SU878496A1 - Rotary mechanism - Google Patents

Rotary mechanism Download PDF

Info

Publication number
SU878496A1
SU878496A1 SU802873832A SU2873832A SU878496A1 SU 878496 A1 SU878496 A1 SU 878496A1 SU 802873832 A SU802873832 A SU 802873832A SU 2873832 A SU2873832 A SU 2873832A SU 878496 A1 SU878496 A1 SU 878496A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pusher
automatic
rotary mechanism
rotary
dog
Prior art date
Application number
SU802873832A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Борисович Генин
Александр Иванович Козлов
Original Assignee
Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков filed Critical Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков
Priority to SU802873832A priority Critical patent/SU878496A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU878496A1 publication Critical patent/SU878496A1/en

Links

Landscapes

  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Description

(54) ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО(54) ROTARY DEVICE

Изобретение относитс  к области станкостроени , а именно к транспортным средствам автоматических линий и металлорежущих Станков.The invention relates to the field of machine tools, namely to vehicles of automatic lines and machine tools.

Известны .поворотные устройства (поворотные барабань, поворотные столы н т. п.), в которые деталь подаетс  транспортером предыдущего участка автоматической линии, а забираетс  транспортером последующего участка автоматической линии 1.Turning devices (rotary drums, rotary tables, etc.) are known, into which the part is fed by the conveyor of the previous section of the automatic line, and is picked up by the conveyor of the subsequent section of the automatic line 1.

Однако в этом случае снижаетс  производительность автоматической линии, так как транспортеры предыдущего и лоследующего участков должны работать в строго определенной последовательности, в результате чего простои и задержки одного участка полностью накладываютс  на . работу смежного участка.However, in this case, the productivity of the automatic line decreases, since the conveyors of the previous and subsequent sections must operate in a strictly defined sequence, as a result of which the downtime and delays of one section are completely superimposed on. the work of the adjacent area.

Дл  устранени  этого недостатка деталь из ориентирующего устройства выдаетс  толкателем, что обеспечивает разв зку работы транспортеров смежных участков.To eliminate this drawback, the part from the orienting device is provided by the pusher, which ensures the separation of the work of conveyors of adjacent sections.

Эти толкател , выполненные в виде гидравлического цилиндра, требуют значительных производственных площадей.These pushers, made in the form of a hydraulic cylinder, require large production areas.

Наиболее близким к лредлагаемому по технической сущности  вл етс  поворотное устройство, содержащее неподвижный корпус с поворотной частью и Toai-caievieMThe closest to the proposed technical entity is a swivel device containing a fixed housing with a rotatable part and Toai-caievieM

дл  перемещени  обрабатываемой детали, снабженным приводом 2.to move the workpiece, equipped with a drive 2.

Установка толкателей непосредственно в поворотное устройство хот  и обеспечила 5 некоторое сокращение производствен площади, iHO потребовала усложнени  ци;:ла работы и соответственно увеличени  количества управл ющей аппаратуры, что в свою очередь привело к снижению надежно ности работы автоматической линии.Installing the pushers directly into the rotary device, although it provided some reduction in the production area, iHO required more complex operation and, accordingly, an increase in the number of control equipment, which in turn led to a decrease in the reliability of the automatic line.

Це.пью изобретени   вл етс  упрощение конструкции, сокращение ироизводственгюй площади п повышение надежности.The purpose of the invention is to simplify the design, reduce the production area and increase reliability.

Указанна  цель достигаетс  тем, что This goal is achieved by the fact that

15 толкатель выполнен в виде цепного незамкнутого контура с двум  ветв ми, расположенными в направл ющих, одна из которых выполнена на неподвижном корпусе, а друга  - в поворотной части.15, the pusher is made in the form of a chain open loop with two branches arranged in guides, one of which is made on a fixed housing and the other in a rotatable part.

2020

На фиг. 1 изображено предлагаемое поворотное устройство, общий вид; на фиг. 2 - исходное положение толкател ; на фиг. 3 - промежуточное положение толкател .FIG. 1 shows the proposed rotator, the general view; in fig. 2 - the initial position of the pusher; in fig. 3 - intermediate position of the pusher.

2525

Поворотное устройство содерлчит неподвижный корпус 1 с поворотной частью 2 И толкателем 3 дл  перемещени  обрабатызаемоп детали 4, снабженным реверсивнымThe pivoting device comprises a fixed casing 1 with a pivoting part 2 and a pusher 3 for moving the machining body 4, equipped with a reversible

30thirty

:;о 1водной звездочкой 6.:; about 1 water star 6.

npiiBo;npiiBo;

Толкатель 3 выполнен в виде цепиого незамкнутого Контура, обе ветви 7 и 8 которого расположены в направл ющих, одна 9 (неподвижна ) из которых установлена на корпусе 1, а друга  10 (подвижна ) - в поворотной части 2,The pusher 3 is made in the form of a chained open Loop, both branches 7 and 8 of which are located in guides, one 9 (stationary) of which is mounted on the housing 1, and the other 10 (movable) in the rotary part 2,

Ветвь 8 цепи снабжена собачкой 11, перемещающей обрабатываемую деталь 4.The branch 8 of the chain is equipped with a dog 11, moving the workpiece 4.

