ES2215676T3 - Procedimiento para el acondicionamiento de escorias con aportacion de residuos siderurgicos, asi como instalacion para ello. - Google Patents
Procedimiento para el acondicionamiento de escorias con aportacion de residuos siderurgicos, asi como instalacion para ello.Info
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Abstract
Procedimiento para el acondicionamiento (17) de escorias y para el reciclaje de residuos siderúrgicos en la industria siderúrgica del hierro, caracterizado por las siguientes etapas: u agrupar y tratar como mínimo una escoria (5) procedente del grupo de escorias de como mínimo una colada de un alto horno (2) o de un gasificador (3) de fundición de un procedimiento de reducción directa, en el estado líquido, y como mínimo una escoria (5) procedente del grupo de otras escorias (7) siderúrgicas, tales como la escoria de horno eléctrico, la escoria del convertidor, la escoria de las cucharas de colada, la escoria procedente de una acerería, y escorias procedentes de un tratamiento (18, 19) previo del hierro bruto en un recipiente (38) de acondicionamiento de escorias, u aportar residuos (6) siderúrgicos, preferiblemente todos los residuos (6) siderúrgicos, tales como polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, a excepción de lodos de decapado, en el recipiente (38) de acondicionamientode escorias.
Description
Procedimiento para el acondicionamiento de
escorias con aportación de residuos siderúrgicos, así como
instalación para ello.
La invención se refiere a un procedimiento para
el acondicionamiento de escorias y para el reciclaje de residuos
siderúrgicos en la industria siderúrgica, así como una instalación
para la realización del procedimiento.
Se tiene conocimiento de procesar escorias de
alto horno para dar lugar a productos comercializables, tales como,
por ejemplo, escorias fraccionadas de alto horno para la
construcción de carreteras, arena siderúrgica, piedra pómez
siderúrgica, lana siderúrgica, etc. Mediante la transformación de la
escoria en un producto de mayor calidad, es posible mejorar
adicionalmente la rentabilidad de un aprovechamiento de las
escorias.
Con este objetivo se conoce el adaptar las
propiedades de las escorias de alto horno a los requisitos de
calidad del aprovechamiento de las escorias, con lo que, sin
embargo, todas las medidas para la mejora de los productos de
escorias tienen un rango inferior respecto a los requisitos que se
establecen, por la parte metalúrgica y de la técnica operacional, en
una explotación de alto horno así como en la explotación de una
acerería.
Apenas es posible adaptar la consistencia de las
escorias a las exigencias del aprovechamiento posterior de las
escorias en una medida tal que la escoria de alto horno pueda
utilizarse totalmente y sin pérdidas de calidad para el producto,
dado que la atención principal debe estar dirigida siempre a la
calidad del hierro bruto o del acero.
Una problemática especial se produce por las
escorias que se presentan adicionalmente durante la explotación
siderúrgica, tales como, por ejemplo, por las escorias de horno
eléctrico, las escorias del convertidor, las escorias de las
cucharas de colada, puesto que estas escorias, vistas de forma
aislada, sólo pueden acondicionarse de forma difícil para dar un
producto y, además, a menudo, debido a las cantidades relativamente
pequeñas en las que aparecen, sólo se presentan en estado
solidificado.
Además, los residuos siderúrgicos, tales como
polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, polvos de
filtrado, etc., le presentan al experto en siderurgia el problema de
un aprovechamiento útil. A menudo se echan los residuos siderúrgicos
al depósito de desechos sin que las sustancias de valor contenidas
en ellos, principalmente hierro, se aprovechen de forma útil. Si se
lleva a cabo una recuperación de las sustancias de valor contenidas
en los residuos, ésta tiene lugar, en la mayoría de los casos, en
los grupos de fundición primarios que con ello se cargan de forma
adicional. Además, el empleo de los residuos siderúrgicos en estos
procesos de fundición requiere una preparación costosa en diferentes
lugares de la planta siderúrgica, de tal manera que un
aprovechamiento útil de los residuos siderúrgicos tiene el
inconveniente de los enormes gastos, por lo que a menudo se
prescinde del aprovechamiento de los residuos siderúrgicos para
formar un producto de mayor calidad.
A partir del documento WO 96/24696 se conoce ya
un procedimiento para la producción de hierro bruto o acero y
clínker de cemento en el que preferiblemente se funden escorias de
la acerería con portadores de óxido de hierro, tales como minerales
de hierro, especialmente hematites en cantidades de hasta 30% en
peso, se reducen y se acondicionan las escorias. Este tipo de
aditivos de hematites permiten el control directo de la reducción
del contenido requerido de Fe_{2}O_{3} y, al mismo tiempo,
facilitan oxígeno para la reducción directa del carbono disuelto en
el baño de hierro. En el caso de este procedimiento no sólo se
acondiciona la escoria de la acerería, sino que de forma
desventajosa se produce escoria de forma adicional a partir de
mineral empleado.
A partir del documento WO 96/34989
(US-A 5.882.375) se conoce un procedimiento de
varias etapas para la producción de aglutinantes hidráulicos y de
aleaciones, tales como cromo y hierro y vanadio y hierro, en un baño
de hierro preparado previamente. Este procedimiento requiere
escorias especiales con contenido en cromo y / o vanadio procedentes
de la producción de acero. Esto permite una adición de escoria de
alto horno en una cantidad más reducida respecto a la escoria de la
acerería, no obstante, requiere dos reactores para el baño de hierro
o un reactor para el baño de hierro con dos recipientes de
tratamiento conectados por un dispositivo de transferencia; por
consiguiente, en conjunto, un alto gasto en aparatos para su
transformación.
A partir del documento JP-A
60-218415 se conoce un procedimiento para la
reutilización de escorias de la acerería y polvos siderúrgicos
mezclando coque en una cuchara de colada de escorias que sólo admite
pequeñas cantidades. Este procedimiento tampoco es apropiado para
acondicionar todas las escorias procedentes de una planta
siderúrgica, especialmente no se tiene en cuenta la gran cantidad de
escorias que se producen principalmente en el procedimiento de
reducción a partir de procesos de reducción. En un recipiente de
tratamiento según el tipo de una cuchara de colada de escorias con
una lanza de soplado que se introduce en la escoria no pueden
acondicionarse de forma prometedora todas las cantidades de escorias
que se presentan, procedentes de un proceso de alto horno.
