SU876535A1

SU876535A1 - Apparatus for centring reversive conveyer belt

Info

Publication number: SU876535A1
Application number: SU792846673A
Authority: SU
Inventors: Олег Михайлович Коновалов; Виктор Матвеевич Пономарев; Владимир Иванович Филиппов
Priority date: 1979-08-24
Filing date: 1979-08-24
Publication date: 1981-10-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ РЕВЕРСИВНОГО(54) DEVICE FOR CENTERING REVERSIBLE TAPE

КОНВЕЙЕРАCONVEYOR

Изобретение относитс к конвейерному транспорту, а именно к устройствам дл центрировани лент реверсивных конвейеров. Известно устройство дл центрировани ленты реверсивного конвейера, включающее установленные на вертикаль ных ос х роликоопоры и конические ролики тарельчатой формы, расположенные по кра м ленты на верхних концах двух плечих рычагов, нижние концы которых имеют прорези дл размещени в них концов т г, св занных рычагами с кронштейнами, закрепленными на роликоопорах fl Недостатком этого устройства вл етс сложность конструкции и износ краев ленты при взаимодействии с коническими роликами, которые не имеют возможности отклон тьс в направлении схода ленты. Известно также устройство дл центрировани ленты реверсивного кон вейера, включающее установленную на. вертикальной оси роликоопору, св зан ную с рейками, и шарнирно установлен ные на раме по кра м ленты оси, на верхних концах которых закреплены f дефлекторные ролики, а на нижних кон цах - фрикциЪнные ролики, контактиру ющие с рейками, жестко закрепленными на роликоопоре и выполненными в виде сегментов 2 . Однако в известном устройстве положение дефлекторных роликов почти не мен етс в процессе регулировани , в результате чего при смещений ленты дефлекторный ролик начинает вращатьс и фрикционным роликом поворачивает рейку до упора, а, следовательно, роликоопору до конца.) в результате происходит излишний поворот роликоопоры . Лента перегон етс на другую сторону относительно продольной оси конвейера, где происходит аналогичное вление, таким образом, лента колеблетс относительно центрального положени . Все это снижает эффективность центрировани ленты. Кроме того, с момента, когда лента коснулась дефлекторного ролика и повернула его до прижати фрикционного ролика к рейке,. дальнейшее перег щени.е ленты невозможно, возникают значительные усили , привод щие к износу как роли ка, так и кра ленты. Цельизобретени - повышение эффективности центрировани ленты и снижение износа ее краев.The invention relates to a conveyor transport, namely, devices for centering belts of reversible conveyors. A device for centering a reversible conveyor belt is known, comprising roller-supports mounted on vertical axes and tapered-shaped tapered rollers located along the edges of the belt at the upper ends of the two arms of the arms, the lower ends of which have slots for placing ends of them connected by levers. with the brackets fixed on the roller fl. A disadvantage of this device is the complexity of the design and the wear of the edges of the belt when interacting with tapered rollers which cannot be deflected in The direction of the vanishing tape. It is also known a device for centering a reversible conveyor belt including mounted on. the vertical axis of the roller cone associated with the rails and hingedly mounted on the frame along the edges of the belt axis, on the upper ends of which f deflector rollers are fixed, and on the lower ends there are frictional rollers in contact with the rods fixed on the roller cone and made in the form of segments 2. However, in the known device, the position of the deflector rollers hardly changes during the adjustment process, as a result of which the deflector roller begins to rotate during belt offsets and the friction roller rotates the rail until it stops and, consequently, the roller support comes to an end. The belt is distilled on the other side relative to the longitudinal axis of the conveyor, where a similar phenomenon occurs, thus the belt oscillates relative to the central position. All this reduces the efficiency of centering the tape. In addition, from the moment when the tape touched the deflector roller and turned it until the friction roller was pressed against the rail. no further overshoot. E tapes are not possible, considerable forces arise, leading to wear both of the role of the tape and the edge of the tape. The purpose of the invention is to increase the efficiency of centering the tape and reducing the wear of its edges.

Указанна цель достигаетс тем, что кажда рейки ,с которой взаимодействует фрикционный ролик шарнирно закреплена на раме посредством горизонтальных параллельных рычагов,один из которых шарнирно св зан с роликоопорой посредством т ги.This goal is achieved by the fact that each rail with which the friction roller interacts is hinged to the frame by means of horizontal parallel levers, one of which is hinged to the roller by means of the rod.

Кроме того, т га соединена с рычагом с возможностью перестановки ее вдоль рычага.In addition, the m ha is connected to a lever with the possibility of rearranging it along the lever.

