SU87889A1 - Способ непрерывного передела чугуна в сталь и устройство дл осуществлени способа - Google Patents
Способ непрерывного передела чугуна в сталь и устройство дл осуществлени способаInfo
- Publication number
- SU87889A1 SU87889A1 SU391119A SU391119A SU87889A1 SU 87889 A1 SU87889 A1 SU 87889A1 SU 391119 A SU391119 A SU 391119A SU 391119 A SU391119 A SU 391119A SU 87889 A1 SU87889 A1 SU 87889A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- iron
- furnace
- continuous
- redistribution
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 101700050571 SUOX Proteins 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 230000036536 Cave Effects 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001438449 Silo Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009376 nuclear reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 description 1
Description
и,Н.ДОБРОХОТОВ
ОООСОВ НИФЙРЫВЦОГО ОЁРШШМ ЧУГУНА в СТАЛЬ и УСЯЮЙОТВО дл ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
За влвио 28 нвар 1949 г. ва 16 39III9 в Гос8вхнику СССР
Оцублииовано б11лдв1внв Изобре7ени , промышленные обра заи. ховараыв акаш K-fJsa 1967 год
Предложен одоооб непрерывного передела чугуна в оча ъ s услови х недоофатва овального лома и уотройогва дл осуществлени этого способа.
Дл передела чугуна в сталь в уоловн х недосгатка стального лона дл нормальной шихговки нархеновских дечей, обеспечивающей получение наилучших производофвенных показателей, .кроме передела чугуна в сталь в конвертерах, не во всех случа х обеспечивающего получение рааЛИШ10ГО состава кондиционной стали,могут быть применены следующие процеорн мартековокий процеоо в стационарных н качающихс печах;дуплевса процесс в бессемеровошх н основных качающихс мартеновских печах; дуплековпроцвсо в бвоовнвровскюс н основных качающихс дуговых влектричес|сих печах.
Предложенные соглаомо иаобретвнию способ и устройство дл непрерывного передела чугуна в оха ь в уо ови х недостатка стального лома имеют до сравнение в обычшаш опоообаии н уотройотваки то преимущество, что обеспечивают аначнтельнов онихение не только стоимости передела,во и сгронтельной отошооск оооруж м цеха дри упрощении конструктивного его ;9формдвнШ|..
в cooT 3eTCTiJiii5 с ииоорег ониен jipeAjoiibipHBaeiCH приконанце: а/ стационцрнои иваакдС;; ;о лЬ |О Mj..in/:; . к фикчо;: iajeo аои пачй дл ueiipepbi uoi ирод5.,:г: -:C(.:j...u;Xi:.,;iiiii) е рерыЕКп а л ниаеыого ь нее чугуна на )Од%ла с ;.,.., 1;;.;:1;о;: :-ыеа .у;Льроди, кренкик и iu-гакца; б/ первой стац;шкар;:о-1 цз:и-.1у;1-:к :л:1 ;ъол 1)е &нано ; дугсзок элйкта;.чесЕОй основной печк дл оОесфо иорлвьал;; ; допедецк в Ной до треО;/ецогс содарЕанкк угксродц згулродхк -, и ирсри ци 1ЮО1;;-;1сОБ;ег;; в кии ctiioтеком из камерной печи дл Ефодуъю л/ итоаой ищацйонарнок нензклон ющейсн арехфазнои элек1;рйчеокой осиоиной печи дл обессеривани , раскислени и доводки сталИ; непрер;:у1{о гос ;угшоп ей Е печь сацотекси из первой электрической печк.
На фиг, I изобрикена печЬ; вертикальный разрез по А- А ка на - то ке гориаонтальный р;:.1.роз по Б-Б us, НЕ фи1-,3 - вертм-кальный поперечный рззрез по В-Е на фиг.2; на фкгЛ - каруж кй вид печи; на фиг,5 - вертикальный лониречиый разрез цехь по Г-Г на фиг.,6 к ае шкг., 6 изображен план pisonoxoEeiiMfi o6upy.i,0y::i цеха.
iia фиг, 7 - йертикальлЬ;й ризрсы vctSJohc-Ba по Д-Д на фиг.8; на фл1. 8 - иаруниый вид устройот-ва но cjptiiKe Д и нц фигчЭ - ус роксгва о удаленной (дл Haueceiivui двинлей) пьрву.ичеН к лопастным дозатс иНаЗид сверху .
