DE957708C - Device for parting off workpieces, in particular pipes - Google Patents
Device for parting off workpieces, in particular pipesInfo
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- DE957708C DE957708C DENDAT957708D DE957708DA DE957708C DE 957708 C DE957708 C DE 957708C DE NDAT957708 D DENDAT957708 D DE NDAT957708D DE 957708D A DE957708D A DE 957708DA DE 957708 C DE957708 C DE 957708C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
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Description
AUSGEGEBEN AM 7. FEBRUAR 1957ISSUED FEBRUARY 7, 1957
W II002 Ib149aW II002 Ib149a
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennen von Werkstücken, insbesondere zum Abstechen von Rohren.The invention relates to a device for separating workpieces, in particular for Parting off pipes.
Das Trennen von Rohren wird nach den bekannten Verfahren durch Kreissägen durchgeführt. Da der Außendurchmesser der Rohre unterschiedlich zu sein pflegt, ist der Weg zum Heranführen des Werkstückes an das Sägeblatt verschieden. Das Werkzeug kommt also beim größeren Durchmesser zu früh, beim kleineren zu spät am Rohr an. Die Folge ist entweder. Werkzeugbruch oder Zeitverlust. The cutting of pipes is carried out according to the known method using circular saws. There the outside diameter of the pipes tends to be different, is the way to bring the Workpiece to the saw blade different. So the tool comes with the larger diameter too early, too late for the smaller one at the pipe. The consequence is either. Tool breakage or loss of time.
Es sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen Drehstähle an das rotierende Werkstück herangeführt werden.Devices are also known in which turning tools are brought up to the rotating workpiece will.
Die Erfindung besteht darin, daß ein Taster angeordnet ist, der mit dem Werkzeugschlitten gekuppelt und in der Ausgangsstellung mit der Werkzeugspitze gleich weit vom Werkstück entfernt ist und der bei zunächst im Eilgang auf Rücklauf geschaltetem Werkzeug gegen das Werkstück vorläuft und beim Auftreffen auf das Werkstück den Rücklauf umkehrt und gleichzeitig ein bisher von ihm mitgenommenes Schaltglied (SchaltscheibeThe invention consists in that a button is arranged which is coupled to the tool slide and in the starting position with the tool tip is the same distance from the workpiece and which moves towards the workpiece when the tool is initially switched to reverse in rapid traverse and when it hits the workpiece reverses the return and at the same time a previously from shifting element taken with him (shifting disk
od. dgl.) für einen elektrischen Schalter abkuppelt, das erst dann, wenn der Taster die Ausgangsstelle nach rückwärts überschreitet, mit diesem wieder gekuppelt wird und bei seinem Durchgang durch seine Ausgangsstellung den Eilverschub auf Arbeitsverschub umschaltet.or the like) for an electrical switch that only disconnects when the pushbutton clears the exit point crosses backwards, is coupled to this again and through its passage its starting position switches the rapid shift to working shift.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist das Schneidwerkzeug in einem Stahlhalter befestigt, der um einen Drehpunkt pendelt und symmetrisch zum Werkzeug mit einem Abtastorgan, z. B. einer Rolle, ausgerüstet ist. Die Drehachse des Stahlzeughalters steht senkrecht auf der Ebene, in der der Vorschub erfolgt. Das Rohr ist von zwei' Seiten fest eingespannt. Das Abtasten erfolgt derart, daß sich die am Pendelstahlhalter befindliche, symmetrisch zum Schneidwerkzeug angeordnete Abtastrolle entgegen der Arbeitsvorschubrichtung mit erhöhter Vorschubgeschwindigkeit (etwa zehnfach) gegen das Werkstück bewegt.According to one embodiment of the invention, the cutting tool is fastened in a steel holder, which oscillates around a pivot point and is symmetrical to the tool with a scanning element, z. B. a role is equipped. The axis of rotation of the tool holder is perpendicular to the plane in which the feed takes place. The tube is firmly clamped on two sides. The scanning takes place in such a way that the one located on the pendulum steel holder is arranged symmetrically to the cutting tool Follower roller opposite to the working feed direction with increased feed speed (about ten times) moved against the workpiece.