La invención se basa en la tarea de acondicionar
para un tratamiento posterior todas las escorias que se presentan en
una planta siderúrgica, independientemente de la producción de
hierro o acero, y concretamente sin necesitar tener en consideración
la calidad del hierro bruto y / o del acero. Al mismo tiempo, debe
ser posible una recuperación de los residuos siderúrgicos,
especialmente del hierro allí contenido, sin cargar los procesos
para la producción de hierro o acero y sin aumentar en una planta
siderúrgica el gasto técnico operacional y el gasto en aparatos
ocasionado por una preparación de los residuos siderúrgicos. En
especial debe evitarse un briqueteado, una pelletización o
sinterizado de los residuos.
La solución de esta tarea se caracteriza, según
la invención, por las siguientes etapas:
- \bullet
- agrupar y tratar como mínimo una escoria procedente del grupo de escorias de como mínimo una colada de un alto horno o de un gasificador de fundición de un procedimiento de reducción directa, en estado líquido, y de como mínimo una escoria procedente del grupo de otras escorias siderúrgicas, tales como escoria de horno eléctrico, escoria del convertidor, escoria de la cuchara de colada, escorias procedentes de una acerería, y escorias procedentes de un tratamiento previo del hierro bruto en un recipiente de acondicionamiento de escorias,
- \bullet
- aportar residuos siderúrgicos, preferiblemente todos los residuos siderúrgicos, tales como polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, a excepción de lodos de decapado, al recipiente de acondicionamiento de escorias,
- \bullet
- insuflar agentes reductores, preferiblemente junto con residuos siderúrgicos finamente fraccionados, por co-inyección, en el recipiente de acondicionamiento de escorias, para hacer reaccionar las sustancias aportadas, especialmente para reducir los residuos con contenido en hierro,
- \bullet
- aportar carbono para alear el hierro reducido procedente de los residuos que contienen hierro,
- \bullet
- agitar las fundiciones contenidas en el recipiente de acondicionamiento de escorias por insuflación de gas de lavado por medio de elementos de lavado del fondo del recipiente de acondicionamiento de escorias,
- \bullet
- calentar las fundiciones contenidas en el recipiente de acondicionamiento de escorias a una temperatura deseada o mantenerlas a una determinada temperatura,
- \bullet
- ajustar una composición deseada de la fundición de escorias contenida en el recipiente de acondicionamiento de escorias por adición de aditivos tales como cal, arcilla, cuarzo, bauxita, material refractario fino, etc.
- \bullet
- sangrar la fundición de escorias acondicionada, y
- \bullet
- sangrar sin escorias la fundición con contenido en hierro.
La parte proporcional de hierro, manganeso,
aunque también fósforo, de los residuos siderúrgicos aportados al
recipiente de acondicionamiento de escorias se recoge en el depósito
de decantación de metales por debajo de la fundición de escorias, el
cual entra en estrecho contacto con la escoria mediante el lavado
del fondo. Mediante la insuflación de agentes reductores, en
particular de portadores de carbono, se produce la reducción de los
metales y su disminución en la fundición de metales, y el metal se
alea por la aportación de carbón. Debido a la emigración del fósforo
a la fundición de metales y a una desfosforación posterior
recomendable del hierro bruto, pueden aprovecharse también escorias
con contenido en fósforo, tales como las escorias del convertidor,
que hasta el momento tenían que decantarse y, con ello, emitir su
calor desaprovechado.
Preferiblemente, en el recipiente de
acondicionamiento de escorias se reúnen y tratan escorias de como
mínimo dos o más coladas de un alto horno y / o coladas de un
gasificador de fundición. Cuanto mayor sea la cantidad de escorias,
el acondicionamiento de las escorias puede realizarse de forma más
rentable puesto que puede aprovecharse de forma más eficaz la
aportación de energía y de sustancias brutas. Con este objetivo, el
recipiente abatible o preferiblemente fijo de acondicionamiento de
las escorias está diseñado para el alojamiento de una cantidad muy
grande de escorias, con lo que se producen posibilidades de
almacenamiento intermedio ideales para el alojamiento de escorias y
residuos y para la evacuación de la escoria acondicionada.
De forma ventajosa, la aportación de escoria del
convertidor al recipiente de acondicionamiento de escorias tiene
lugar, en cada caso, en estado líquido, puesto que con esto puede
aprovecharse el calor intrínseco de la escoria. Con ello se ahorra
la energía necesaria para la fundición de la escoria sólida del
convertidor, con lo que se mejora todo el balance de energía del
acondicionamiento de escorias. Hasta ahora, la escoria del
convertidor con contenido en hierro y manganeso se emplea
parcialmente como escoria solidificada fraccionada en una
instalación de sinterizado, la mayor parte se decanta para la
obtención de material para la construcción de carreteras, con lo que
el calor, al solidificarse, se pierde en el ambiente.
Preferiblemente, la fundición de sustancias de
explotación sólidas en la fundición de escorias, la aportación de
energía para reacciones químicas endotérmicas y el calentamiento de
las fundiciones contenidas en el recipiente de acondicionamiento de
escorias se realizan a una temperatura deseada, apropiada para el
tratamiento posterior, mediante la aportación de energía eléctrica,
que tiene lugar de forma ventajosa por medio de un dispositivo de
calentamiento eléctrico por resistencia. Gracias a la posibilidad
del calentamiento eléctrico no existe riesgo de que la fundición de
escorias se congele debido a un punto de fusión demasiado alto o a
una temperatura demasiado baja de las escorias, y obstaculice o
interrumpa el proceso de acondicionamiento.
Mediante la adición de aditivos se facilita, en
el sistema de escorias con tres sustancias y en el sistema de
escorias con cuatro sustancias (CaO, SIO_{2}, Al_{2}O_{3},
MgO), aparte de eso, un gran campo para el ajuste de diversas
especificaciones de las escorias respecto a las propiedades
hidráulicas y de solidificación vítrea, pudiendo facilitarse de
forma encauzada una determinada composición con una determinada
temperatura. De esta manera, en el caso de un aprovechamiento de la
escoria para arena siderúrgica y, posteriormente, para cemento,
mediante la correcta consistencia de la escoria puede reducirse
claramente la parte proporcional del clínker de cemento, y, con
ello, puede conseguirse una contribución positiva en relación con el
aspecto de los costes y el medio ambiente.
