SU880482A1 - Мешалка дл мельницы с шаровой мелющей загрузкой - Google Patents

Мешалка дл мельницы с шаровой мелющей загрузкой Download PDF

Info

Publication number
SU880482A1
SU880482A1 SU802870785A SU2870785A SU880482A1 SU 880482 A1 SU880482 A1 SU 880482A1 SU 802870785 A SU802870785 A SU 802870785A SU 2870785 A SU2870785 A SU 2870785A SU 880482 A1 SU880482 A1 SU 880482A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mill
ball
blades
working
periphery
Prior art date
Application number
SU802870785A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Иванович Коваленко
Анатолий Михайлович Никитин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5393
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5393 filed Critical Предприятие П/Я М-5393
Priority to SU802870785A priority Critical patent/SU880482A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU880482A1 publication Critical patent/SU880482A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

(5) МЕШАЛКА дл  МЕЛЬНИЦЫ С ШАРОВОЙ МЕЛЮЩЕЙ ЗАГРУЗКОЙ
Изобретение относитс  к конструктивным элементам шаровых мельниц и предназначено дл  использовани  в шаровых мельницах вертикального типа Известна мешалка дл  шаровой мель ницы в виде вертикального вала, на котором закреплены лопасти, расположенные под углом друг к другу по вин товой линии, причем лопасти имеют клиновидную форму с углом клина 30 Q и с закругленными рабочими кромками , обращенными в направлении вращени  вала D 3. В такой мешалке, имеющей лопасти посто нного по длине сечени , разрывы между соседними лопаст ми увеличиваютс  к периферии. При этом в сре ней части мешалки, где сосредоточен небольшой объем рабочей массы, происходит наиболее интенсивное перемешивание слоев, а на периферии переме шивающего органа - слабое из-за увеличивающихс  разрывов между соседними лопаст ми. Кроме того, давление р бочей массы в резервуаре вертикальной мельницы равномерно увеличиваетс  сверху вниз, что приводит к более интенсивному измельчению материала нижними сло ми мелющих тел, по сравнению с верхними, аформа лопастей посто нного по длине сечени  не обеспечивает достаточно эффективного перемешивани  между сло ми. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  мешалка дл  мельницы с шаровой мелющей загрузкой, содержаща  вертикальный вал с радиально закрепленными и расположенными под углом друг к другу по винтовой линии лопаст ми С23. В известной мешалке лопасти имеют угловой разрыв, увеличивающийс  к периферии. Так как дарление рабочей массы в резервуаре вертикальной мельницы равномерно увеличиваетс  сверху вниз, а лопасти расположены равномерно по винтовой линии, то в ниж3 ней части мельницы происх. более интенсивное измельчение материала, чем в верхней, при этом перемешивание рабочей массы замедлено из-за больших угловых разрывов между лопаст ми . В результате, перемешивающий орган не позвол ет эффективно использовать весь объем мельницы, что, в свою очередь, ограничивает ее производительность . Цель изобретени  - повышение про изводительности вертикальной шаровой мельницы с помощью более эффективного перемешивающего органа, поз вол ющего исключить пассивные зоны рабочей камеры мельницы и более эффективно использовать весь ее объем Указанна  цель достигаетс  тем, что в мешалке дл  мельницы с шаровой мелющей загрузкой, содержащей вертикальный вал с радиально закрепленными и расположенными под углом друг к другу по винтовой линии лопаст ми кажда  из лопастей выполнена в виде части поверхности геликоида, расшир ющейс  в направлении от оси к периферии , при этом лопасти расположены с шагом,равномерно увеличивающимс  снизу вверх по ходу винтовой линии . На фиг. 1 изображена мешалка, общий вид; на фиг. 2 - схема расположе ни  лопастей на развертке условного цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру лопастей. Мешалка состоит из вертикального полого вала 1 с радиально закрепленными на ней лопаст ми 2, расположенными таким образом, что их одноименные точки расположены по винтовой линии (например, точки 1,2 и 3 на линии А, фиг. 2),и выполненными из листового материала таким образом, что рабоча  поверхность каждой из лопастей представл ет собой часть поверхности геликоида, ограниченную четырьм  лини ми, принадлежащими этой поверхности: двум  расположенными под углом друг к другу положени ми образующей пр мой, перпендикул рной оси геликоида, и двум  винтовыми лини ми, одна из которых находитс  на наружной круглой цилиндри ческой поверхности вала, а втора  на цилиндрической поверхности, диаметр которой равен нарух ному диаметру перемешива|п1цих лопастей, причем 2 лопастм расположены по отношению друг к другу с различным угловым шаг .гом OL(CM, фиг, 2), равномерно увеличивающимс  снизу вверх по ходу винтовой линии А. В результате такого взаимного расположени  лопастей между ними образуютс  угловые разрывы (см. фиг.2), между верхней радиальной кромкой лопасти и нижней радиальной кромки последующей лопасти , увеличивающиес  вверх по ходу . . .винтовой линии А, при этом размер по вертикали h от верхней кромки лопасти до рабочей поверхности лопасти , расположенной под ней; увеличиваетс  вверх по ходу винтовой линии А. Необходимым условием дл  работы шаровой мельницы  вл етс  соотношение диаметров рабочей камеры мельницы и перемешивающего органа. Оно таково , что разность этих диаметров должна быть меньше диаметра используемых в мельнице мелющих тел. Мешалка в составе вертикальной шаровой мельницы (не показана) работает следующим образом. В рабочую камеру (камеры) мельницы с наход щимис  там мелющими эл ментами (шарами) заливаетс  рабочий раствор с пластифицирующими добавками , загружаетс  измельчаемый материал , например шликер феррита бари .При включении привода мельницы вал 1 с лопаст ми 2 начинает вращатьс , производ  перемешивание мелющих тел и измельчаемого материала. При этом происходит измельчение материала за счет энергии истирани , завис щей, главным образом, от сил взаимного давлени  шаров друг на друга, и за счет кинетической энергии удара мелющих элементов друг о друга, котора  пропорциональна массе падающих шаров и высоте их падени . Вследствие того, что рабоча  часть каждой лопасти выполнена а виде расшир юи1ейс  к периферии части линейчатой винтовой поверхности, при работе мельницы рабоча  масса полумает движение от равнодействующей силы двух составл ющих, одна из которых действует вверх в вертикальном направлении , поднима  рабочую массу, а втора  действует в горизонтальном направлении от оси вращени  к периерии по радиусу, перемеща  рабочую ассу от вала к периферии, причем
перва  составл юща  в направлении от оси вращени  к периферии увеличиваетс , а втора  - уменьшаетс . В результате , вблизи вала, где сосредоточен относительно небольшой объем рабочей массы, происходит, главным образом, перемещение рабочей массы на периферию и в меньшей степени ее подъем, а вблизи массы на периферию и в меньшей степени ее подъема, а вблизи периферии, где сосредоточен основной объем рабочей массы, происходит главным образом подъем рабочей массы со значительно меньшим ее перемещением к периферии. Сила, действующа  в направлении от оси к периферии вместе с центробежной силой, действующей в этом же направлении, прижимает рабочую массу к стенкам рабочей камеры мельницы,увеличива  тем самым сил трени  массы о стенки, что  вл етс  положительным фактором, способствующим более быстрому подъему массы по лопасти и тем самым более интенсивному перемешиванию и взаимодействию мелющих тел,.а расшир юща с  .от вала к периферии лопасть при работе мельницы приводит к тому, что наибольшее перемещение рабочей массы вверх происходит на периферии перемешивающего органа, где сосредоточен ее основной объем, при этом угловой разрыв между соседними лопаст ми, увеличивающийс  снизу вверх по ходу
винтовой линии, приводит в нижних
сло х к более интенсивному подъему
рабочей массы по лопасти с происход щим при этом истиранием материала и меньшей степени к ссыпанию в разрывы между лопаст ми, а в верхних сло х в меньшей степени к подъему рабочей массы и в большей степени к ссыпанию более значительных масс мелющих тел и материала с большей высоты, что приводит, в конечном итоге, к интенсивному измельчению материала во всем объеме мельницы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 17/16, 19б5.
2.Патент Швейцарии f 5972t, кл. В 02 С 17/16, 1969.
Фиг. 2.
SU802870785A 1980-01-10 1980-01-10 Мешалка дл мельницы с шаровой мелющей загрузкой SU880482A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802870785A SU880482A1 (ru) 1980-01-10 1980-01-10 Мешалка дл мельницы с шаровой мелющей загрузкой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802870785A SU880482A1 (ru) 1980-01-10 1980-01-10 Мешалка дл мельницы с шаровой мелющей загрузкой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU880482A1 true SU880482A1 (ru) 1981-11-15

