изобретения - повышение качества наносимого покрытия за счет стабилизации жидкостной перемычки меж- 15 ду головкой и подложкой.

Поставленная цель достигается тем, что экструзионная щелевая головка для полосового нанесения жидкостей на подложку, содержащая пластины с поверхнос- 20 тями свободного стекания, образующие распределительные камеры и щели, вставки, расположенные по длине щелей, и разграничительные планки, установленные напротив вставок и плотно приле- 25 гающие к поверхностям свободного стекания, снабжена источником вспомогательной жидкости и выполнена с дополнительной распределительной камерой, соединенной с источником вспомогатель- зо ной жидкости, и каналами для подачи вспомогательной жидкости из дополнительной камеры на поверхность свободного стекания в местах, где кончаются разграничительные планки, которые ус- ₃₅ тановлены так, что они не доходят до конца поверхности свободного стекания.

Вспомогательная жидкость, выходя из дополнительной распределительной камеры через каналы на поверхность свободного стекания, заполняет промежутки между стекающими полосами основной жидкости, и, таким образом, создается сплошной жидкий слой. Жид- ⁴⁵ костная перемычка между головкой и подложкой также становится сплошной, что исключает подсос воздуха между перемычками основной жидкости и, следовательно, исключает возникновение ⁵⁰ неровностей на краях полос покрытия.

На фиг. 1, показана головка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на 55 фиг. 1; на фиг. 4 - участок поверхности стекания с созданным сплошным жидким слоем, вид сверху; на фиг.5 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 и

- вариант выполнения головки. Предлагаемая головка включает пластины 1-3. На пластине 1 установлена пластина 4 (фиг. 2). Пластины 1-3 образуют распределительные камеры d и *t> , и щели Си (3 . Пластина 4 с пластиной 1 образуют дополнительную распределительную камеру б и каналы £ (фиг. 2). Пластина 2 имеет поверхность свободного стекания жидкости. Пластины 1 и 4 образуют поверхность h стекания. На поверхностях стекания установлены разграничительные планки 5. Планки 5 выполнены так, что они не доходят до конца поверхности h свободного стекания и установлены с помощью прижимных планок 6, шарнирно связанных со скобами 7, которые сидят на осях 8, закрепленных на пластине 3. В скобы 7 ввернуты винты 9, обеспечивающие прижим разграничительных планок 5 к поверхностям свободного стекания .

В щелях с и 4 против разграничительных планок 5 помещены вставки 10, препятствующие выходу жидкостей в этих местах щелей.

Каналы £ соединяют дополнительную распределительную камеру в с поверхностью В свободного стекания. В одном варианте (фиг. I и 2) каналы £ образованы поверхностями пластин 1 и 4 и имеют форму щелевых отверстий. В другом варианте (фиг. 6 и 7) каналы £ выполнены в пластине 4 и заканчиваются пазами 1 . В обоих вариантах каналы £ выходят на поверхность свободного стекания в местах, где заканчиваются разграничительные планки 5.

Экструзионная щелевая головка работает следующим образом.

Жидкости, которые необходимо наносить на подложку полосами, подают в распределительные камеры d и Ь (фиг.2 и 3). В дополнительную распределительную камеру в подают вспомогательную жидкость, сходную по реологическим свойствам с основными жидкостями. Так, если основной жидкостью является светочувствительная эмульсия, то в качестве вспомогательной жидкости целесообразно взять водный раствор желатина. Основные жидкости через щели с и <3 выходят на поверхности стекания Ч ^и Ъ и текут между разграничительными планками к подложке 11, огибающей опорный вал 12. Вспомогательная жид- кость через каналы £ выходит на поверхность стекания, попадает в промежутки между полосами основной жидкости и заполняет эти промежутки. На поверхности стекания создается сплошной жидкий слой. Жидкостная перемычка между головкой и подложкой также становится сплошной. Это исключает подсос воздуха между полосами основной жидкости и, как следствие, устраняет возникновение неровностей на краях полос покрытия.