Устройство работает следующим образомThe device works as follows

Во врем  работы автоматической линни обрабатываема  деталь 4 поступает в поворотное устройство. После поворота лодвижна  направл юща  10 располагаетс  напротив неподвижной направл ющей 9 толкател . В этот момент собачка 11 находитс  в нижией части неподвижной направл ющей Q.During the operation of the automatic line, the work piece 4 enters the rotator. After turning, the mobility guide 10 is located opposite the fixed guide 9 of the pusher. At this moment, the dog 11 is in the lower part of the fixed guide Q.

После подачи команды на выталкивание детали 4 собачка И заходит в подвижную направл ющую 10 и занимает крайнее левое положение. Далее происходит реверс привода 5 звездочки 6 и собачка 11 выталкивает обрабатываемую деталь 4 из поворотного устройства. Затем цикл повтор етс .After the command to push the part 4 is pushed, the dog I goes into the movable guide 10 and takes the leftmost position. Next is the reverse of the drive 5 sprocket 6 and the dog 11 pushes the workpiece 4 from the rotator. Then the cycle is repeated.

Выполнение толкател  в :виде незамкнутого цепного контура, обе ветви которого расположены в подвижной и неподвижной направл ющих, и 1снабжбние его реверсив ым приводом позвол ет встраивать устройство на любом участке автоматическойExecution of the pusher in: a form of an open chain contour, both branches of which are located in the movable and stationary guides, and 1 with its reversible drive allows the device to be built in any part of the automatic

лиюии, значительно сократив при этом производственные площади.liyiyu, significantly reducing the production area.

Размещение толкател  вне подвижных устройств позвол ет повысить надежность ЛИНИИ, обеспечив при этом разв зку работы транспортеров смеж1ных участков, т. е. повысить производительность автоматической линнн.Placing the pusher outside of mobile devices allows to increase the reliability of the LINE, while ensuring the separation of the work of conveyors of adjacent areas, i.e., to increase the productivity of the automatic link.

Claims (2)

1.Вороадичев Н. М. и др. «Автоматические линии из агрегатных станков, М., Г971, с. 153, рис. VII-12.1. N. Voroadichev and others. “Automatic lines from modular machines, M., G971, p. 153, fig. VII-12. 2.Чертеж № 300-6367-25 фирмы Ingersoll , США, КАМАЗ, 1974 (прототип).2. Drawing No. 300-6367-25 of the firm Ingersoll, USA, KAMAZ, 1974 (prototype). .f.f 1- /one- /
SU802873832A 1980-01-02 1980-01-02 Rotary mechanism SU878496A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802873832A SU878496A1 (en) 1980-01-02 1980-01-02 Rotary mechanism

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802873832A SU878496A1 (en) 1980-01-02 1980-01-02 Rotary mechanism

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU878496A1 true SU878496A1 (en) 1981-11-07

Family

ID=20874018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802873832A SU878496A1 (en) 1980-01-02 1980-01-02 Rotary mechanism

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU878496A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4523670A (en) Workpiece transferring apparatus
EP1190811A2 (en) Tool magazine
EP1282156B1 (en) Transporting apparatus
GB1211271A (en) A multiple-spindle drilling machine
SU878496A1 (en) Rotary mechanism
US4407404A (en) Work transfer device
JPS6284840A (en) Transport feeding mechanism for power press
KR20050103882A (en) Rapidest cutting method for pipe & rapidest cutter for pipe
GB1206882A (en) Programming apparatus for machine tools or the like
SU407720A1 (en) CONVEYOR FOR MOVING PARTS
JPS6274556A (en) Automatic conveying device
KR100376815B1 (en) Transfer device for transfer machine
SE8205268D0 (en) LINES, MODULE BUILDING, FLEXIBLE HANDLING MACHINE
SE8201049L (en) PRESS MACHINE
SU856751A1 (en) Multioperation machine with automatic change of satellite arrangements
SU891343A1 (en) Reshifting conveyer
SU1602692A1 (en) Table for positioning blanks
SU1131628A2 (en) Rotary conveyer machine
JP2680887B2 (en) Positioning device
SU1187960A1 (en) Automatic line for machining workpieces
SU1135645A1 (en) Feed mechanism for trunk working machine
SU664891A1 (en) Piece article unloading device
SU715291A1 (en) Automatic production line
SU435090A1 (en) AUTOMATIC ROTOR LINE TRANSPORT ROTOR
SU1214349A1 (en) Continuous drawing machine