Claims (2)
Изобретение относитс к бурению и эксплуатации нефт ных и газовых скважин, в частности к конструкци м резьбовых соединений тонкостенных обсадных .и насосно-компрессорных труб. Известно резьбовое соединение дл насосно-компрессорных труб, состо щее из муфты и ниппел , свинчиваемых по цилиндрической резьбе и снабженных зарезьбовыми гладкими уплотнитёльными поверхност ми цилиндрической фор мы, расположенными за резьбоЙ1.со стороны начала резьбы у ниппел и конца резьбы у муфты СП. Недостаток известного соединени заключаетс в том, что при свинчивании обсадных и насосно-компрессорных труб в йроцессе спуска в скважину из-за мелкой высоты витков резьбы в сочетании с гибкой талевой системой требуетс применение специальных центрирующих устройств, обеспечивающих качественное центрирование труб в процессе свинчивани , что увеличивает врем спуска колонн .и в целом ведет к увеличению затрат на строительство скважин. Наиболее близким по технич,еской сущности и достигаемому положительно му эффекту к.предлагаемому вл етс резьбовое соединение труб, включающее ниппель и муфту с резьбовыми участками, расположенный перед резьбовым участком ниппел центрирующий хвостовик, имеющий диаметр меньше диаметра резьбового участка муфты по вершинам резьбы и длину больше величины шага резьбы, расположенный за резьбовым участком ниппел центрирующий по сок, причем муфта до и после резьбового участка с внутренней стороны имеет уплотнительные и центрирук цие цилиндрические поверхности дл взаимодействи с центрирующими участками ниппел 2. Недостатком этого соединени в- л етс то, что дл обеспечени центipHpOBaHHH соединени муфта должна , до и после резьбового участка иметь гладкие центрирующие поверхности, чт увеличивает габариты замка, его металлоемкость и делает неприемлемым использование соединени в конструкции тонкостенных обсадных и насоснокомпрессорных труб с высадкой. Цель изобретени - обеспечение центрировани цилиндрического резьбового соединени тонкостенных обсадных и насосно-компрессорных труб и уменьшение металлоемкости. Указанна цель достигаетс тем, что длина центрирующего хвостовика не превышает размер рассто ни от первой полной нитки резьбы муфты до начала уплотнительной поверхности муфты, а разница диаметра цен рирукг щего хвостовика и резьбового участка муфты по вершинам резьбы равна величине посадки скольжени . На чертеже показано резьбовое соединение труб,, разрез. Резьбовое соединение труб включает муфту 1 и ниппель 2, свинчиваемые по цилиндрической резьбе 3.Ниппель 2 имеет центрирующий хвостовик 4, расположенный перед резьбовым участком его. Муфта 1 имеет гладкую уплотнительную поверхность 5, расположенную за резьбовым участком муфты , уступ 6 в начале резьбы и уступ 7 в конце резьбы, а ниппель имеет сопр гающиес с ними в свинченном состо нии уступ8 в начале резьбы и уступ 9 в конце резьбы. В насосно компрессорных трубах осевой упор свинчиваемых деталей (муфты и ниппел } осуществл етс по уступам 7 и 8 а в обсадных трубах по уступам 8 и 9 Минимальна длина центрирующего хвос товика 4 должна быть больше величины шага резьбы, а максимальна должна Щ)евьшать размер рассто ни от первой полной нитки резьбы муфты до начала уплотнительной поверхности 5 му ты. Наружный диаметр центрирующего хвостовика 4 выполнен меньше внутрен него диаметра муфты по вершинам резь бы на величину зазора, обеспечивающего посадку скольжени . Свинчивание резьбового соединени осуществл етс следующим образом. В начальньй момент свинчивани центрирующий хвостовик 4 свободно скользит по вершинам резьбы 3 муфты 1, тем самым центриру ось ниппел 942 относительно оси муфты I. В ходе свинчивани соединение закрепл етс по соответствующим уступам: дл обсадных труб - 6 и 9, дл насоснокомпрессорных труб -7 и 8 до возникновени в них заданного контактного давлени . Поскольку минимальна длина центрирующего хвостовика больше величины шага резьбы, обеспечиваетс надежность центрировани за счет контактировани его по меньшей мере с вершинами двух первых полных ниток резьбы муфты. С другой стороны, максимальна длина центрирующего хвостовика , не превышает рассто ни от первой нитки резьбы муфты до начала уплотнительной поверхности муфты, что обеспечивает начало свинчивани соединени до начала взаимодействи поверхности центрирующего хвостовика с уплотнительной поверхностью муфты. Технико-экономическа эффективность заключаетс в повышении скорости спуска обсадных колонн и насосно-компреесорных труб в скважину и увеличение межремонтного периода их работы. Формула изобретени Резьбовое соединение труб, вклю-. чакнцее ниппель и муфту с резьбовыми участками, расположенный перед резьбовым з астком ниппел , центрирующий хвостовик, именлций диаметр меньше диаметра резьбового участка муфты по вершин 1м резьбы и длину больше величины шага резьбы, и уплотнительную поверхность, расположенную за резьбовым участком муф1Ъ1, отличающеес тем, что, с делью обеспечени центрировани цилиндрического резьбового соединени тонкостенных обсадных и насосно-компрессорных труб и уменьшени металлоемкости, длина центрирующего хвостовика не превышает размер рассто ни от первой полной нитки резьбы муфты до начала уплотнительной поверхности муфты, а разница диаметра центрируклцего хвостовика и резьбового участка муфты по верпшнам резьбы равна величине посадки скольжени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2532632, кл.285-55, опублик. 