ao Gleichzeitig bewegt sich eine mit der Einschaltung dieser Bewegung zusammen eingeschaltete Schaltscheibe um einen bestimmten Betrag. Beim Berühren des Rohres durch die Abtastrolle wird durch eine automatisch betätigte, in das Vorschubgetriebe eingebaute Festanschlagsauslösung die Bewegung der Abtastrolle um- und gleichzeitig die Schaltscheibe abgeschaltet. Die Abtastrolle bewegt sich jetzt, ebenfalls mit der erhöhten Vorschubgeschwindigkeit, in die Ruhestellung zurück. Wennao At the same time, a switching disk that is switched on when this movement is switched on moves by a certain amount. When the tube is touched by the follower roller, an automatically actuated into the feed gear built-in fixed stop release the movement of the follower roller and at the same time the Switching disk switched off. The follower roller is now moving, also at the increased feed speed, back to rest position. if
der Pendelstahlhalter seine Ruhestellung wiederthe pendulum steel holder returns to its rest position
erreicht hat, erfolgt eine Schaltung, durch die das Werkzeug sich nun in entgegengesetzter Richtung wie die Rolle auf das Werkstück zu bewegt, wäh-has reached, a circuit takes place through which the tool is now in the opposite direction how the roller moves towards the workpiece, while
■ rend die Schaltscheibe den vorher gemessenen Weg zurückläuft. Sobald die Schaltscheibe in ihre Grundstellung gelangt ist, hat das Werkzeug den vorher von der Schaltscheibe abgetasteten Weg bis zum Rohr zurückgelegt und damit eine zur Endstellung der Rolle symmetrisch liegende Stellung erreicht, d. h., das Werkzeug ist am Rohr angekommen. Durch die Schaltscheibe wird jetzt die Vorschubgeschwindigkeit auf den normalen Schneidvorschub reduziert.■ rend the switching disk runs back the previously measured distance. As soon as the switching disk is in its Has reached the home position, the tool has the path previously scanned by the indexing disc moved back to the pipe and thus a position which is symmetrical to the end position of the roller achieved, d. That is, the tool has arrived at the pipe. The switching disk will now be the Feed speed reduced to normal cutting feed.
Nun erfolgt der Abstechvorgang.The parting process now takes place.
Das Lösen der Spannvorrichtung erfolgt wie alle Arbeitsvorgänge automatisch. Aus der Endstellung der Spannvorrichtung erfolgt ein Kommando an außerhalb der Maschine liegende Rollen zur Weiterbeförderung des Rohres bzw. zur Heranholung neuen Rohres.The release of the clamping device takes place automatically like all work processes. From the end position the clamping device, a command is sent to rolls outside the machine for forwarding the pipe or for collecting new pipe.
In den Zeichnungen ist ein Ausführüngsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawings is an exemplary embodiment of the invention shown.
Abb. ι zeigt eine perspektivische Ansicht einer Abstechrohrbank gemäß der Erfindung;Fig. Ι shows a perspective view of a cutting tube bank according to the invention;
Abb. 2 zeigt einen Pendelstahlhalter;Fig. 2 shows a pendulum steel holder;
Abb. 2a bis 2d zeigen in schematischer Darstellung die einzelnen Arbeitsgänge der Abtast- und Registriervorrichtung;Fig. 2a to 2d show a schematic representation the individual operations of the scanning and recording device;
Abb. 3 a bis 3 c zeigen schematisch die einzelnen Stellungen der Schaltscheibe während des Abtastvorgangs ;Fig. 3 a to 3 c schematically show the individual positions of the switching disk during the scanning process ;
Abb. 4 zeigt das Antriebsschema für die Abstechbahk mit der Stahlhaltersteuerung.Fig. 4 shows the drive scheme for the parting cutter with the tool holder control.
In Abb. ι ist 1 die Abstechrohrbank mit der Spannvorrichtung 2, dem Lager 47 für das Rohr 4 und zwei Rollen S und 6 als weitere Auflager für das Rohr 4, über die es leicht vorwärts geschoben werden kann. . 7 ist ein Pendelstahlhalter mit dem Schneidwerkzeug 8 und der- Abtastrolle 9, der in dem Ring 3 gelagert ist.In Fig. Ι 1 is the tapping tube bank with the Clamping device 2, the bearing 47 for the pipe 4 and two rollers S and 6 as additional supports for the tube 4 over which it can be easily pushed forward. . 7 is a pendulum holder with the Cutting tool 8 and the follower roller 9, which is mounted in ring 3.
In Abb. 2 ist das Lager 3 für das Rohr 4 mit dem Pendelstahlhalter 7, der um den Drehpunkt 10 pendelt, vergrößert dargestellt. 13 ist ein Werkzeug zum Innenfassen mit einem Schneidstahl 14.In Fig. 2 is the bearing 3 for the tube 4 with the pendulum steel holder 7, which is around the pivot point 10 commutes, shown enlarged. 13 is an inside gripping tool with a cutting tool 14.
Die Abb. 2 zeigt den Pendelstahlhalter 7 in der Grundstellung. 7 ist wieder der Stahlhalter, 8 das Schneidwerkzeug, 9 die Abtastrolle und 3 das Lager für das Rohr 4. Das Schneidwerkzeug 8 kann ein normaler Dreh- bzw. Abstechstahl sein. Er sitzt nachstellbar im Pendelstahlhalter 7, der mit Hilfe einer Vielkeilverzahnung in den jeweiligen Stahlhalterbüchsen aufgenommen wird.Fig. 2 shows the pendulum steel holder 7 in the basic position. 7 is the steel holder again, 8 that Cutting tool, 9 the follower roller and 3 the bearing for the pipe 4. The cutting tool 8 can be a normal turning or parting tool. It sits adjustably in the pendulum steel holder 7, the is received with the help of a spline in the respective steel holder bushes.
Die Abtastrolle 9 liegt symmetrisch zum Werkzeug 8.The scanning roller 9 is symmetrical to the tool 8.
