SU881015A1 - Method of treatment of optical surface - Google Patents
Method of treatment of optical surface Download PDFInfo
- Publication number
- SU881015A1 SU881015A1 SU792727598A SU2727598A SU881015A1 SU 881015 A1 SU881015 A1 SU 881015A1 SU 792727598 A SU792727598 A SU 792727598A SU 2727598 A SU2727598 A SU 2727598A SU 881015 A1 SU881015 A1 SU 881015A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotation
- mercury
- optical
- tool
- vessel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Изобретение относится к оптикомеханической промышленности и может быть применено для производства асферических и сферических поверхностей, например линз и зеркал.The invention relates to the optomechanical industry and can be used for the production of aspherical and spherical surfaces, such as lenses and mirrors.
Известен способ обработки оптических поверхностей путем взаимного перемещения обрабатываемой детали и инструмента по сложной траектории, по которому возвратно-поступательное движение обрабатываемой дещали вза- 1 имосвязано с ее качательными движениями вокруг оси, проходящей через середину ее образующей, а также с возвратно-поступательным перемещением гибкого инструмента и с возвратно-поступательным движением детали по определенному закону в перпендикулярном направлении СП.A method is known of processing of optical surfaces by mutual displacement of the workpiece and the tool on the complex trajectories along which the reciprocating movement of the treated deschali mutually imosvyazano 1 with its pivoting movements about an axis passing through the center of its generatrix, as well as the reciprocating movement of the flexible tool and with the reciprocating movement of the part according to a certain law in the perpendicular direction of the joint venture.
Недостатком этого способа является большая сложность движений инструмента и детали, приводящая к значительному усложнению применяемого оборудования и к снижению точности обработки.The disadvantage of this method is the high complexity of the movements of the tool and part, leading to a significant complication of the equipment used and to reduce the accuracy of processing.
Известен способ обработки оптических поверхностей, при котором вращающейся заготовке и вращающемуся сферическому инструменту сообщают относительное перемещение вдоль различных направлений, при этом ось вращения инструмента с'радиусом, равным одному из экстремальных значений радиуса кривизны обрабатываемой поверхности, располагают перпендикулярно оси вращения заготовки и сообщают дополнительное относительное перемещение в направлении, перпендикулярном обеим осям вращения {2J.A known method of processing optical surfaces, in which the rotating workpiece and the rotating spherical tool inform relative movement along different directions, while the axis of rotation of the tool with a radius equal to one of the extreme values of the radius of curvature of the workpiece is placed perpendicular to the axis of rotation of the workpiece and report additional relative movement in the direction perpendicular to both axes of rotation {2J.
Недостатком данного способа является сложность оборудования для его реализации, невозможность обработки поверхностей сложного профиля, а также невозможность перехода к обработке поверхности другого вида без замены инструмента.The disadvantage of this method is the complexity of the equipment for its implementation, the inability to process surfaces of complex profiles, as well as the inability to switch to surface treatment of a different kind without replacing the tool.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки оптической поверхности путем приведения ее в контакт с инструментом при их относительном вращении, обрабатываемую поверхность приводят в соприкосновение со свободной поверхностью тяжелой несмачивающей -идкости, вращаемой в замкнутом сосуде с одновременным воздействием на нее магнитного поля, распределение вектора напряженности которого соответствует форме обрабатываемой поверхности.This goal is achieved by the fact that according to the method of processing an optical surface by bringing it into contact with the tool during their relative rotation, the surface to be treated is brought into contact with the free surface of a heavy non-wetting liquid rotating in a closed vessel with simultaneous exposure to a magnetic field, vector distribution tension of which corresponds to the shape of the surface being treated.
На чертеже изображена одна из возможных схем реализации данного способа.The drawing shows one of the possible schemes for implementing this method.
Устройство содержит привод 1 вращения, сосуд 2, установленный на его оси, ртуть 3, слой 4 абразивного материала, оптическую деталь 5, закрепленную на подвижном кронштейне 6, электромагниты 7, устройство 8 для регулировки скорости вращения привода, формирования магнитного поля и распределения времени работы по зонам поверхности.The device comprises a rotation drive 1, a vessel 2 mounted on its axis, mercury 3, an abrasive material layer 4, an optical part 5 mounted on a movable bracket 6, electromagnets 7, a device 8 for adjusting the rotation speed of the drive, forming a magnetic field and distributing operating time by surface zones.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Вращение привода I приводит к вращению сосуда 2 и ртути 3 в нем. Под действием силы тяжести и центробежной силы инерции свободная поверхность ртути приобретает форму параболоида вращения, на которой располагают частички абразивного материала 4. Изменяя скорость вращения, подбирают ее таким образом, чтобы обеспечить взаимное трение ртути и требуемой зоны поверхности обрабатываемой детали. Центрировку и глубину погружения детали регулируют при помощи кронштейна 6. Поскольку ртуть является несмачивающей и гораздо более плотной, например, по отношению к стеклу, при этом происходит эффективное сошлифо- . вание оптической детали до требуемой формы ее поверхности. Полировка может производиться непосредственно ртутью без применения абразива. На жидкость (ртуть) воздействует электромагнитами 7. При вращении проводящей ртути в магнитном поле, в ней возникают индукционные токи, перераспределяющие силы, которые формируют свободную поверхность. Регулируя при помощи устройства 8 величину и направление поля в электромагнитах, добиваются требуемой формы.