1950. The invention relates to the drilling and operation of oil and gas wells, in particular, to the structures of threaded connections of thin-walled casing and tubing. A threaded connection for tubing pipes is known, consisting of a coupling and a nipple, screwed along a cylindrical thread and provided with threaded smooth sealing surfaces of a cylindrical shape located behind the thread 1. from the side of the beginning of the thread at the nipple and the end of the thread at the JV coupling. A disadvantage of the known connection is that when screwing casing and tubing pipes in the downstream process due to the shallow height of the thread windings in combination with a flexible pulley system, special centering devices are required to ensure high-quality centering of the pipes during screwing, which increases the time of the descent of the columns. and generally leads to an increase in the cost of well construction. The closest in technical, environmental essence and the achieved positive effect to the proposed is a threaded joint of pipes, including a nipple and a coupling with threaded sections, located in front of the threaded section of the nipple centering shank, having a diameter smaller than the diameter of the threaded section of the coupling along the tops of the thread and longer than the magnitude of the thread pitch, located behind the threaded section of the nipple centering the juice, and the coupling before and after the threaded section from the inner side has sealing and centrifuging Indirect surfaces for interacting with centering sections of nipple 2. A disadvantage of this connection is that in order to ensure the centerHpOBaHHH connection, the coupling must have smooth centering surfaces before and after the threaded section, which increases the dimensions of the lock, its metal intensity and makes it unacceptable to use the connection construction of thin-walled casing and tubing pipes with upsetting. The purpose of the invention is to provide the centering of the cylindrical threaded joint of thin-walled casing and tubing and the reduction of metal intensity. This goal is achieved by the fact that the length of the centering shank does not exceed the distance from the first full thread of the coupling to the beginning of the sealing surface of the coupling, and the difference in the diameter of the centering shank and the threaded section of the coupling along the tops of the thread is equal to the amount of slip fit. The drawing shows a threaded pipe connection ,, cut. The threaded connection of the pipe includes a sleeve 1 and a nipple 2, screwed along a cylindrical thread 3. The nipple 2 has a centering shank 4 located in front of its threaded section. Coupling 1 has a smooth sealing surface 5 located behind the threaded section of the coupling, a ledge 6 at the beginning of the thread and a ledge 7 at the end of the thread, and the nipple has a ledge 8 at the beginning of the thread and a ledge 9 at the end of the thread. In pump-compressor tubes, the axial stop of the screwed parts (couplings and nipple} is carried out on ledges 7 and 8 and in casing pipes on ledges 8 and 9. The minimum length of the centering tail 4 must be greater than the thread pitch, and the maximum must be)) the distance dimension Nor from the first full thread of the coupling to the beginning of the sealing surface of the 5th mute. The outer diameter of the centering shank 4 is made smaller than the inner diameter of the coupling along the tops of the threads by the size of the clearance that ensures the fit of the slide. The screwing of the threaded joint is carried out as follows. At the initial make-up time, the centering shank 4 slides freely over the tops of the thread 3 of the coupling 1, thereby centering the nipple axis 942 relative to the axis of the coupling I. During the screwing, the joint is fixed along the corresponding ledges: for casing pipes - 6 and 9, for pump-compressor pipes -7 and 8 before a given contact pressure occurs. Since the minimum length of the centering shank is greater than the size of the thread pitch, it is ensured that the centering is secured by contacting it with at least the tops of the two first full threads of the coupling. On the other hand, the maximum length of the centering shank does not exceed the distance from the first thread of the coupling to the beginning of the sealing surface of the coupling, which ensures the beginning of screwing up of the joint before the interaction of the surface of the centering shank with the sealing surface of the coupling. Technical and economic efficiency is to increase the speed of the casing and pump-compressor pipes in the well and increase the turnaround time of their work. Claims: Threaded pipe connection, incl. a nipple and a coupling with threaded sections, located in front of the threaded nipple, centering shank, diameter is smaller than the diameter of the threaded section of the coupling along the tops of 1m of thread and longer than the pitch of the thread, and the sealing surface located behind the threaded section of muffler is different because In order to center the cylindrical threaded joint of thin-walled casing and tubing and reduce metal consumption, the length of the centering shank does not exceed the size p distance from the first full thread of the coupling to the beginning of the sealing surface of the coupling, and the difference in the diameter of the centering shank and the threaded section of the coupling along the thread hops is equal to the amount of slip fit. Sources of information taken into account in the examination 1. US Patent No. 2532632, cl. 285-55, published. 1950.
2.Авторское свидетельство СССР № 702153, кл. Е 21 В 17/10, 1977 ( прототип).2. USSR author's certificate number 702153, cl. E 21 B 17/10, 1977 (prototype).
5-ЕЛ5-EL
77
/ // /
/ / / // / / /
жwell