Claims (2)
Изс/бретение относитс к машиностроению , в частности к устройствам дл подачи поперечной арматуры зацанной длины в сварочную машину при ИЗГОТОВ;ЕНИИ арматурных сеток, а также может быть использовано в правипьно-отрезных станках при изготовлении арматурьи Известно устройство, подающее поперечную проволоку в машинах типа ATM С. В этом устройстве обрезка прутка сжуществл етс по команде от кснечного выключател l . Недостатком указанной машины &лиетс сложность конструкции и получение сеток с большим разбросом по оливе обрезаемого прутка. Известно также устройство дл подачи поперечной арматуры, содержащее приводную шестерню с кулисой, шарнирно соеоиненной с зубчатой рейкой, кинематически св занной через цилиндрическую и ксн ческие шестерни с подающим роликом кулачковую муфту. Обрезка проволоки осу ществл етс в момент переключени кулачковой муфты при смене направлени шзижени рейки L23 . Недостатком аанного устройства вл$ етс невьгсока надежность работы устройства , из-за сложной .кинематической, схемы . Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи поперечной арматуры , содержащее приводную шестерню с кулисой, шариирно соединенной с зубчатой рейкой, кинематически св занной через цилин фическую и конические шестерни с подающим роликом, и кулачковую муфту, снабжено обгсмными муфтами, эвеэ дочки которых неподвижно закреплены на валу подающего ролика, а их обоймы соедвиеиы с коническими шестерн ми, свобоог: но установленными на этом же валу, кулачкова муфта выполнена с зазором, между взаимодействующими выступами, при этом одна часть муфты смонтирована на конической шестерне, а оруга - установлена на вапу цилиндрической шестерни. На фиг. I изображено устройство, общий виц; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство дл поаачи поперечной арматуры состоит из корпуса 1, в котором установлена привопна шестерн 2 с шарнирно закрепленной кулисой 3, соединенн с зубчатой рейкой 4. Зубчата рейка 4 н ходитс в зацеплении-с валом шестерней 5 на котором на шпонке посажена соединительна кулачкова муфта 6 и свобооно установлена коническа шестерн 7 с кулачками . Коническа шестерн 7 одновременно сцеплена с двум коническими шестерн ми 8, имеющими возможность свободного вращени относительно вала 9, на котором на шпонках установлены звездочки 10 обгонных муфт, подающий проволоку ролик 11 и шестерн 12, сце ленна с шестерней 13, котора установ пена на одном валу с подпружиненйым подающим роликом 14. Две ведомые конические шестерни 8 соединены с обоймами 15 обгонных муфт. Ролики 16 обгонных муфт вл ютс передающим крут щий момент звеном, Устройство работает следующим образом . При вращении приводной шестерни 2 через Кулису 3 зубчата рейка 4 совершает слоншое движение, перемеща сь в зависимости от положени кулисы 3 относительно центра вращени , то. в овну, то в другую сторону. Перемеща сь, рейка 4 вращает вал-шестерню 5 и через соединительную кулачковую муфту 6 к ническую шестерню 7. При вращении конической шестерни 7 сцепленные с ней ведомые конические шестерни 8 вращаютс в разные стороны, и вращение на вал 9 передаетс от одной из шестерен 8 через обойму 15 обгсданой муфты, ролики 16 и звездочку 10. При смене направлени движени зубчатой рейки 4 ва -шестерн 5 начинает вращатьс в противоположную стфону вместе с соединительной кулачковой муфтой 6. Коническа шестерн 7 получает вращение лишь тогда, когда полностью выбираетс зазор между кулачками соединительной муфты 6 и шестерни 7. За врем выбирани зазфа происходит отрезка арматуры при остановленных подающих Кроликах 11 и 14. После выбора зазора-коническа шестерн 7, враща сь в противоположную сторону, вращает ведомые конические шестерни 8, которые также изменили -направление вращени . В этом случае вал 9 получает вращение от другой Конической шестерни 8 через обойму 15, ролики 16 и звездочку 1О. При вращении вала 9 вращаютс подающие ролики 11 и 14, подава поперечную арматуру заданной длины. После отрезки арматуры цикл повтор етс . Использование изобретени позвол ет изготовить сетки с небольшими отклонени ми по длине подаваемой арматуры при увели-ченных скорост х подачи. Формула изобретени Устройство дл подачи поперечной арматуры , содержащее приводную шестерню с кулисой, шарнирно соединенной с зуб-чатой рейкой, св занной через цилиндрическую и конические шестерни с подающим роликом, и кулачковую- муфту, о т л и ч а ю щ е е с- тем, что, с целью повышени надежности, устройство снаб- .жено обгонными муфтами, звездочки которых неподвижно закреплены на валу подающего ролика, а их обоймы соединены с коническими шестерн ми, свободно установленными .на этом же валу, кулачкова муфта выполнена с зазором между взаимодействующими выступами, при этом одна часть муфты смонтирована на конической шестерне, а друга - установлена на валу цилиндрической шестерни. