Изобретение относитс к литейному производству, в частности, к нанесению покрытий на внутреннюю поверхност кокилей, используемых дп лить центробежным способом. .Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству вл етс распылитель дп окраски внутренней поверхности издели , содержащий корпус с распылительной головкой и трубопроводы с соплами подачи покрыти и воздуха 1 Недостатком известного устройства вл етс низкое качество окраски вну тренних поверхностей, .обусловленное тем, что несмотр на наличие дополнительного бокового сопла дл подачи воздуха в корень факела, последний имеет мертвое пространство, в кото ром эффективность нанесени покрыти на торец формы и переднее кольцо оче мала. Цель изобретени - получение равномерного сло покрыти на цилиндрической и торцовых поверхност х формы с отверсти ми. Указанна цель достигаетс тем, что в установке, содержащей корпус с распылительной головкой и трубопроводы с соплами подачи покрыти и воздуха , воздушное сопло расположено в отверстии торца формы,соосно и противоположно распьтительной головке, а трубопровод дл подачи воздуха снабжен регул тором давлени . На чертеже показана предлагаема установка. Установка дл нанесени покрыти на форму состоит из соединенных между собой распылительной головки I и корпуса 2, имеющего воздухоподвод щий канал 3 распылительной головки 1 и корпуса 2, расположенный по оси, канал 4 дл подачи краски. Внутри воздухоподвод щего канала 3 находитс скалка 5, прикрепленна торцовой ча3 стью к неподвижной каретке 6, в конце которой по трубе 7 подаетс сжатый воздух. Каретка 6 размещена в направ ц ющих основани 8. Сйоим выступом 9 воздухоподвод щий канал 3 прикреплен к штоку пневмоцилиндра 10, корпус которого соединен с кареткой 6. Каретка соединена со штоком регул тора 11, укрепленным на основании 8, Металлическа разъемна или цельна форма 12 установлена во вращающем с корпусе 13, который расположен на пустотелом штоке 14, в конце которого закреплено сопло 15. С противоположного конца шток заходит в распределительную коробку 16, к которой подходит трубопровод 17 с регул тором 18 давлени . Установка работает следующим образом . До начала окраски каретка 6 с помо щью регул тора 11 устанавливаетс в заданное положение таким образом, что бы распылительна головка находилась на определенном рассто нии от передне го торца формы. Через трубопровод 7 сжатый воздух подаетс в корпус каретки 6 и воздухо подвод щий канал 3, соединенные соответственно с распьшительной головкой 1. При этом, вследствие увеличени местного сопротивлени в .кольцевом сечении между скалкой 5 и каналом 3, давление и расход сжатого воздуха на выходе из распылительной головки 1 по степенно увеличиваетс . Затем по каналу 4 подаетс краска и почти одновременно с помощью пневмоцилиндра 10 производитс подача корпуса 2 с распы лительной головкой 1 вовнутрь формы. В момент начала подачи краски регул тор 18 давлени не подает воздух в. сопло 15 и поэтому факел покрыти направлен на внутреннюю поверхность правого торца формы. При движении корпуса 2 влево, вследствие увеличивающейс площади кольцевого сечени между каналом 3 и скалкой 5 давление воздуха на выходе распылительной головки 1 увеличиваетс , что .улучшает покрытие заднего торца формы. При ходе корпуса 2 вправо уменьша етс зазор между каналом 3 и скалкой 5 и снижаетс расход воздуха, подава емого в расйьшительную головку. В мо мент начала движени корпуса 2 вправо регул тором 18 давлени подаетс воздух в сопло 15 и его давление регулируетс так, что в момент выхода распылительной головки из формы давление воздуха становитс равным давлению в сети. Увеличение давлени воздуха в сопле 15, направленном навстречу распылительной головке, и уменьшение давлени воздуха в распьшительной головке 1 при движении канала 3 вправо способствует улучшению распьтени покрыти на цилиндрическую часть и обеспечивает нанесение покрыти на переднюю торцовую часть формы. Работа установки повтор етс циклично . Количество циклов определ етс свойствами покрыти и необходимой толщиной сухого сло покрыти на форме. Использование изобретени обеспечит равномерное, качественное нанесение покрыти , например теплоизол ционного , на металлический кокиль, используемый дл центробежного лить чугунных автотракторных гильз. Это лик видирует отбел на .цилиндрических и торцовых поверхност х. Испол ьзование предлагаемой установки позволит снизить брак на 6,3 % и повысить производительность труда на 12,0 %, уменьшить Массу заготовок на 7,8 %. Экономический зффект составит около 12,6 тыс.руб. на годовую программу 1 млн. заготовок гильз. Формула изобретени Установка дл нанесени покрытий на форму, содержаща корпус с распылительной головкой и трубопроводы с соплами подачи покрыти и воздуха, отличающа с тем, что, с целью получени равномерного сло покрыти .на цилиндрической и торцовых поверхност х формы с отверсти ми, воздушное сопло расположено в отверстии торца формы соосно и противоположно распылительной головке,, а трубопровод дл подачи воздуха снабжен регул тором давлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . .Авторское свидетельство СССР № 551051, кл. В 05 В 13/06, 1977.