свободной поверхности ртути (фиг. 1, показана пунктиром). При помощи регулировки величины скорости вращения, напряженности магнитного поля и времени работы по зонам поверхности можно обрабатывать оптические поверхности широкого класса сложных профилей. При этом обработка производится с высокой точностью, поскольку силы, регулирующие прижим и относительное перемещение жидкостного инструмента и оптической поверхности, отличаются либо исключительным постоянством (сила Архимеда, сила тяжести) либо могут быть заданы с большой степенью точности (центробежная сила инерции, магнитные силы). Вместо ртути возможно применение расплава металла.The rotation of the drive I leads to the rotation of the vessel 2 and mercury 3 in it. Under the action of gravity and centrifugal inertia, the free surface of the mercury takes the form of a rotation paraboloid on which particles of abrasive material are placed 4. By changing the rotation speed, they are selected so as to ensure mutual friction of the mercury and the required surface area of the workpiece. The alignment and immersion depth of the part is regulated using the bracket 6. Since the mercury is non-wetting and much more dense, for example, with respect to glass, an effective grinding process occurs. lowering the optical part to the required shape of its surface. Polishing can be done directly with mercury without the use of an abrasive. The fluid (mercury) is affected by electromagnets 7. When the conductive mercury rotates in a magnetic field, induction currents occur in it, redistributing the forces that form the free surface. By adjusting the magnitude and direction of the field in the electromagnets using the device 8, the desired shape is achieved. The free surface of the mercury (Fig. 1, is shown by a dotted line). By adjusting the magnitude of the rotation speed, magnetic field strength and operating time over surface zones, it is possible to process optical surfaces of a wide class of complex profiles. In this case, the processing is carried out with high accuracy, since the forces regulating the clamp and relative movement of the liquid tool and the optical surface are either exceptional in constancy (Archimedes force, gravity) or can be set with a high degree of accuracy (centrifugal inertia, magnetic forces). Instead of mercury, molten metal may be used.
Для расчета высоты подъема h жидкости, вращающейся в замкнутом сосуде.To calculate the lifting height h of a fluid rotating in a closed vessel.
применяется следующая формула h 0 - равновесная высота жидкости вращения, ш - частота вращения, расстояние от оси вращения, ςς где без г ускорение силы тяжести. Скорости вращения при реальных кривизнах обрабатываемых поверхностей, как следует из приведенной формулы, составляют единицы или десятки оборотов в минуту.the following formula is applied h 0 is the equilibrium height of the fluid rotation, w is the frequency of rotation, the distance from the axis of rotation, ςς where without g the acceleration of gravity. The rotation speeds with real curvatures of the machined surfaces, as follows from the above formula, are units or tens of revolutions per minute.
Таким образом, при помощи предлагаемого способа возможна обработка выпуклых, вогнутых и выпукло-вогнутых поверхностей оптических деталей. Кроме того, поскольку расположенная на вращающейся ртути оптическая деталь практически полностью разгружена, а сосуд со ртуть может быть выполнен достаточно больших размеров, способ особенно эффективен при изготовлении оптики телескопов.Thus, using the proposed method, it is possible to process convex, concave and convex-concave surfaces of optical parts. In addition, since the optical part located on the rotating mercury is almost completely unloaded, and the vessel with mercury can be made quite large, the method is especially effective in the manufacture of telescope optics.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727598A SU881015A1 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Method of treatment of optical surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727598A SU881015A1 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Method of treatment of optical surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU881015A1 true SU881015A1 (en) | 1981-11-15 |
Family
ID=20811402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792727598A SU881015A1 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Method of treatment of optical surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU881015A1 (en) |
-
1979
- 1979-02-19 SU SU792727598A patent/SU881015A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5449313A (en) | Magnetorheological polishing devices and methods | |
US7261616B2 (en) | Magnetorheological polishing devices and methods | |
CA2497731C (en) | Magnetorheological polishing devices and methods | |
US6106380A (en) | Deterministic magnetorheological finishing | |
SU881015A1 (en) | Method of treatment of optical surface | |
JPS63267155A (en) | Polishing device | |
US3535825A (en) | Method and apparatus for grinding and polishing aspheric surfaces of revolution | |
US4166342A (en) | Toroidal polisher | |
SU865619A1 (en) | Method of working the aspherical surfaces of an optical component | |
SU528181A1 (en) | The method of processing aspherical surfaces | |
RU2047466C1 (en) | Method of treating spheres | |
RU1796416C (en) | Method of polishing spherical surfaces | |
SU772827A1 (en) | Mechanism for pressing a tool against a workpiece machine in a grinding and polishing machine | |
JPH0966445A (en) | Polishing device and polishing method | |
SU563271A1 (en) | Multi-member tool for machining optical parts | |
JPS5840259A (en) | Spherical face slider for lens | |
SU542623A1 (en) | The method of processing the spherical surfaces of parts | |
SU1682130A1 (en) | Machine for two-side finishing of spherical surfaces | |
SU973315A1 (en) | Method of grinding toroidal surfaces | |
SU1085776A1 (en) | Process for working a sphere with three cup-shaped lapping tools | |
SU565814A1 (en) | Apparatus for machining by magnetic abrasion | |
RU2609610C1 (en) | Method of forming of aspherical surfaces of large optical parts and device for its implementation | |
SU1222446A1 (en) | Method of electrochemical-mechanical polishing | |
RU2151682C1 (en) | Abrasive working method | |
SU956247A1 (en) | Spheric surface machining method |