SU878081A1 - Электроизол ционна лента и способ ее изготовлени - Google Patents

Abstract

1. Электроизол ционна  лента дл  изол ции обмоток электрических машин методом вакуум-нагнетательивй пропитки эпоксиды компаундом, состо ща  из сло  подложки, например стеклоткани , и сло  слюд ной бумаги, . склеенной с подложкой подклеивающим св зук цим, которое содержит ускоритель отверждени  эпоксидного компаунда , отличающа с  тем, что с целью повышени  технологических и электрофизических характерис;гик , в нее введено покровное св зующее-полиэтилёнфенилсил океан,частично, распределенное в поверхностном слое слюд ной бумаги несплошным слоем, причем псщклеивак цее св зующее инертно по отношению р ускорителю отверждени  эпоксидного компаунда. 2. Способ изготовлени  ленты по п. 1, заключающийс  в тем, что стеклоткань, -пропитанную высокомоi лекул рнь св зующим, например , раствором натурального каучука, содержащим ускоритель отверждени  эпоксидного колшаунда, со вмещают со слоем слюд ной , термообрабатывают до отсутстви  отлипа, затем ленту со стороны слнщ ной бумаги лакируют 12-15%-ным раствором полиэтилфенилсилоксана , после чего ленту термообэо рабатывают до содержани  летучих рр ганнческих веществ 0,1-0,7%. эо о, X

Description

Изобретение относитс  к слюдссодержащим электроизол ционным материалам , в частности к непропитанньм лентам,примен емым в системах изол ции с использованием вакуум-нагнетательного метода пропитка.

Дл  создани  такой системы изол ции используютс ,ленты, состо щие из сло  слюд ной бумаги, склеенного с одной или двум  подложкадми. В качестве подложек используютс  стеклоткани , синтетические румаги или пленки. В качестве подклеивающих веществ чаще других используютс  модифицированные эпоксидные смолы. Дл  обеспечени  необходимых электрофизических характеристик изол ции лента должна сохран ть эластичность в течение по крайней мере шести мес цев со дн  изготовлени  и должна обладать необходимыми технологическими характеристиками при создании изол ции на ее основе.

Известны ленты, предназначенные дл  изол ции обмоток электрических машин методом вакуум-нагнетательной пропитки эпоксиднЕЛч ксмпаундом, которые либо не содержат в своем составе ускорител  отверждени  пропиточного ксмпаунда ij, либо имеют повьпленную жесткость слюдобумажного сло , вследствие чего они непригодны дл  эффективного использовани  в данной системе изол ции 2,3.

Известны электроизол ционные ленты дл  изол ции обмоток электрических машин методом вакуум-негнетательной пропитки эпоксидным компаун- ;ом , состо щие из сло  подложки, например стеклоткани, и сло  слюд ной бумаги, склеенного с подложкой мадифицированной эпоксидной смолой, котора  содержит ускоритель отверждени  пропиточного компаунда И.

Существенный недостаток этих лент заключаетс  в том, что их жесткость в процессе непрерывно увеличиваетс  вследствие взаимодействи  ускорител  отверждени  пропиточного- ксмпаунда, присутствукиего в ленте, с ненасыщенными компонентами св зующего ленты. Кроме того, при применении лент в услови х высокоскоростного изолировани  провсщников создаетс  повышенна  запыленность участка обмоточно-иэолировочных работ слюд ной пыиью, вследствие выкрашивани  слюд ных чешуек с поверхности слюд ной бумагиИ торцов роликов.

Целью изобретени   вл етс  повышение технологических и электрофизических свойств ленты.

Цель достигаетс  тем, что в электроизол ционную ленту, состо щую из сло  подложки, например стеклоткани, и сло  слюд ной бумаги, склеенного с подложкой подклеивающим св зующим, которое содержит ускоритель отверждени  пропиточного компаунда, введено покровное св зующее полиэтилфенилсилоксан,, частично распределенное в поверхностном слое слюд ной бумаги несплошным слоем, причем подклеивающее св зуЕощее инертно по. отно.иению к ускорителю отверждени  эпоксидного компаунда.

Способ изготовлени  ленты заключаетс  в том, что стеклоткань, пропитаннуй высокомолекул рным св зующим , например раствором натурального каучука, содержащим ускоритель отверждени  эпоксидного компаунда, совмещают со слоем слюд ной бумаги, термообрабатывают до отсутстви  отлипа , затем ленту со стороны слйд ной бумаги лакируют 12-15%-ным раствором полиэтилфенилсилоксана, после чего термообрабатьшают до содержани  летучих органических ве .ществ 0,1-0,7%.

Лента получаетс  следующим образом .

Стеклоткань пропитываетс  высокомолекул рным св зующим, например раствором натурального каучука, содержащим ускоритель отверждени  эпоксидного компаунда, после чего совмещенное полотно термообрабатываетс  до отсутстви ,отлипа. При этом скорость пропитки, концентраци  св зующего, температура и продолжительность те1 4Ообработки выбираютс  с таким расчетом, чтобы полотно материала было хорошо и paBHCwej но склеенно и не имело складок, вздутий или недосушенных мест. Затем TteHTa со стороны слюд ной бумаги дополнительно лакируетс  раствором полиэтилфенилсилоксана, который располагаетс  в поверхностном слое бумаги, причем распределение этого дополнительного покровного сло  представл етс  несплошным, а как бы прерывистым вследствие специфического мелкочашуйчатого строени  слюд ной бумаги и со сравнительно низкой концентрацией (12-15%) полиэтилфенилсилоксана . Таким образом дополнительный покровный слой св зующего пронизывает поверхностный и близелелсащие к нему слои слюд ной бумаги, при;дава  ленте необходимые технологичес|кие свойства (повышенна  эластичност :отсутствие выкрашивани  слюд ных: частичек) и не преп тствует пропитке изол ции эпоксидным компаундом.

