SU876598A1 - Полимербетонна смесь - Google Patents

Description

(54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относитс  к строител ным материалам, а именно к составам полимербетонньох смесей, и может на применение дл  .изготовлени  химиче ки стойких конструкций, изделий и защитных систем. Известна полимербетонна  смесь, содержаща  карбомидную смйлу, кислотостойкие наполнители и отвердитель . В качестве отвердител  приме н ют сол нокислый анилин ljУказанна  полимербетонна  смесь имеет малую подвижность, требует большого расхода св зующего, а изд ли  на ее основе имеют невысокие прочностные характеристики. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае му результату  вл етс  полимербето на  смесь 2, включающа  следующи компоненты, мас,%: Карбамидна  смола10-12 фосфогипс12-14 Андезит молотый4-5 Щебень гранитный45-47 Песок кварцевый20-23 Лигнин2-3 Лигнин  вл етс  одновременно пл тификатором и бтвердителем смеси. Известна  полимербетонна  смесь, также как и предыдуща , имеет малую подвижность, требует много времени дл  перемешивани , что приводит к большим трудо и энергозатратам и значительному повышению стоимости полимербетона. Цель изобретени  - повышение подвижности и сокращение времени перемешивани  полимербетонной смеси. Указанна  цель достигаетс  тем, что полимербетонна  смесь, включающа  карбамидную смолу, фосфогипс, кислотостойкий наполнитель, отвердитель и пластификатор, содержит.в качестве пластификатора меламиноформальдегидную смолу и фуриловый спирт, а в качестве отвердител  сол нокислый анилин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидна  смола Фосфогипс Сол нокислый 0,24-0,3 анилин Меламино-формаль0 ,01-0,08 дегидна  смола 0,11-0,22 фуриловый спирт Кислотостойкий Остальное наполнитель . Используема  в качестве пластификатора смесь меламино-формальдегидной смолы и фурилового спирта за счет наличи  метилольных групп создает благопри тные услови  дл  ориентированной сорбции на карбамидной смоле и преп тствует сорбции воды на наполнител х и заполнител х, фуриловый спирт раствор   меламиноформальдегидную и карбамидную смолы обеспечивает при перемешивании более полное распределение молекул мелами но-формальдегидной смолы в карбамид ной. Кроме того, фуриловый спирт, блокиру  обладающий высокой реакционной способностью формальдегида, стабилизирует эффективное пластифицирующее действие меламино-формальдегидной смолы даже в присутствии кислого катализатора в процессе перемешивани  и укладки полимербетонн смеси. Все это существенно повышает подвижность полимербетонной.смеси, позвол ет снизить расход св зующего не снижа  прочностных характеристик полимербетона. В процессе отверждени  фуриловый спирт и меламино-форм альдегидна  смола под воздействием кислого катализатора поликонденсируютс  и способствуют снижению линейной усадки полимербетона. Технологи  приготовлени  полимер бетонной смеси следующа .

8 91010

14,2414,214,0 14

0,24 0,270,3

0,04 0,080,01

0,14 0,170,11

т

77,3476,2875,58 74

Таблица 1

-2 Перемешивают наполнитель, запол-, нитель и фосфогипс. В карбамидную смолу ввод  предварительно приготовленный пластификатор, представл ющий собой смесь меламино-формальдегидной смолы с фуриловым спиртом, перемешивают в течение 1-2 мин, ввод т отвердитель (сол нокислый анилин ) и перемешивают еще в течение 1-2 мин. После этого совмещают св зующее с наполнител ми и заполнител ми и перемешивают до получени  однородной смеси. Подвижность полимербетонной смеси оценивают по степени расплыва нижнего основани  массы в виде усеченного конуса с диаметрами основани : нижнего 10 см, верхнего 5 см и высотой 15 см после 220 ударов на встр хивающем станке. Численное значение степени расплыва определ ют как отношение площади нижнего основани  массы после встр хивани  к первоначальной площади . Кратковременна  прочность на сжатие и линейна  усадка определ ютс  в соответствии с Руководством по методам испытаний полимербетонов (НИИЖБ, 1970). Составы известной и предлагаемой полимербетонных смесей, а также их основные показатели приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены показатели известной и предлагаемых смесей.

Подвижность полимербетонной смеси

Врем  перемешивани , мин

} Предел прочности при

сжатии, МПа Линейна  усадка, %

Claims (2)

1.Патуроев В.В. и др. Мастики,

0 полимербетоны и полимерсиликаты. М.,

Стройиздат, 1975, с. 63.

2.Авторское свидетельство CCCiP 551298, кл. С 04 В 25/00, 19.01.76.