Según la invención, la fundición de escorias
contenida en el recipiente de acondicionamiento de escorias se oxida
para la desulfuración, preferiblemente por medio de la insuflación
de oxígeno y / o un gas que contiene oxígeno, tal como el aire. El
SO_{2} que se origina con ello puede alimentarse de forma
ventajosa a una instalación de yeso o de ácido sulfúrico, con lo
que, en caso de una producción de yeso, se consigue una alta calidad
en contraposición al yeso de las instalaciones de desulfuración de
gas de humo.
Según una forma de realización preferida, los
residuos siderúrgicos se envían, fraccionados y / o finamente
fraccionados a la fundición de escorias en el recipiente de
acondicionamiento de escorias.
Según otra forma de realización ventajosa, los
residuos siderúrgicos finamente fraccionados se insuflan con
profundidad, preferiblemente con una profundidad superior a 2 m, en
la fundición de escorias y / o en la fundición de hierro que se
encuentra por debajo de ésta. La insuflación de los residuos
siderúrgicos, así como también de las otras sustancias sólidas y
gases que se van a alimentar, tiene lugar de forma ventajosa a
través de una o varias lanzas, preferiblemente lanzas de inmersión,
que puede o pueden introducirse en el recipiente de
acondicionamiento de escorias. Gracias a una profundidad de
inmersión de las lanzas de más de 2 m se consigue una aleación
completa y disolución del material insuflado.
Preferiblemente, los residuos siderúrgicos
finamente fraccionados y los agentes reductores se insuflan a través
de un conducto de transporte común y / o lanza, por
co-inyección, en el recipiente de acondicionamiento
de escorias.
De forma ventajosa, en el recipiente de
acondicionamiento de escorias se mantiene una capa de escorias de
más de 1 m, preferiblemente de 2 a 5 m de altura, con lo que se
posibilita introducir los gases y las sustancias sólidas con
profundidad en la capa de escorias para mantener el gas de escape
libre de polvo en la medida de lo posible, así como para garantizar
una cantidad suficiente de fundición de escorias para la rápida
disolución de los residuos y aditivos.
Preferiblemente, para el acondicionamiento de las
escorias también se introduce la escoria de desilicificación
procedente del tratamiento previo del hierro bruto en el recipiente
de acondicionamiento de escorias. El alto contenido en SiO_{2} de
la escoria de disilicificación se compensa mediante la parte
proporcional de escoria principalmente básica en el recipiente de
acondicionamiento y contribuye allí a una viscosidad mejorada.
Puesto que no todos los residuos siderúrgicos son
apropiados, en relación con su tamaño o estado, para su aportación
al recipiente de acondicionamiento de escorias, de forma
conveniente, tiene lugar, en función de la necesidad, una
preparación de los residuos procedentes de todas las operaciones de
la planta siderúrgica mediante cribado, molido, secado y similares
en una instalación común de preparación. Actualmente, en tanto que
no se desechen los residuos siderúrgicos, los dispositivos de
preparación para éstos están presentes en las plantas siderúrgicas
repartidos en diferentes operaciones para el reciclaje. Gracias a la
concentración de todas las etapas de preparación en un único punto
en la planta siderúrgica, es posible una preparación más
racional.
Según una forma de realización preferida, se
recoge el gas de escape que se origina en el recipiente de
acondicionamiento de escorias y se enriquece en el polvo el ZnO allí
contenido. El ZnO contenido principalmente en el polvo del
convertidor y del horno eléctrico se transporta fundamentalmente con
el gas de escape. Mediante un reciclaje repetido, encauzado, del
polvo separado del gas de escape del recipiente de acondicionamiento
de escorias, tiene lugar un enriquecimiento creciente del ZnO en el
polvo hasta que el contenido en ZnO es suficientemente para un
tratamiento posterior y puede separarse del ciclo o venderse.
Para el tratamiento posterior de la escoria
acondicionada ésta, por ejemplo, para la producción de arena
siderúrgica, se vierte en dispositivos refrigerados por agua.
Preferiblemente, el calor de solidificación obtenido con ello se
aprovecha en la preparación de los residuos siderúrgicos, por
ejemplo, al secar y / o calentar previamente los residuos
siderúrgicos, las sustancias de explotación y los gases del
proceso.
Preferiblemente, la escoria acondicionada se
trata para dar lugar a arena siderúrgica, piedra pómez siderúrgica o
lana de escoria, con lo que, de forma conveniente, este tipo de
instalaciones están asociadas directamente al acondicionamiento de
las escorias.
Una instalación para la realización del
procedimiento se caracteriza porque la instalación presenta un único
recipiente de acondicionamiento de escorias con un espacio de
alojamiento para el alojamiento de escorias siderúrgicas, así como
un dispositivo de calentamiento, un orificio de descarga o una
abertura de colada para la fundición acondicionada de escorias y una
abertura de colada para una fundición con contenido en hierro,
estando equipado el recipiente de acondicionamiento de escorias con
dispositivos de carga y dispositivos de insuflación para la
aportación de residuos siderúrgicos y aditivos, así como para la
insuflación de agentes para la reducción o carburación, y presenta
elementos adicionales de lavado del fondo, tales como piedras de
lavado porosas, que están acoplados a conductos que alimentan un gas
de lavado.
Según una forma de realización preferida, el
recipiente de acondicionamiento de escorias está realizado de forma
abatible, con lo que la fundición de hierro puede verterse por medio
de un sifón, mientras que la fundición de escorias puede verterse
por medio de una boquilla de la cuchara de colada.
Según otra forma de realización preferida, el
recipiente de acondicionamiento de escorias está realizado de forma
fija, con lo que la fundición de hierro y la fundición de escorias
pueden sangrarse de forma independiente por aberturas de colada
mediante el sistema de corredera - colada.
Preferiblemente, como dispositivo de
calentamiento está previsto un dispositivo de calentamiento
eléctrico por resistencia.
Para la insuflación de gases y sustancias
sólidas, tales como residuos siderúrgicos, están previstas de forma
ventajosa una o varias lanzas, preferiblemente lanzas de inmersión,
que pueden introducirse en el recipiente de acondicionamiento de
escorias, con lo que estas sustancias pueden introducirse fácilmente
con gran profundidad en las fundiciones de metales o de
escorias.
La invención se explica detalladamente a
continuación mediante las figuras 1 a 4, con lo que la figura 1
muestra un esquema de una operación de acondicionamiento combinada
de hierro bruto / escorias / residuos en una planta siderúrgica, la
figura 2 muestra una representación esquemática en detalle, en una
representación en bloques, del procedimiento según la invención en
combinación con el tratamiento del hierro bruto / escorias /
residuos de la figura 1, y las figuras 3 y 4 muestran una
representación esquemática de la instalación según la invención.