Die Stellungen des Stahlhalters während des Abtastens und Abstechens zeigen die schematischen Abb. 2 a bis 2 d. Der Stahlhalter 7 ist mit einer Schaltscheibe B (Abb. 3) fest verbunden, die ihrerseits durch eine elektromagnetische Kupplung mit der Schaltscheibe A gekuppelt werden kann. Beide Schaltscheiben haben je einen Schaltnocken na und ι ift, denen je ein Schalter i2a und i2& zugeordnet ist.The positions of the steel holder during scanning and parting are shown in the schematic Figs. 2a to 2d. The steel holder 7 is firmly connected to a switching disk B (Fig. 3), which in turn can be coupled to the switching disk A by an electromagnetic coupling. Both switching disks each have a switching cam n a and ι i ft , each of which is assigned a switch i2 a and i2 & .
In Abb. 2 a befindet sich der Stahlhalter 7 in der Grundstellung wie in Abb. 2; ebenso zeigt Abb. 3 a die beiden Schaltscheiben A und B in der Grundstellung. Von dieser Grundstellung aus schlägt der mit der Rolle 9 versehene Stahlhalter 7 zunächst in der der Vorschubrichtung entgegengesetzten Richtung aus (mit etwa zehnfacher Vorschubgeschwindigkeit) bis er den Außendurchmesser des Rohres berührt (Abb. 2 b). Gleichzeitig schlägt die Schaltscheibe A in der gleichen Richtung aus. Die Schaltscheibe^ wird hierbei über eine elektromagnetische Kupplung auf die Schaltscheibe B mitgenommen (Abb. 3 b). Beim Berühren des Rohres 4 durch die Rolle 9 schaltet eine Festanschlagsauslösung im Getriebe den Werkzeughalter 7 ab. Im gleichen Augenblick läßt die elektrische Kupplung los. Während des Zurückgehens der Rolle 9 in die Grundstellung (Abb. 20) läuft die Schaltscheibe B in die Grundstellung zurück, während die Schaltscheibe A durch eine Reibscheibe festgehalten wird (Abb. 3 c). Beim Ankommen in der Grundstellung betätigt die Schaltscheibe B den ihr zugeordneten Schalter i26, wodurch die Schaltscheibe A mittels der Kupplung wieder mitgenommen wird. Zwischen den Schaltscheiben A und B ist durch das Festhalten der Schaltscheibe A in Abb. 3 c eine Verschiebung um den Winkel σ erfolgt. Nachdem durch Betätigen des Schalters durch die Schaltscheibe B die Schaltscheibe A wieder mitgenommen wird, bewegt sich die Scheibe B so weit über die Grundstellung hinaus, bis die Schaltscheibe A den Schalter I2a betätigt, d. h. genau um den gleichen Winkel α, um 1*5 den sie zunächst in der anderen Richtung ausge-In Fig. 2a the steel holder 7 is in the basic position as in Fig. 2; Fig. 3a also shows the two switching disks A and B in the basic position. From this basic position, the steel holder 7 provided with the roller 9 initially deflects in the direction opposite to the feed direction (at about ten times the feed speed) until it touches the outer diameter of the pipe (Fig. 2 b). At the same time, the switching disk A deflects in the same direction. The switching disk ^ is taken along to the switching disk B via an electromagnetic clutch (Fig. 3 b). When the tube 4 is touched by the roller 9, a fixed stop release in the gear unit switches off the tool holder 7. At the same moment the electric clutch releases. As the roller 9 goes back into the basic position (Fig. 20), the indexing disc B moves back into the basic position, while the indexing disc A is held in place by a friction disc (Fig. 3c). When arriving in the basic position, the switching disk B actuates the switch i2 6 assigned to it, as a result of which the switching disk A is taken along again by means of the clutch. Between the switching disks A and B , by holding the switching disk A in Fig. 3 c, there has been a shift by the angle σ. After the switching disc A is carried along again by operating the switch by the switching disk B, the disc B is moved so far beyond the normal position beyond until the switching disc A switch I2 a operated, ie exactly α by the same angle, to 1 * 5 which they initially exit in the other direction.
Claims (8)
Deutsche Patentschrift Nr. 865 563.Considered publications:
German patent specification No. 865 563.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE957708C true DE957708C (en) | 1957-01-17 |
Family
ID=582213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT957708D Expired DE957708C (en) | Device for parting off workpieces, in particular pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE957708C (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1148839B (en) * | 1959-07-30 | 1963-05-16 | United Shoe Machinery Corp | Method for severing an annular, so-called Omega seal, arranged between two coaxial cylindrical metallic bodies, with a cutting device and cutting device for carrying out the method |
DE1269861B (en) * | 1961-10-27 | 1968-06-06 | Foell Remswerk | Control for a pipe and rod cutting machine |
DE1291969B (en) * | 1948-06-16 | 1969-04-03 | Euratom | Remote controlled machine tool for use in hot rooms of nuclear power plants |
DE3113072A1 (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-14 | Dr. techn. Ernst Linsinger & Co GmbH, 4662 Steyrermühl | "METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING COMPARATIVE LONG WORKPIECES, e.g. TUBES, ESPECIALLY AT HIGH TEMPERATURES" |
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- DE DENDAT957708D patent/DE957708C/en not_active Expired
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