(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ТЕРМОУСТАЛОСТЬ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ(54) INSTALLATION FOR TESTS FOR TERMINAL DETERMINATION OF TUBULAR SAMPLES OF MATERIALS
Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к установкам дл испытаний на термоусталость. Известна установка дл испытаний на термоусталость трубчатых образцов материалов,. содержаща источники подвода гор чего и холодного теплоносителей к внутренней поверхности образца и задатчик пульсаций температур Недостатками этой установки вл ютс низка производительность и несоответствие условий испытаний с эксплуатационными ввиду невозможности обеспечить локализадию циклических термических напр жений в заданном сечении трубчатого образца. Цель изобретени - повышение производител ности и приближение условий испытаний к экшлуатационным . Цель достигаетс тем, что задатчик пульсаций температуры вьшолнен в виде полого вала , заглушенного с одного конца, устанавливаемого с зазором внутри испытуемого образца с возможностью вращени вокруг своей оси, в стенках вала у его заглушенного конца выполнены радиальные отверсти , источник подвода одного из теплоносителей сообщен с открытым концом полого вала, а источник подвода другого теплоносител сообщен с зазором между валом и испытуемым образцом. Схема установки приведена на чертеже. Установка содержит корпус 1, полый вал 2, заглушенный с одного конца и размещенный в корпусе 1 на подщипниках 3 с возможностью вращени вокруг своей оси, камеру 4 с отверстием 5 дл ввода одного теплоносител , камеру 6 с отверстием дл ввода другого теплоносител , крыльчатку 7, установленную на открытом конце вала 2 в камере 4. У заглушенного конца вала 2 выполнены радиальные отверсти 8. Стенки полого вала 2 выполнены двойными. Испытуемый образец 9 креп т к камере 6 соосно полому валу 2 и с радиальш 1М зазором между ними. Источники .подвода теплоносителей на чертеже не показаны. Установка работает следующим образом. Один теплоноситель поступает из камеры б по кольцевому зазору между валом 2 и испытуемым образцом 9. Другой теплоноситель поступает через отверстие 5 в камеру 4 и, по- ,The invention relates to a test apparatus, in particular to installations for testing thermal fatigue. A known apparatus for testing the thermal fatigue of tubular specimens of materials. containing sources for supplying hot and cold coolants to the inner surface of the sample and temperature ripple setter. The disadvantages of this setup are low productivity and inconsistency of test conditions with operational ones due to the inability to ensure the localization of cyclic thermal stresses in a given section of the tubular sample. The purpose of the invention is to increase productivity and bring the test conditions closer to operational. The goal is achieved by the fact that the temperature ripple setter is made in the form of a hollow shaft, plugged from one end, installed with a gap inside the test specimen with the possibility of rotation around its axis, radial holes are made in the shaft walls at its plugged end, the supply source of one of the heat transfer media communicates with the open end of the hollow shaft, and the source of the supply of another coolant is in communication with the gap between the shaft and the test specimen. The installation diagram is shown in the drawing. The installation includes a housing 1, a hollow shaft 2, plugged at one end and placed in the housing 1 on sub-supports 3 for rotation around its axis, a chamber 4 with an opening 5 for introducing one heat carrier, a chamber 6 with an opening for introducing another heat carrier, an impeller 7, mounted on the open end of the shaft 2 in the chamber 4. At the plugged end of the shaft 2 there are radial holes 8. The walls of the hollow shaft 2 are double. Test specimen 9 is attached to chamber 6 coaxially with hollow shaft 2 and with a radial clearance of 1M between them. Sources of coolant supply are not shown in the drawing. The installation works as follows. One coolant flows from chamber b through an annular gap between shaft 2 and test sample 9. Another coolant flows through hole 5 into chamber 4 and, by
пада на лопасти крыльчатки 7, вращает полый вал 2 вокруг его оси. Поступа .по полому -валу 2, этот теплоноситель через отверсти 8 попадает к внутренней стенке испытуемого трубчатого образца 9. В сечении впрыска этого теплоносител возникает локальное изменение температуры и при вращении вала 2 участок с другой температурой перемещаетс по окружности образца. Частота циклов зависит от количества отверстий 8 в боковой стенке вала 2 и скорости его вращени . Скорюсть вращени вала 2 регулируетс скоростью подачи теплоносител из камеры 4 через полый вал 2. Амплитуда колебаний температуры за цикл регулируетс разностью температур теплоносителей .pad on the impeller blade 7, rotates the hollow shaft 2 around its axis. An incident through the hollow shaft 2, this coolant through holes 8 reaches the inner wall of the test tubular sample 9. In the injection section of this coolant, a local temperature change occurs and when the shaft 2 rotates, a section with a different temperature moves around the sample circumference. The frequency of the cycles depends on the number of holes 8 in the side wall of the shaft 2 and the speed of its rotation. The speed of rotation of the shaft 2 is controlled by the feed rate of the coolant from chamber 4 through the hollow shaft 2. The amplitude of temperature fluctuations per cycle is controlled by the temperature difference between the coolants.
Установка позвол ет повысить производительность испытаний за счет того, что обеспечена возможность увеличени частоты колебаний температур, а локализаци циклических термических напр жений в заданном сеченииThe installation allows to increase the test performance due to the fact that it is possible to increase the frequency of temperature fluctuations, and localize cyclic thermal stresses in a given cross section
трубчатого образца приближает услови испыта ,«ий к эксплуатационным. .The tubular sample approximates the conditions of the test, “s to operational. .