HaBecTHOi что ;;лабк:,г место;,; в рабомо jcotiiepxepo, вл емс иала отоккость их фурк .и дак14„ При уо сойотьи :cc i;;ep vBpu : большей еглюстй фурц 3 дгшше 1)М иродуг1Кй сим:.)у углерод crauaei; л окись у1лерода.к не s уг,;;1;;ц;сл;;;л газ, г:о lu; оэ;: 1к:ч;1; :;ог боле иилио:ю лспол;,зовйнин тсплоть; удалпчк ;; . KOHB-JPTO;));; и;К)д,у;/;jo;-j roueii:;; с иисок Е сидорканкем OKuc;:i у1лиуодд,,
Стойкость у;урм :;о2ст бьиь iioJiiis-uiiH ири-даеписа охлсждек-ш Чтобы снизи1;ь b продуктах горени содераание uiuicu углерода примен ют бо-ксвое дуэье, В реьу11ицае прииененип боковохо ,ду1,Ьй при более норогком ,вреиени гюъдух: дутьц и зт:;;;;1,;чйскс; лиие удаетс получить металл с леньши;: содеул-ии.вк n;:0i, ,
Днилййке 1;с;;;дула i; уалих бесм-ь:;:;ри,, KAiiMjepTapax обцчно сосшьлиет и,21р агм. В (:ольв11;.к nOHiiepTOpux к ь ус-1ронсз;;;;о; йх аьмеи ющих целесообразно лод.8{)К11ии :, 6oj;ys высокое Дг1л леп«1е | 0рн;;ка 0.э-Ч),5 ати пр
удельном расхода воздуха дугь в пределах 600-7GO н на I т.чугуна.
Неыаклон юща с каыериа печь выполнена с взлезньш сварныы Kspiraсоы .фугврованвым динасовым кирпичом. В вродольную стенку печи встроены, выполненные в виде гонких щелей охлаждаемые водой медные фурш I дл подачи . над сводом печи ииавто футерованна дыиоваа труба 2 дл йхвода продуктов горени , ii продольной стенке jja сгороне фури ьыполнено шлаковое окно 3 дл удалени Еидкого атака по ыере его накоплени в пачи(во реш{ вытекани шлака дутье прекрацаб) дл успокоени ванны к дл устранени лозыожносхи ухода ыеталла виеоте со шлаком).В продольной противоповошюй стенка печи расположено рабочее окно Ц- дл непрерывной подачи через него в печь чугуна из чугуна из чугунновозных ковшей, а в торцовой стенке окно 5 с затвором дл непрерывной выдачи продутого полупродукта из печи по желобу дл дальнейшего его передела в электрических печах. Перва печь слуиит дл обесфосфорировани полупродукта и доведени его до требуемого содержани в нем углерода, втора дл обессеривани ,раскислени и доводки стали.
Непрерывную разливку стали при этой споосбе осуществл ют посредством промежуточных воронок в изложницы на тележках при непрерывной подаче готовой стали к нии по елобу иа второй электрической печи.
Дл непрерывной подачи в электрические печи присадочных сыпучих (руды, флюсов,раскислителей,ферросплавов)из помещенных над электропечами бункеров предусмотрены автоматически действующие питающие устройства о лопастными доаатораии.
Например, сталеплавильный цех производительностью 1,5 млн.т/год о четырьм нитками последовательно в потоке расположенного однотипного оборудовани ( производительность каждой нитки I т/ мин стали или 1440 т/сутки ) содержит стационарную камерную печьВдл продувки чугуна,первую стационарную электрическую печь 7 дл обесфосфоривани и дл доведени полупродукта до требуемого содержани углерода; вторую стационарную элекрическую печь 8 дл обессеривани ,раскислени и доводки стали; бункеры 9 дл сыпучих материалов, желоб 10 дл добавки чугуна, подъемник II дл заливки чугуна, лифт 12 с ковшом дл чугуна,теленки 13 и 14.Кроме того,в цехе имеютс мостовые краны 15 равличного пролета,печные трансформаторы 16 и 17, кабина управлени 18, пульт автоматики 19, мостовой кран 2U дл за3 .87889
грузки бункеров, помещение 21 длн к.До -бр-кгад,склад огнеупоров 22гОбшецеховые бункеры 28 дл сыпучих HaTspnajiojj , вагонетка с квббел ни 2i;, турбовоздуходувка 25, синхронный электродвигатель 2Ь-, подьеиный кабель 27, изложницы на тележках 28.