Предлагаемая головка позволяет повысить качество наносимых жидкостных покрытий. По сравнению с головкой, используемой в настоящее время, она позволит повысить выход годной продукции на 1,3%, что даст годовой экономический эффект порядка 35-40 тыс. руб.

Claims (2)

1. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ЩЕЛЕВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛОСОВОГО НАНЕСЕНИЯ ЖВДКОСТЕЙ НА ПОДЛОЖКУ Изобретение относитс  к технике получени  жидкостных покрытий на поверхности рулонных и листовых материа лов и может быть использовано в произ водстве кинофотоматериалов и магнитны лент при нанесении светочувствительны и магнитных слоев на основу, в радирт электронной промьшшенности при изгото лении полупроводниковых приборов, а также в полиграфической промышленноети . Известны экструзионные щелевые головки дл  нанеср.ни  жидкостей на подложки из рулонных и листогзых материалов , содержащие пластины с поверхност ми свободного стекани , образующие распределительные камеры и щели }. Недостатком этих головок  вл етс  невозможность наносить с их помощью покрыти , состо щие из отдельных полос жидкостей. Такие покрыти  необходимо получать при изготовлении кинофотопленок и перфорированных магнитных лент, имеющих светочувствительный либо магнитный слой только в рабочей зоне, а также при изготовлении полимерных полупроводников и в полиграфии . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  экструзионна  щелева  головка дл  полосового нанесени  жидкостей на подложку, содержаща  пластины с поверхност ми свободного стекани , образукицие распределительные камеры и щели, вставки , расположенные по длине Щелей, и разграничительные планки, устлиовленные напротив вставок к поверхност м свободного стекани . Эта головка позвол ет наносить жидкости на подложку полосами, расположенными на определенном рассто нии друг от друга 2J. Однако дл  этой головки характерна неровность краев получаемых полос покрыти , возникающа  из-за подсоса воздуха в промежутках между жидкостными перемычками в месте перехода жидкости с поверхности стекани  на подложку при вакуумировании переходной зоны Вакуум, создаваемый под жидкостными перемычками дл  улучшени  условий кон такта жидкости с подложкой-и повышени , таким образом, скорости нанесени  вызывает движение воздуха через участки между головкой и подложкой, не закрытые жидкостью. Воздух, огибаю щий кра  жидкостных перемычек, вызывает их колебани  в поперечном направ лении, что приводит к неровности краев наносимых полос. Цель изобретени  - повышение качества наносимого покрыти  за счет стабилизации жидкостной перемычки меж ду головкой и подложкой. Поставленна  цель достигаетс  тем что экструзионна  щелева  головка дл  полосового нанесени  жидкостей на под ложку, содержаща  пластины с поверхнос т ми свободного стекани , образующие распределительные камеры и щели, вста ки, расположенные по длине щелей, и разграничительные планки, установленные напротив вставок и плотно прилегающие к поверхност м свободного стекани , снабжена источником вспомогательной жидкости и выполнена с дополнительной распределительной камерой, соединенной с источником вспомогатель ной жидкости, и каналами дл  подачи вспомогательной жидкости из дополнительной камеры на поверхность свободного стекани  в местах, где кончаютс  разграничительные планки, которые установлены так, что они не доход т до конца поверхности свободного стекани  . Вспомогательна  жидкость, выход  из дополнительной распределительной камеры через каналы на поверхность свободного стекани , заполн ет проме жутки между стекающими полосами основной жидкости, и, таким образом, создаетс  сплошной жидкий слой. Жидкостна  перемычка между головкой и подложкойтакже становитс  сплошной, что исключает подсос воздуха между п ремычками основной жидкости и, следовательно , исключает возникновение неровностей на кра х полос покрыти . На фиг. 1. показана головка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. А - участок noiBepxности стекани  с созданным сплошным жидким слоем, вид сверху; на фиг.5 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 и 7- вариант выполнени  головки. Предлагаема  головка включает пластины 1-3. На пластине 1 установлена пластина 4 (фиг. 2/. Пластины 1-3 образуют распределительные камеры d иЪ и щели С и d . Пластина 4 с пластиной 1 образуют дополнительную распределительную камеру е и каналы f (фиг. 2). Пластина 2 имеет поверхность eg свободного стекани  жидкости. Пластины I и Д образуют поверхность h стекани . На поверхност х стекани  установлены разграничительные планки 5. Планки 5 выполнены так, что они не доход т до конца поверхности h свободного гтекани  и установлены с помощью прижимных планок 6, шарнирно св занных со скобами 7, которые сид т на ос х 8, закрепленных на пластине 3. 8скобы 7 ввернуты винты 9, обеспечивающие прижим разграничительных планок 5 к поверхност м свободного стекани . В щел х С и о против разграничительных планок 5 помещены вставки 10, преп тствующие выходу жидкостей в этих местах щелей. Каналы соедин ют дополнительную распределительную камеру с с поверхностью h свободного стекани . В одном варианте (фиг. 1 и 2) каналы образованы поверхност ми пластин 1 и 4 и имеют форму щелевых отверстий. В другом варианте (фиг. 6 и 7) каналы выполнены в пластине 4 и заканчиваютс  пазами i . В обоих вариантах каналы выход т на поверхность свободного стекани  в местах, где заканчиваютс  разграничительные планки 5. Экструзионна  щелева  головка работает следующим образом. Жидкости, которые необходимо наносить на подложку полосами, подают в распределительные камеры d и Ь (фиг.2 и 3). В дополнительную распределительную камеру б подают вспомогательную жидкость, сходную по реологическим свойствам с основными жидкост ми. Так, если основной жидкостью  вл етс  светочувствительна  эмульси , то в качестве вспомогательной жидкости целесообразно вз ть водный раствор желатина. Основные жидкости через щели сив выход т на поверхности стекани  е и и текут между разграничительными планками к подложке 11, огибающей опорный вал 12. Вспомогательна  жидкость через каналы выходит на поверхность отекани , попадает в промежутки полосами основной жидкости и заполн ет эти промежутки. На поверхности стекани  создаетс  сплошной жидкий слой. Жидкостна  перемычка между головкой и подложкой также становитс  сплошной. Это исключает подсос воздуха между полосами основной жидкости и, как следствие, устран ет возникновение неровностей на кра х, полос покрыти . Предлагаема  головка позвол ет повысить качество наносимых жидкостных покрытий. По сравнению с головкой, используемой в насто щее врем , она позволит повысить выход годной продукции на 1,3%, что даст годовой экономичесХий зффект пор дка 35-40 тыс. руб. Формула изобретени  Экструзионна  щелева  головка дл  полосового нанесени  жидкостей на под ложку, содержаща  пластины с поверхност ми свободного .стекани , образующие распределительные камеры и щели, вставки, расположенные по длине щелей, и разграничительные планки, установленные напротив вставок и плотно прилегающие к поверхност м свободного стекани , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества наносимого покрыти  за счет стабилизации жидкостной nepef« i4KH ме зду головкой и подложкой, головка снабжена источНИКОМ вспомогательной жидкости и выполнена с дополнительной распределительной камерой, соединенной с источником вспомогательной жидкости, и каналами дл  подачи вспомогательной жидкости из дополнительной камелмл на поверхность свободного стекани  в местах, где кончаютс  разграничительные планки, которые установлены так, что они не доход т до конца поверхности свободного стекани . Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 1.Основы технологии светочувствительных фотоматериалов. Под общей ред. В.И. Шеберстова. М., Хими , 1977, с. 281-282.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 413053, кл. В 29 D 7/04, В 29F3/04, (прототип}.

   в fff.2