Según la figura 1, en una operación 1 de
acondicionamiento del hiero bruto / escorias / residuos, se trata
todo el hierro 4 bruto y la escoria sangrados por un alto horno 2 y
/ o de un gasificador 3 de fundición junto con todos los residuos 6
que se presentan en una planta siderúrgica, tales como polvos,
lodos,cascarilla, material refractario, etc., que dado el caso
también pueden proceder de otra acerería o de un vertido de escorias
existente, y escorias 7, tales como escoria del convertidor, escoria
de la cuchara de colada, etc., con lo que las escorias 5, 7 y los
residuos 6 siderúrgicos se acondicionan juntos, según la invención,
en un recipiente metalúrgico y, además de ello, el hierro 4 bruto,
separado de ello según un procedimiento conocido en sí mismo, se
trata previamente en recipientes propios.
El hierro 4 bruto puede suministrarse, junto con
el hierro procedente de las escorias 7 y de los residuos 6
siderúrgicos, acondicionado de la mejor manera, es decir, totalmente
libre de escorias, desulfurado en profundidad, dado el caso,
desilicificado y desfosforado, con la temperatura ajustada de forma
exacta, con el peso exacto y con el contenido en C determinado, en
un momento deseado, como hierro 8 bruto tratado previamente, a un
convertidor 9 o a otros dispositivos que producen acero, por
ejemplo, un horno eléctrico, desde donde se alimenta entonces como
acero 10 terminado a una instalación 11 de colada continua y,
posteriormente, a una planta 12 de laminado. Además, también puede
acondicionarse para la producción de hierro 13 bruto especial, tal
como para lingotes o granallas, para aumentar la capacidad de
almacenamiento intermedio de la operación entre el alto horno y la
acerería.
Los productos 14 de partida producidos por
acondicionamiento a partir de las escorias 5, 7 y los residuos 6
siderúrgicos en la operación 1 de acondicionamiento de hierro bruto
/ escorias / residuos, tales como arena siderúrgica, piedra pómez
siderúrgica y lana siderúrgica, así como dióxido 15 sulfúrico
producido de forma encauzada, se alimentan a un aprovechamiento
posterior. De esta manera, los productos 14 de partida pueden
emplearse en la industria de materiales de construcción, por
ejemplo, en la producción de cementos, y dióxido 15 sulfúrico, para
la producción de yeso o ácidos sulfúricos.
La escoria 16 rica en P, que se presenta durante
el acondicionamiento del hierro bruto en la operación 1 de
acondicionamiento de hierro bruto / escorias / residuos al
desfosforar el hierro 4 bruto o únicamente el depósito de
decantación de metales con contenido en P procedente del recipiente
de acondicionamiento, puede emplearse para la producción de agentes
fertilizantes. El contenido en P de la escoria 16 puede enriquecerse
introduciendo nuevamente la escoria 16 en el recipiente de
acondicionamiento.
Al acondicionamiento 17 de escorias mostrado en
la figura 2 se alimentan todas las escorias 5, 7 líquidas,
especialmente escorias 5 de alto horno, escorias 5 procedentes de un
gasificador 3 de fundición y escorias 7 de la acerería, tales como
escorias del convertidor, etc. Gracias a la alimentación de las
escorias 5 y en parte también de las escorias 7 en estado líquido
puede hacerse aprovechable su energía intrínseca para el
acondicionamiento 17 de las escorias y acelerarse el proceso de
acondicionamiento.
El acondicionamiento 17 de las escorias está
previsto para la carga también de cantidades de producción grandes
procedentes de varios altos hornos 2, convertidores 9, etc., con lo
que el acondicionamiento tiene lugar en uno o varios recipientes, de
forma ventajosa, en cada caso, para el volumen de escoria de dos o
más coladas procedentes de un alto horno 2 y / o un gasificador 3 de
fundición. Este gran volumen del recipiente de tratamiento
representa una posibilidad de acondicionamiento ideal y un
almacenamiento intermedio muy ventajoso en el flujo de
sustancias.
El transporte de las escorias 5, 7, en estado
líquido en la medida de lo posible, desde su lugar de formación
hasta el lugar del acondicionamiento 17 de las escorias tiene lugar,
por ejemplo, mediante el transporte por calles en cucharas de colada
abiertas. La escoria 5 de alto horno y el hierro 4 bruto pueden
transportarse en recipientes comunes. La escoria 5 se separa del
hierro bruto por decantación, con lo que, sin embargo, es aceptable
que un poco de hierro 4 bruto se introduzca conjuntamente en el
recipiente de acondicionamiento de escorias. La escoria 7 de la
acerería puede contener un resto de acero 10 (figura 1). La cantidad
relativamente pequeña de acero 10 que se introduce conjuntamente en
las escorias 7 de la acerería se toma conjuntamente con la cantidad
de hierro 4 bruto que se introduce conjuntamente en el depósito de
decantación de metales.
El hierro 4 bruto, separado de la escoria 5, se
alimenta a un tratamiento previo del hierro bruto que comprende
siempre una desulfuración 20 y, si todo el hierro bruto se
desfosfora de forma general, una desilicificación 18 y una
desfosforación 19. Mediante la combinación del acondicionamiento 17
de las escorias y el tratamiento 18, 19, 20 previo del hierro bruto
en una operación común, totalmente liberada del margen de
responsabilidad de producción de hiero bruto y de la acerería,
pueden aprovecharse considerables efectos de sinergia, que se
describen de la siguiente manera:
en una etapa antepuesta al acondicionamiento 17
de las escorias tiene lugar una preparación 21 que puede comprender
tanto los residuos 6 siderúrgicos empleados en el proceso 17 de
acondicionamiento de las escorias, tales como polvos, cascarilla,
lodos, escorias sólidas, etc., como también aditivos 22 necesarios
para el acondicionamiento, tales como cal, arcilla, cuarzo, bauxita,
etc., pero también agentes 23 reductores, especialmente carbono 23,
para la reducción y la carburación del depósito de decantación de
metales que se forma bajo la escoria. Estas sustancias 6, 22, 23 se
someten, en tanto sea necesario, durante la preparación 21, a un
secado y / o fragmentación, por ejemplo, molido, cribado, mezclado,
etc.