Автоматически действующие питшощие уотройства о помещенными нвд электропечами бункерами дл сыпучих литеркалов;. с доцаторани и приводаыи к ним содержат; черв чный редуктор 29. электродькгателъ зО; шнек 31, звездочку 39 праьода . лопастные дозаторы 33. первый б.ункзр ЗА (например , дл кавеотн ка) второй бункер 35 (например,дл руд1;).третнй syaкер 36 (например, дл феррооплаиоБ. раскислителей или песка)подшипники 37, дисковые муфты 38, цилиндрические редукторы дозаторов 39,Ч;:рзнчные редукторы дозаторов 0
Такой сталеплавильный цех существенно отлкчйетс от сталеилаиильных цехов MapTOiiOBCKKx, электросталеплавильных и deoceuepoBCKiiX иыеет значительно меньший объем и более простое оборудование.
Стоииость передела чугуна в такси цехе по сравнению с переделом в, мартеновских печах или дуплекс процессом в бессемерозсних и мартеновских: или электрических печах значительно ниже благодар более высокому к,п.д.действи цепи установок в потоке .производства.
lipji/ij.itiT HsoBPETiiiiMa
Claims (3)
- I, Способ непрерывного передела чугуна в со;аль в целк установок при непрерывной подаче металла по жалобу самотеком от одной установки к другой и в изложницы, отличающиио тев-5,что, с целью кнтенсифшсации процесса,удешевлени стоимости передела и снижении стро гельной стоимос а также повышени качества стали, передел чугуна в сталь ведут посредством продувки чугуна-бассемерованибы, обеоночквающей получение полупродукта с малым содерааниеи углерода, марганца, кремни и обработки полупродукта (и стали),обеспечивающей обесфосшорйвание полупродукта и доведение его до требуемого содоргазни углерода,а тактв обесоеривание-,рзсзсислекие и доводку стали.
- 2. Устройство дл осуществлени способа по п. I, отличающеес тем, что дла продувки чугуна-бессеиеровани - примен ют стациоаарную ненаклон ющуюс футерованную динасовыы кирпичом камерную печь с встроенныии по ДЛИННОЙ ее стороне меднымиохлавдаеиыии водою фурмами,выполненными в виде щелей по всей длине печи: дл обесфосфоривани полупродукта и доиедени его до требуемого содержани углерода примен ют первую стационарную ненаклон ющуюо основную трехфазную дуговую электрическую печь, а дл обессеривани , раскислени и доводки стали г вторую стационарную ненпклон ющуюсн основную трехдианую дуговую электрическую печь.
- 3. Способ по п, I, отличающийс тем,что непрерывную разливку стали осуществл ют через промежуточные иоронки в изложницы,передвигаемые на телеаках,при непрерывной подаче готовой стали на разливку по желобу из второй электрической печи.ij; тf
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU87889A1 true SU87889A1 (ru) | 1967-09-08 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102851443B (zh) | 一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法 | |
US6521170B2 (en) | Revamping of a basic oxygen furnace installation to provide an electric furnace facility | |
US2886304A (en) | Steel production | |
ES2215676T3 (es) | Procedimiento para el acondicionamiento de escorias con aportacion de residuos siderurgicos, asi como instalacion para ello. | |
CN2804756Y (zh) | 一种顶底复吹非真空感应炉 | |
US3257105A (en) | Steel plant layout | |
CN210856202U (zh) | 一种液态金属冶炼系统 | |
CN101665850B (zh) | 海绵铁的加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置 | |
SU87889A1 (ru) | Способ непрерывного передела чугуна в сталь и устройство дл осуществлени способа | |
US3331681A (en) | Method of making steel | |
EP2487267A2 (en) | Metallurgical facility | |
US4909303A (en) | Steel manufacturing system, particularly a mini-steel plant | |
WO2004035837A1 (en) | Revamping of a basic oxygen furnace into an electric furnace for making steel | |
US2209153A (en) | Apparatus for treating metals | |
CN211546580U (zh) | 熔渣收送设备及熔渣处理系统 | |
CN206616249U (zh) | 大型转炉炼钢设备组件 | |
US4040609A (en) | Metal smelting plant with treatment stand to regulate the analysis of metal smelts, particularly for desulphurization of liquid crude iron or liquid unrefined steel | |
US1554367A (en) | Process and apparatus for making steel | |
US3529733A (en) | Steel making plant | |
US405491A (en) | Metallurgical plant | |
CN106086311B (zh) | 一种降低kr脱硫处理装置安装高度的方法 | |
CN216337780U (zh) | 水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构 | |
CN112176149B (zh) | 液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法 | |
CN104975131B (zh) | 转炉冶炼半钢下渣量控制的方法 | |
CN110257588B (zh) | 一种液态金属冶炼系统及冶炼方法 |