SU1187960A1

SU1187960A1 - Automatic line for machining workpieces

Info

Publication number: SU1187960A1
Application number: SU843696592A
Authority: SU
Inventors: Алексей Александрович Аксенов-Журавлев; Сергей Изотович Моштаков; Ирма Леонидовна Анулова; Анатолий Николаевич Курилов
Original assignee: Филиал Московского Специального Конструкторского Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков
Priority date: 1984-02-02
Filing date: 1984-02-02
Publication date: 1985-10-30

Abstract

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ .МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержаща параллельно расположенные станки дл обработки однотипных деталей, св занные между собой загруз очно-раз груз очным штанговым транспортером с жесткими упорами дл перемещени деталей с приводом поворота и продольного перемещени штанг, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени производительности автоматической линии, разгрузочна часть транспортера выполнена в виде отдельной ветви и установлена вдоль станков, расположенньк друг от друга на рассто нии L, вычисл емом по формуле L (п-1) + t, где I - шаг транспортера; сл п - количество станков в линии, t - наименьшее рассто ние между с детал ми на транспортере. 00 1 со о:AUTOMATIC LINE FOR .MECHANICAL TREATMENT OF DETAILS, containing parallelly located machines for processing of the same type of parts, connected to each other by a full-time load by means of a full-time rod conveyor with rigid stops for moving parts with a rotating drive and longitudinal movement of rods, which differs from the purpose of increasing the productivity of the automatic line, the unloading part of the conveyor is made as a separate branch and installed along the machines, located at a distance from each other at a distance L, calculated Used according to the formula L (p-1) + t, where I is the step of the conveyor; sl n is the number of machines in the line, t is the smallest distance between the parts on the conveyor. 00 1 co about:

Description

1 Изобретение относитс к станкостроению , в частности к автоматическим ЛИ1ШЯМ дл одинаковой механической обработки деталей. Целью изобретени вл етс повышение производительности линии путем независимой загрузки деталей в станки и их выгрузки после обработки . На чертеже схематично изображена автоматическа лини дл механической обработки деталей. Лини содержит станки 1-3. Передача обработанных деталей со станков производитс с помощью разгрузочной ветви штангового транспор тера 4 с жесткими упорами 5 и 6. На чертеже также показаны позиции 7-9 выгрузки из станков 1-3 соответственно деталей 10 - 12. Заг грузка деталей в станки дл обработ ки осуществл етс , например, с проходного накопител 13. 0 Станки расставлены друг от друг на рассто нии L, равном L « f(n-1) + t, где I - шаг транспортера; п - количество станков в линии; t - наименьшее рассто ние между детал ми на транспортере. Лини работает следующим образом. Детали 10 - 12 с накопител 13 загружаютс соответственно в станки 1 - 3. После обработки детали подаютс на соответствующе позиции выгрузки 7-9 разгрузочной ветви транспортера 4 и перемещаютс на шаг t. Пр дальнейшем перемещении транспортера (на чертеже вправо) на шаг 1 деталь 10 минует позицию 8 и 9, а деталь 11 - позицию 9. После последнего станка детали располагаютс друг от друга на рассто нии t перемещаютс на шаг по , количеству деталей, равном количеству станков. 1 The invention relates to a machine tool industry, in particular to automatic machines for the same machining of parts. The aim of the invention is to improve the performance of the line by independently loading the parts into the machines and unloading them after processing. The drawing shows schematically an automatic line for machining parts. Line contains machines 1-3. The transfer of the machined parts from the machines is carried out with the help of the unloading branch of the sucker-rod conveyor 4 with rigid stops 5 and 6. The drawing also shows positions 7-9 of unloading from machines 1-3, respectively, parts 10 - 12. Loading parts into machine tools for processing For example, from the drive accumulator 13. 0 The machines are spaced from each other at a distance L equal to L f (n-1) + t, where I is the conveyor pitch; p - the number of machines in the line; t is the smallest distance between parts on the conveyor. Lini works as follows. Parts 10 through 12 from accumulator 13 are loaded into machines 1 through 3, respectively. After processing, the parts are fed to the corresponding unloading position 7 to 9 of the discharge branch of conveyor 4 and move to step t. When the conveyor moves further (to the right in the drawing) at step 1, part 10 passes position 8 and 9, and part 11 - position 9. After the last machine, the parts are spaced at a distance t are moved one step along the number of parts equal to the number of machines .

Claims

AUTOMATIC LINE FOR MECHANICAL PROCESSING OF PARTS, containing parallel machines for processing similar parts, interconnected behind a loading and unloading bar conveyor with rigid stops for moving parts with a rotary drive and longitudinal movement of the rods, characterized in that, in order to increase the productivity of the automatic line , the unloading part of the conveyor is made in the form of a separate branch and is installed along the machines located from each other at a distance L, calculated by formula

L = £ (n-1) + t, where I is the conveyor pitch;

η is the number of machines in the line, 't is the smallest distance between parts on the conveyor.

1 1187960 '2