Para todos los materiales que se van a preparar,
así como los preparados, y los materiales que pueden emplearse sin
preparación 21, está previsto un almacenamiento 24, por ejemplo, en
silos, con una capacidad de almacenamiento que permite un suministro
controlado y encauzado de los materiales fraccionados, finamente
fraccionados / en polvo, al recipiente de acondicionamiento y para
el tratamiento previo del hierro bruto.
Los residuos 6 siderúrgicos, aditivos 22 y
agentes 23 reductores se alimentan desde el almacén 24 del
acondicionamiento 17 de escorias. Las sustancias 6, 22 de
explotación, por ejemplo, cal, cascarilla, etc. se alimentan además
a las etapas 18, 19, 20 de tratamiento previo del hierro bruto para
la formación de una escoria cuya cantidad es suficiente
ventajosamente para varios tratamientos 18, 19 del hierro bruto y,
debido a la mayor profundidad del baño de escorias, se facilita un
trabajo con poco humo y salpicaduras durante la insuflación en el
caso de la desilicificación 18 y la desfosforación 19.
La desilicificación 18 es la primera etapa del
tratamiento 18, 19, 20 previo del hierro bruto e incluye la
oxidación de una gran parte del silicio contenido en el hierro 4
bruto, con lo que el tratamiento de desilicificación es una
tecnología conocida y comprende la adición de portadores de oxígeno
gaseosos y sólidos, tales como cal y similares. La escoria 25 de
desilicificación enriquecida con SiO_{2} durante la
desilicificación 18, cuya cantidad puede aumentarse para realizar
varios tratamientos de desilicificación, puede estar alojada sin
problemas en el gran volumen total de escorias del acondicionamiento
17 de escorias y, con ello, aprovecharse. En contraposición a ello,
la "fundición 26 de hierro bruto" que se origina en el
acondicionamiento 17 de escoria a partir de los residuos 6
siderúrgicos con contenido en hierro y del material con contenido en
hiero introducido con la escoria 5, llega a un recipiente para la
desilicificación 18 y luego pasa a través de las siguientes etapas
19, 20 de tratamiento previo del hiero bruto como hierro 27 bruto
unido con el hierro 4 bruto procedente del alto horno 2 y / o del
gasificador 3 de fundición. Sin embargo, la fundición 26 de hierro
bruto procedente del depósito de decantación de metales del
recipiente de acondicionamiento puede alimentarse también de la
misma manera a la desfosforación 19.
En el caso de las etapas 18, 19, 20 de
tratamiento previo del hierro bruto puede trabajarse de forma
similar que en el caso del acondicionamiento 17 de las escorias, es
decir, con recipientes metalúrgicos fijos o abatibles, diseñados
para el alojamiento de una gran cantidad de hierro bruto y una gran
cantidad de escorias, que preferiblemente toman en cada caso más de
una vez el peso de carga del convertidor, los cuales, aparte de
esto, pueden calentarse. Un sifón, en el caso de un recipiente
abatible (figura 4), y un orificio de descarga con cierre de
corredera, en el caso de un recipiente fijo (figura 3), posibilitan
un sangrado totalmente libre de escorias del hierro 27 bruto fuera
del correspondiente recipiente de tratamiento, a una cuchara de
colada de carga y, con ello, posibilitan un llenado libre de
escorias del contenido de la cuchara de colada en el siguiente
recipiente de tratamiento, de tal manera que el hierro 27 bruto,
tras la desulfuración 20, puede suministrarse prácticamente libre de
azufre, con poco fósforo, con una temperatura exacta, también más
alta y en la cantidad exacta y, debido a la actuación del recipiente
grande como almacenamiento intermedio, a un determinado tiempo, como
hierro 8 bruto acondicionado, a la acerería. También existe la
posibilidad de enviar conjuntamente, de forma encauzada, escoria con
un peso exacto al hierro 8 bruto. Para ello se extrae
automáticamente escoria del orificio para la colada que está situado
más alto o por medio de una boquilla del orificio de descarga del
recipiente metalúrgico. También puede producirse de forma encauzada
hierro 13 bruto especial para la producción 28 de un producto 29
solidificado, tal como lingotes o granalla de hierro bruto, para la
industria de fundición.
La fundición 30 de escorias acondicionada se
alimenta a una instalación de procesamiento de escorias para la
producción 31 de productos 14 de partida, tales como arena
siderúrgica, piedra pómez siderúrgica o lana siderúrgica, con lo que
durante la producción de arena siderúrgica por vertido de la
fundición 30 de escoria en dispositivos refrigerados por agua, se
recupera una gran parte del calor de las escorias y puede
aprovecharse, entre otras cosas, durante la preparación 21 con
objetivos de secado y calentamiento previo. La producción 31 está
asociada de forma conveniente al acondicionamiento 17 de las
escorias. Los productos 14 de partida obtenidos a partir de la
fundición 30 de escorias, tales como arena siderúrgica, piedra pómez
siderúrgica y lana siderúrgica, se emplean como productos brutos en
la industria de la construcción o del cemento. Una parte de la
fundición 30 de escorias acondicionada puede tratarse, en caso
necesario, por decantación 32 para dar lugar a la escoria 33 para el
empleo en una instalación de sinterizado.
El SO_{2} 15 que se origina durante el
acondicionamiento 17 de las escorias por desulfuración, así como el
SO_{2} 15 que se presenta durante la desulfuración 20 del hierro
27 bruto sirve de forma ventajosa como materia prima para una
producción 34 de yeso o de ácido sulfúrico.
En el caso de la desfosforación 19 realizada
según una tecnología conocida, se trabaja con un recipiente grande
con grandes cantidades de hiero bruto y escorias. La gran cantidad
de escorias tiene, además de la ventaja del gran potencial de
desfosforación, también la ventaja de que los portadores de oxígeno
sólidos que desprenden gas pueden insuflarse o alimentarse con poca
formación de salpicaduras o humo. Para el sangrado de hierro 27
bruto desfosforado y la escoria 16 con contenido en fósforo
suficientemente alto están previstas boquillas abatibles de la
cuchara de colada o, en el caso de recipiente fijo, coladas con
corredera, por medio de las cuales pueden vaciarse las fundiciones
en una cuchara de colada que se asienta en el elevador de la cuchara
de colada. La escoria 16 rica en P que se presenta durante la
desfosforación 19 puede acondicionarse de modo correspondiente de
forma similar que en el caso del acondicionamiento 17 de escorias
para una producción 35 de agentes fertilizantes en relación con su
composición y temperatura, con lo que también se evita que se
deseche como residuo esta escoria 16. Para la formación de la
escoria empleada para la desfosforación 19 también puede emplearse
escoria líquida del convertidor. La desfosforación 19 del hierro
bruto posibilita el reciclaje de la escoria del convertidor que
lleva P. Únicamente con la sinergia del tratamiento de las escorias
/ reciclaje / tratamiento previo del hierro bruto puede aprovecharse
de forma ideal el potencial químico (Fe, Mn) y térmico de la escoria
del convertidor.