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1, Недорезов В. Е. Электросварочные машины. Л., Машгиз, 1У77, с, 174. Excess / shaving refers to mechanical engineering, in particular, to devices for feeding transverse reinforcement of worn-out length to a welding machine at MANUFACTURES; EHRM rebar, and can also be used in right-cutting machines in the manufacture of reinforcement equipment A device that feeds a transverse wire in ATM machines is known C. In this device, the trimming of a bar is transformed by a command from the screw switch l. The disadvantage of this machine & complexity of the design and obtaining grids with a large spread over the olive pruned bar. It is also known a device for supplying transverse reinforcement, containing a drive gear with a link, hingedly coupled to a rack, kinematically connected through a cylindrical and xkn gear with a cam roller clutch. Wire cutting is performed at the time of switching the cam clutch when changing the clamping direction of rail L23. The disadvantage of this device is the low reliability of the device operation, due to the complex kinematic scheme. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. This goal is achieved by the fact that a device for feeding transverse reinforcement, containing a drive gear with a link, is sirenely connected to a gear rack, kinematically connected through cylindrical and bevel gears with a feed roller, and a cam clutch, equipped with sleeve couplings, whose ewee daughters are fixed on the shaft of the feed roller, and their sleeves are connected with bevel gears, free: but mounted on the same shaft, the cam clutch is made with a gap, between the interacting protrusions, while on the coupling part is mounted on a bevel gear and oruga - vapuh mounted on the cylindrical gear. FIG. I shows the device, a common vice; in fig. 2 is a section AA in FIG. in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. The transverse reinforcement device consists of a housing 1 in which a gear gear 2 with a hinged arm 3 is mounted, connected to a rack 4. The gear rack 4 is in engagement with the shaft gear 5 on which a jaw coupling is seated on the key 6 and a free-mounted taper gear 7 with cams. The bevel gear 7 is simultaneously coupled with two bevel gears 8, having the possibility of free rotation relative to the shaft 9, on which the sprockets 10 overrunning clutches are mounted on the keys, the roller 11 and the gear 12 are wired, pinned to the gear 13, which is installed on the same shaft with spring-loaded feed roller 14. Two driven bevel gears 8 are connected to the clips 15 overrunning clutches. The rollers 16 overrunning clutches are a torque transmitting unit. The device operates as follows. When the drive gear 2 rotates through the linkage 3 of the gear rack 4, it makes an elephant movement, moving depending on the position of the linkage 3 relative to the center of rotation, then. in the ram, then in the other direction. Moving, the rack 4 rotates the gear shaft 5 and through the cam coupling 6 to the pinion gear 7. When the bevel gear 7 rotates, the driven bevel gears 8 coupled to it rotate in different directions, and the rotation on the shaft 9 is transmitted from one of the gears 8 through the yoke 15 of the friction clutch, the rollers 16 and the sprocket 10. When the direction of movement of the gear rack 4 is changed, the v-gear 5 begins to rotate in the opposite stfon with the coupling cam 6. The conical gear 7 receives rotation only when fully the gap between the cams of the coupling 6 and the gear 7 is selected. During the selection of the spindle, a section of the reinforcement occurs when the feed Rabbits 11 and 14 are stopped. After selecting the gap — bevel gear 7, rotating in the opposite direction, rotates the driven bevel gears 8, which also changed - direction of rotation. In this case, the shaft 9 receives rotation from the other Bevel gear 8 through the yoke 15, the rollers 16 and the sprocket 1O. When the shaft 9 rotates, the feed rollers 11 and 14 rotate, feeding the transverse reinforcement of a given length. After the reinforcement cuts, the cycle is repeated. The use of the invention makes it possible to manufacture grids with small deviations along the length of the supplied reinforcement with increased feed rates. Claims An apparatus for feeding a transverse reinforcement, comprising a drive gear with a link, pivotally connected to a rack, connected through cylindrical and bevel gears with a feed roller, and a cam-coupling, which is connected to the fact that, in order to increase reliability, the device is provided with overrunning clutches, the stars of which are fixedly mounted on the shaft of the feed roller, and their clips are connected to bevel gears, freely mounted on the same shaft, the cam clutch is made with a gap between interacting protrusions, while one part of the coupling is mounted on a bevel gear, and the other is mounted on the shaft of a cylindrical gear. Sources of information taken into account in the examination. 1, V. Nedorezov. Electric welding machines. L., Mashgiz, 1U77, s, 174.
2. Патент ФРГ N 16О2627, кл. 7d 27/10, 1971 (прототип).2. Patent of Germany N 16O2627, cl. 7d 27/10, 1971 (prototype).