Family

ID=20872729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802870785A SU880482A1 (ru) 1980-01-10 1980-01-10 Мешалка дл мельницы с шаровой мелющей загрузкой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU880482A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4676439A (en) * 1983-03-01 1987-06-30 Miaski Shipbuilding And Engineering Co., Ltd. Pulverizing and particle-size classifying apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4676439A (en) * 1983-03-01 1987-06-30 Miaski Shipbuilding And Engineering Co., Ltd. Pulverizing and particle-size classifying apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4059232A (en) Stirring or agitating mills
US20050169101A1 (en) Mixer and method of mixing
SU1673184A1 (ru) Роторный смеситель-диспергатор
US3096556A (en) Concrete pipe forming apparatus
US3199792A (en) Comminuting and dispersing process and apparatus
RU2551161C1 (ru) Дезинтегратор
SU880482A1 (ru) Мешалка дл мельницы с шаровой мелющей загрузкой
US4032117A (en) Paste mixer
RU2611793C1 (ru) Дезинтегратор
US4120457A (en) Pulverizer
US3223336A (en) Grinding apparatus
FI72891B (fi) Tallrikskross.
EP0122991A2 (en) Apparatus and method for pulping paper making stock at high consistencies
EP0306023A1 (en) Gyratory crusher
US3028104A (en) Horizontal rotary grinding mill and apparatus inclosing floating-impelling load-rotor
US3549130A (en) Concrete vibrator
RU2791184C1 (ru) Центробежный дисковый измельчитель
SU727224A1 (ru) Измельчитель сыпучих материалов
RU2805858C1 (ru) Измельчитель конусный ударно - истирающего типа
RU2742509C1 (ru) Молотковая дробилка для зерна с вертикально установленным ротором
SU1150026A1 (ru) Мельница
SU1412978A1 (ru) Стержневой смеситель
RU2625500C1 (ru) Дезинтегратор
WO2023214112A1 (en) Vibrating screen for screening aggregates and/or soils
US3993253A (en) Disintegrated devices