En el caso de la desulfuración 20 del hierro 27
bruto se emplea un procedimiento según el sistema del Dr. MORE,
conocido, por ejemplo, a partir del documento EP 0 627 012 B1, en el
que el gran volumen de la escoria 36 sintética de desulfuración
siempre vuelve a regenerarse en tanto que el poder de desulfuración
es demasiado pequeño y permanece de forma duradera en el recipiente,
con lo que para la desulfuración 20 sólo son necesarias pequeñas
cantidades específicas que se desvanecen [kg/t hierro bruto] de
formadores de escorias, para garantizar que se mantiene de forma
precisa un análisis de la escoria que permanece invariable de forma
exacta y se suprime una eliminación de la escoria 36 de
desulfuración. Además, también puede emplearse de forma encauzada
una parte de la escoria 36 de desulfuración como escoria en un horno
de cuchara de colada durante la producción de acero. En este caso,
toda la escoria 37 de la cuchara de colada se suministra de nuevo
junto con el acero 10 restante, preferiblemente de forma líquida, a
la instalación de desulfuración.
El recipiente 38 de acondicionamiento de escorias
fijo, mostrado esquemáticamente en la figura 3, apropiado para
alojar las escorias 5, 7 así como los residuos 6 siderúrgicos, con
un fondo 39, una tapa 40 y una pared 41 lateral está revestido de
material 42 refractario y está aislado de manera suficiente frente a
una pérdida de calor demasiado intensa. En el fondo 39 y en la pared
41 lateral están incorporados sensores 43 en un número suficiente,
los cuales informan de un desgaste local prematuro del revestimiento
42 refractario.
El tamaño del recipiente 38 de acondicionamiento
de escorias se elige de tal manera que puede alojarse una gran
cantidad de escorias 5, 7, de forma ventajosa dos o más coladas de
un alto horno 2 y / o de un gasificador 3 de fundición. En este gran
volumen también debe alojarse fácilmente el resto de los residuos 6
y escorias 7 de la planta siderúrgica (escorias de la acerería,
polvos, cascarilla, etc.).
La tapa 40 presenta una abertura 44 que puede
cerrarse en caso necesario, a través de la cual pueden verterse las
escorias 5, 7 que se presentan de forma líquida en el recipiente 38
de acondicionamiento de escorias. El suministro de estas escorias 5,
7 tiene lugar, por ejemplo, por medio de un transporte por calles, a
cucharas 45 de colada bien aisladas que se elevan por encima del
recipiente 38 de acondicionamiento de escorias con ayuda de un
elevador de la cuchara de colada, controlado mediante un control
remoto y equipadocon un dispositivo de abatimiento y de balanceo, y
se abaten para cargarlas.
Además, la tapa 40 presenta una abertura 46 para
la adición de material 6, 7, 22, 23 en trozos, tal como, por
ejemplo, cascarilla grosera o escoria en trozos. El material que se
emplea para la formación de la escoria acondicionada se almacena en
silos listo para la adición o la insuflación, y se carga con una
potencia controlada, de forma neumática o mediante canales
vibratorios, cintas transportadoras, etc. La adición del material 6,
22, 23 a aplicar tiene lugar o bien en forma de trozos finos a
través de la abertura 46, o bien por medio de la insuflación de
polvo / granos finos mediante una o varias lanzas 47 que sobresalen
a través de la tapa 40 del recipiente 38 de acondicionamiento de
escorias, preferiblemente lanzas de inmersión, en
mono-inyección o co-inyección, con
lo que pueden ajustarse de forma exacta la profundidad de inmersión,
la potencia de insuflación y la duración de la insuflación.
Las escorias 5, 7 forman en el recipiente 38 de
acondicionamiento de escorias una fundición 30 de escorias que
presenta una altura de más de 1 m, preferiblemente de 2 a 5 m. Una
fundición 30 de escorias con esta altura posibilita una aportación
especialmente profunda de las sustancias 6, 22, 23, así como de
gases por medio de la o las lanza (s) 47, con lo que la disolución y
la reacción de las sustancias 6, 22, 23 aplicadas con la escoria 5,
7 se favorece por medio de la vía de reacción aumentada. Por debajo
de la fundición 30 de escorias se forma una fundición 26 de hierro
bruto que presenta una altura de hasta 2 m y se origina por la
reducción del hierro contenido en las escorias 7 o en los residuos 6
siderúrgicos por medio de los agentes 23 reductores insuflados y
mediante la aportación de acero 10 residual y de hierro 4 bruto que
se introduce conjuntamente.
El fondo 39 del recipiente 38 de
acondicionamiento de escorias presenta elementos 48 de lavado del
fondo, por ejemplo, piedras de lavado porosas, que entremezclan,
mediante la insuflación de gas de lavado, la fundición 30 de
escorias y la fundición 26 de hierro bruto y las ponen en estrecho
contacto la una con la otra, y conducen a una compensación térmica y
química. De forma conveniente, los elementos 48 de lavado del fondo
poseen un ajuste óptimo para hacer reaccionar los materiales
insuflados o las sustancias 6, 22, 23 emitidas a la fundición 30 de
escorias.
Para mantener el estado fundido de las
fundiciones 26, 30 y para fundir y disolver las sustancias 6, 22, 23
aportadas al recipiente 38 de acondicionamiento de escorias, así
como para el ajuste de la temperatura de la fundición 30 de escorias
acondicionada sirven electrodos 49 de inmersión que forman un
calentamiento eléctrico por resistencia. Es de especial importancia
la evacuación de la energía térmica de los electrodos 49 de
inmersión durante el calentamiento por resistencia. Los dispositivos
50 de medición de la temperatura en la pared 41 lateral del
recipiente 38 de acondicionamiento de escorias supervisan, además de
la temperatura de la fundición 30 de escorias y la fundición 26 de
hierro bruto, también su altura.