В качестве дополнительного покровного св зующего используетс  полиэтилфенилсилоксан , полученный на основе Фенилтрихлорсиланеиа и диэтилдихлорсилана при мольном соотношени 1:1, (лак марки КО-991), именщий хорошую эластичность, быстро приход щий в стадию В и сохран квдий это состо ние при последующей сушке. Полиэтилфенклсилоксан марки КО991 имеет повышенную термолпастичность лаковой пленки (30 ч при , низкую в зкость 50%-ного раствора (15-50 с по воронке ВЗ-4) и высокую электрическую прочность (65 кВ/мм). Отличительной особенностыо, полиэтилфенилсилоксана  вл етс  инертность по отношению к ускорител мотверждени  эпоксидного компаунда, что делает его особенно предпочтительным дл  использовани  в качеств покровного состава данной ленты. Таким образом, подклеивающее и покровное слв зующие в ленте инертн по отношению к ускорител м отверждени  эпоксидного компаунда, которы она далее будет пропитана в системе изол ции. Указанный компаунд состои из 100 Б.ч. эпоксидной дианоБой смо , лы марки ЭД-22 и 80 в.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида. Услови  нанесени  покровного св зугацего и режим окончательной термообработки ленты завис т от пл нести и толщины слюд ной бумаги, в кости кремнийорганического полимера типа растворител  и других факторо В частности, при;использовании слюд ной бумаги толщиной 0,07-0,08 мм примен ют раствор лака КО-991 в тол оле с концентрацией 12-15% и осущес л ют термообработку ленты в сушильной камере машины при 100-120с в течение 20-40 с. Температура и продолжительность термообработки долж обеспечивать получение материала с содержанием летучих органических веществ в пределеах 0,1-0,7%. Установлено, что оптимальное содержание дополнительного покровного св зукадего лежит в пределах 2-7%. Пример. Рулон стеклоткани толщиной 0,043 мм устанавливают в отпускном механизме горизонтальной лакировально-пропиточнрй машины. Непрерывно пропускают полотно стеклоткани через пропиточную ванну, содержащую раствор натурального научука в толуоле с 0,6% (по отношению к сухому остатку раствора каучука) ускорител  отверждени  эпоксидных смол марки УП-0628 (тетракисдиметиламинометилдифенилолпропан ). В зкость св зующего составл ет 27 с по воронке . Скорость движени  полотна 5м/мин. На пропитанную стеклоткань непрерывно накладываетс  слюдинитова  бумага толщиной 0,07 мм. Совмещенное полотно материала поступает в сушильную камеру, нагретую до 120°С. На выходе из сушильной камеры ленту со стороны слюдинитовой бумаги лакируют 14%-ным раствором лака КО- 991 в толуоле. Последующую сушку ленты провод т при . Содержание компонентов в известной ленте в предлагаемой: 70% слюды, 5% ,органических веществ, 0,3% летучих веществ (только в известной ленте ) . Срав.ительные свойства известной и предлагаемой лент соответственно: Толщина, мм 0,12-tO,025 0,12tO,02 Электрическа  прочность, кВ/мм15,020,0 Срок хранени , мес ц 3,012 Лента фирмы Изола (Швейцари ) тип 366.53, состо ща  из сло  слюд ной бумаги, склеенной со стеклотканью модифицированной эпоксидной смолой, содержащей ускоритель отверждени . Как видно из приведенных данных лента, полученна  в соответствии с изобретением, не уступает по основным характеристикам лучшей зарубежной ленте, а по электрической п{)ОЧности и сроку хранени -превосходит ее. Высокие электрофизические и технологические характеристики описываемой ленты обеспечивают повышенные характеристики изол ции на ее основе.

Claims (2)

1. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

   1. Электроизоляционная лента для изоляции обмоток электрических машин методом вакуум-нагнетательнвй пропитки эпоксиды компаундом, состоящая из слоя подложки, например стеклоткани, и слоя слюдяной бумаги, . склеенной с подложкой подклеивающим связующим, которое содержит ускоритель отверждения эпоксидного компа унда , отличающаяся тем, что с целью повышения технологических и электрофизических характеристик, в нее введено покровное связующее-пол иэтилёнфенилсил оксан, частично.

   распределенное в поверхностном слое слюдяной бумаги несплошным слоем, причем подклеивающее связующее инертно по отношению к ускорителю отверждения эпоксидного компаунда.
2. 2. Способ изготовления ленты по

   π. 1, заключающийся в тем, что стеклоткань, пропитанную высокомолекулярньм связующим, например , раствором натурального каучука, содержащим ускоритель отверждения эпоксидного компаунда,совмещают со слоем слюдяной бумаги, термообрабатывают до отсутствия отлила, затем ленту со стороны слюдяной бумаги лакируют 12-15%-ным раствором полиэтилфенилсилоксана, после чего ленту термообрабатывают до содержания летучих органических веществ 0,1-0,7%.