Si la fundición 26 de hierro bruto presenta una
determinada altura, ésta se sangra automáticamente, por medio de un
orificio 51 de colada, en una cuchara 45 de colada en el elevador de
la cuchara de colada y se alimenta al tratamiento 18, 19, 20 previo
del hierro bruto. En el caso de un recipiente 38' abatible, el
orificio 51 de colada es un sifón 51' (figura 4). De esta manera, el
sangrado y también la carga de las fundiciones 26, 30 puede
realizarse sin necesidad de grúas. Para la fundición 30 de escorias,
en el caso del recipiente fijo, está prevista otra abertura 52 de
colada por encima del orificio 51 de colada en la pared 41 lateral,
en el caso de recipiente 38' abatible, se vacía por medio de una
boquilla 52' en el lado opuesto al sifón 51'. En el caso del vaciado
total del recipiente 38 de acondicionamiento de escorias, por
ejemplo, para trabajos de reparación, la colada de la fundición 30
de escorias también tiene lugar a través del orificio 51 de colada.
Los trabajos en un sistema de correderas de las aberturas 51, 52 de
colada pueden llevarse a cabo desde una plataforma del elevador de
la cuchara de colada.
Para la desulfuración de la fundición 30 de
escorias puede insuflarse oxígeno o un gas con contenido en oxígeno
en la fundición 30 de escorias a través de una lanza 53 de oxígeno
que sobresale a través de la tapa 40 del recipiente 38 de
acondicionamiento de escorias.
Los gases de escape que se originan durante el
acondicionamiento 17 de las escorias y durante el reciclaje de los
residuos siderúrgicos se evacuan a través de una abertura 54 en la
tapa 40 del recipiente 38 de acondicionamiento de escorias y se
alimentan a una instalación colectora del polvo o, en caso de una
desulfuración de la escoria, a una instalación de yeso o ácido
sulfúrico. En el caso de una recuperación del polvo del convertidor
en el recipiente 38 de acondicionamiento de escorias, el ZnO
contenido en el polvo, que se descarga con el gas de escape, puede
enriquecerse separando repetidas veces el polvo separado del gas de
escape e insuflando nuevamente el mismo en el recipiente 38 de
acondicionamiento de escorias. El sistema de gases de escape está
concebido de tal manera que el CO que se origina durante la
reducción se quema de forma adecuada y de tal manera que, dado el
caso, los compuestos de Cl que se liberan se queman sin formación de
dioxinas.
Para la toma de muestras y como dispositivo
adicional para la medición de la temperatura se facilita una lanza
55 mecanizada que se introduce en la fundición 30 de escorias y en
la fundición 26 de hierro bruto. En este sentido, la temperatura se
mide mediante sondas enchufadas y se extrae una muestra.
La figura 4 muestra un recipiente 38' abatible de
acondicionamiento de escorias que está colocado de forma abatible en
un eje 56. Para la decantación de la fundición 30 de escorias, el
recipiente 38' de acondicionamiento de escorias presenta una
boquilla 52' en un borde superior. Opuesto a la boquilla 52' se
encuentra un sifón 51' configurado como tubo que sale en un lateral
desde el fondo 39' hacia arriba, por medio del cual se decanta la
fundición 26 de hierro libre de escorias. También puede emplearse un
recipiente 38' metalúrgico configurado de esta manera en las etapas
18, 19, 20 de tratamiento previo del hiero bruto.
Lo especial de la invención es el suministro del
hierro bruto y la escoria desde el alto horno a las cucharas de
colada comunes, llevándose a cabo la separación por la descarga de
la escoria en el recipiente de acondicionamiento de escorias,
además, el aprovechamiento común de la instalación de preparación
para el tratamiento del hierro bruto y las escorias y la
"eliminación" directa de las escorias que se presentan durante
el tratamiento del hierro bruto, de la desilicificación y en parte
también de la desfosforación en el recipiente de acondicionamiento
de escorias, así como la posibilidad de la inclusión directa del
metal procedente de la reducción en el flujo de hierro bruto.
A continuación se enumeran nuevamente las
ventajas esenciales de la invención:
- \bullet
- recuperación total del hierro y manganeso de todos los residuos siderúrgicos, tales como polvos, lodos, escorias sólidas, cascarilla, desprendimientos refractarios, etc.
- \bullet
- las escorias del convertidor y de la cuchara de colada se reciclan en forma líquida, con lo que se aprovecha el calor. Gracias a la invención se soluciona el problema del fósforo durante el reciclaje de la escoria del convertidor.
- \bullet
- aprovechamiento de los efectos significativos de la sinergia por combinación del acondicionamiento de toda la cantidad de hierro bruto así como de todas las escorias del alto horno y de la acerería en una operación común, totalmente liberada del margen de responsabilidad del alto horno y de la acerería.
- \bullet
- gracias a grandes unidades de fundición de hierro bruto y escoria con posibilidad de calentamiento eléctrico se producen posibilidades ideales de acondicionamiento y almacenamiento intermedio.
- \bullet
- las grandes alturas del baño en los recipientes fijos o abatibles permiten, mediante la insuflación en profundidad, un reciclaje completo y muy respetuoso con el medio ambiente (sin dioxinas, etc.) de todos los polvos y similares.
- \bullet
- el alto horno o el gasificador de fundición no recibe ninguna especificación en relación con los análisis del hierro bruto y las escorias. La acerería puede establecer requisitos totalmente precisos en relación con el análisis, la temperatura, la cantidad y el momento de suministro del hierro bruto.
Claims (21)
1. Procedimiento para el acondicionamiento (17)
de escorias y para el reciclaje de residuos siderúrgicos en la
industria siderúrgica del hierro, caracterizado por las
siguientes etapas:
- \bullet
- agrupar y tratar como mínimo una escoria (5) procedente del grupo de escorias de como mínimo una colada de un alto horno (2) o de un gasificador (3) de fundición de un procedimiento de reducción directa, en el estado líquido, y como mínimo una escoria (5) procedente del grupo de otras escorias (7) siderúrgicas, tales como la escoria de horno eléctrico, la escoria del convertidor, la escoria de las cucharas de colada, la escoria procedente de una acerería, y escorias procedentes de un tratamiento (18, 19) previo del hierro bruto en un recipiente (38) de acondicionamiento de escorias,
- \bullet
- aportar residuos (6) siderúrgicos, preferiblemente todos los residuos (6) siderúrgicos, tales como polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, a excepción de lodos de decapado, en el recipiente (38) de acondicionamiento de escorias,
- \bullet
- insuflar agentes (23) reductores, preferiblemente junto con residuos (6) siderúrgicos finamente fraccionados, por co-inyección, en el recipiente (38) de acondicionamiento de escorias para hacer reaccionar las sustancias aportadas, especialmente para reducir los residuos (6) que contienen hierro,
- \bullet
- aportar carbono (23) para alear el hierro reducido de los residuos (6) que contienen hierro,
- \bullet
- agitar las fundiciones (26, 30) contenidas en el recipiente (38) de acondicionamiento de escorias por insuflación de gas de lavado mediante elementos (48) de lavado del fondo del recipiente (38) de acondicionamiento de escorias,
- \bullet
- calentar las fundiciones (26, 30) contenidas en el recipiente (38) de acondicionamiento de escorias a una temperatura deseada o mantenimiento a una determinada temperatura,
- \bullet
- ajustar una composición deseada de la fundición (30) de escorias contenida en el recipiente (38) de acondicionamiento de escorias por adición de aditivos (22), tal como cal, arcilla, cuarzo, bauxita, material fino refractario, etc.
- \bullet
- sangrar la fundición (30) acondicionada de escorias, y
- \bullet
- sangrar sin escorias la fundición (26) con contenido en hierro.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el recipiente (38) de
acondicionamiento de escorias se agrupa y trata la escoria (5)
procedente de como mínimo dos o más coladas de un alto horno (2) y /
o coladas de un gasificador (3) de fundición.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la escoria del convertidor se introduce
en estado líquido en el recipiente (38) de acondicionamiento de
escorias.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la fundición de
sustancias de explotación sólidas en la fundición de escorias, la
aportación de energía para reacciones químicas endotérmicas y el
calentamiento de las fundiciones (26, 30) contenidas en el
recipiente (38) de acondicionamiento de escorias a una temperatura
adecuada se realiza mediante la aportación de energía eléctrica.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la fundición
(30) de escorias contenida en el recipiente (38) de
acondicionamiento de escorias se oxida para la desulfuración,
preferiblemente por insuflación de oxígeno y / o insuflación de un
gas que contiene oxígeno, tal como el aire.
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los residuos (6)
siderúrgicos se emiten fraccionados y / o finamente fraccionados a
la fundición (30) de escorias en el recipiente (38) de
acondicionamiento de escorias.
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los residuos (6)
siderúrgicos finamente fraccionados se insuflan con profundidad,
preferiblemente con una profundidad superior a 2 m, en la fundición
(30) de escorias y / o en la fundición (26) de hierro que se
encuentra por debajo de ésta.
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los residuos (6)
siderúrgicos finamente fraccionados y los agentes (23) reductores se
insuflan a través de un conducto de transporte común y / o una lanza
(47), por co-inyección, en el recipiente (38) de
acondicionamiento de escorias.
9. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el recipiente
(38) de acondicionamiento de escorias se calienta por medio de un
dispositivo de calentamiento eléctrico por resistencia.
10. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en el recipiente
(38) de acondicionamiento de escorias se mantiene una capa (30) de
escorias de más de 1 m, preferiblemente de 2 a 5 m de altura.
11. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la escoria (25)
de desilicificación procedente del acondicionamiento del hierro
bruto se introduce en el recipiente (38) de acondicionamiento de
escorias.
12. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los residuos
(6) siderúrgicos procedentes de todas las operaciones de la planta
siderúrgica se preparan en una instalación de preparación común por
cribado, molido, secado o similares.
13. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el SO_{2}
(15) que se genera en el recipiente (38) de acondicionamiento de
escorias se alimenta a una instalación de yeso o ácido
sulfúrico.
14. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se recoge el
gas de escape que se origina en el recipiente (38) de
acondicionamiento de escorias y el ZnO contenido en él se enriquece
en el polvo.
15. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque se vierte la
escoria (30) acondicionada y el calor de solidificación obtenido con
ello se aprovecha durante la preparación (21), por ejemplo, durante
el secado, y / o durante el calentamiento previo de los residuos (6)
siderúrgicos, de las sustancias (22, 23) de explotación y de los
gases del proceso.
16. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la escoria (30)
acondicionada se trata para formar arena siderúrgica, piedra pómez
siderúrgica o lana de escoria.
17. Instalación para la realización del
procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 16,
caracterizada porque la instalación comprende un único
recipiente (38) de acondicionamiento de escorias con un espacio de
alojamiento para el alojamiento de escorias (5, 7) siderúrgicas, así
como un dispositivo de calentamiento, un orificio de descarga o una
abertura (52) de colada para la fundición (30) de escorias
acondicionada y una abertura (51) de colada para una fundición (26)
con contenido en hierro, estando equipado el recipiente (38) de
acondicionamiento de escorias con dispositivos de carga e
insuflación para aportar residuos (6) siderúrgicos y aditivos (22),
así como para insuflar agentes (23) para la reducción o carburación,
y presenta elementos (48) adicionales para el lavado del fondo,
tales como piedras de lavado porosas, que están conectados a
conductos que alimentan un gas de lavado.
18. Instalación según la reivindicación 17,
caracterizada porque el recipiente (38') de acondicionamiento
de escorias está realizado de forma abatible, con lo que la
fundición (26) de hierro puede evacuarse por medio de un sifón
(51'), mientras que la fundición (30) de escorias puede evacuarse
por medio de una boquilla (52') de la cuchara de colada.
19. Instalación según la reivindicación 17,
caracterizada porque el recipiente (38) de acondicionamiento
de escorias está realizado de forma fija, con lo que la fundición
(26) de hierro y la fundición (30) de escorias pueden sangrarse de
forma independiente por aberturas (51, 52) de colada mediante
sistemas de corredera - colada.
20. Instalación según una de las reivindicaciones
17 a 19, caracterizada porque como dispositivo de
calentamiento está previsto un dispositivo de calentamiento
eléctrico por resistencia.
21. Instalación según una de las reivindicaciones
17 a 20, caracterizada porque están previstas una o varias
lanzas (47), preferiblemente lanzas de inmersión, para insuflar
gases y / o sustancias sólidas, tales como residuos (6)
siderúrgicos, que pueden introducirse en el recipiente (38) de
acondicionamiento de escorias.
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