На фиг. 1 изображено устройство дл центрировани ленты реверсивного конвейера, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальна схема работы устройства.FIG. 1 shows a device for centering a reversing conveyor belt, general view; in fig. 2 view A in FIG. one; in fig. 3 - schematic diagram of the operation of the device.

Устройство дл центрировани ленты состоит из рамы 1, на которой установлена роликоопора с роликами 2, вращающа с на оси 3.The device for centering the belt consists of a frame 1 on which a roller arm with rollers 2 is mounted, rotating on axis 3.

Механизм поворота содержит дефлекторный ролик 4, шарнирно установленный на кронштейне 5 И имеющий на нижнем конце фрикционный ролик 6 со сферической рабочей поверхностью, вращающийс заодно с дёфлекторным роликом . Ролик 6 взаимодействует с рейкой 7, шарнирно закрепленной на горизонтсшьных параллельных рычагах 8 и 9 и имеющей возможность совершать плоско-параллельное перемещение. Т га 10 соедин ет рычаг с поворотной роликоопорой.The pivot mechanism comprises a deflector roller 4 hinged on the bracket 5 and having a friction roller 6 with a spherical working surface at the lower end, rotating together with a deflection roller. The roller 6 interacts with the rail 7, hinged on the horizontal levers 8 and 9 and having the ability to make plane-parallel movement. T he 10 connects the lever with a swivel roller.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При сходе ленты 11 влево (фиг. 3) она касаетс дефлекторного ролика 4 и начинает вращать его в направлении , указанном стрелкой. Вместе с дёфлекторным вращаетс и фрикционный ролик 6, который, перемещает рейку 7 вперед. Рейка, в свою очерёдь, поворачивает рычаг 9, который через т гу 10 поворачивает роликоопору по часовой стрелке. Возникающа при взаимодействии движущейс ленты 11 с роликами 2 роликоопоры сила способствует возврату ленты.When the tape 11 is to the left (Fig. 3), it touches the deflector roller 4 and begins to rotate it in the direction indicated by the arrow. Together with the deflector, the friction roller 6 also rotates, which moves the rail 7 forward. The rake, in turn, turns the lever 9, which, through the gu 10, turns the roller support clockwise. The force arising from the interaction of the moving belt 11 with the rollers 2 of the roller carriers supports the return of the belt.

Аналогично осуществл етс центрирование при сходе ленты вправо, а так же при обратном направлении движени ленты.Similarly, the centering is carried out when the tape comes off to the right, as well as when the tape moves in the opposite direction.

Поворот рычагов 9 и 8 приводит к тому, что рейка 7 отходит от фрикционного ролика 6, сила сцеплени ослабевает и перемещение рейки, а значит роликоопоры, прекращаетс . Если же смещение ленты продолжаетс , то лента давит своим краем на дефлекторный с ралик, поворачивает его вокруг оси шарнира 12 и фрикционный ролик 6 прижимаетс к рейке 7. Таким образом, дефлекторный ролик отклон етс вслед за перемещением ленты. Чем больше смещение ленты, тем больше отклонитс дефлекторный ролик и тем на больший угол повернетс роликоопора.Turning the levers 9 and 8 causes the rail 7 to move away from the friction roller 6, the grip strength weakens and the rail movement, and thus the roller supports, ceases. If the belt continues to move, the belt presses its edge against the deflection valve, rotates it around the axis of the hinge 12, and the friction roller 6 is pressed against the rail 7. Thus, the deflection roller is deflected following the movement of the belt. The greater the displacement of the belt, the more the deflector roller will deflect and the more the roller will turn.

Дл регулировани чувствительности системы,т.е. зависимости угла поворота роликоопоры от смещени дефлек5 торного ролика, один из концов т ги 10 устанавливают в разных точках вдоль рычага 9, а возникающее при этом изменение рассто ни между шарнирами регулируют талрепом 13.To adjust the sensitivity of the system, i.e. depending on the angle of rotation of the roller carriages on the deflection of the deflector roller, one of the ends of the rod 10 is set at different points along the lever 9, and the resulting change in the distance between the hinges is adjusted by the lanyard 13.

Claims

1. Centering device

- reversible conveyor belts, including a roller-support mounted on a vertical axis, connected to the slats, and hingedly mounted on the frame along the axis of the axles, on the upper ends

deflector rollers are fixed and friction rollers in contact with the slats on the lower ends, so that, in order to increase the centering efficiency of the tape and reduce wear on its edges, each rail is hinged to the frame by means of horizontal parallel levers, one of which is hinged associated with a roller cone with a mixture of gi.

2. The device according to claim 1, characterized in that the ha is connected to the lever with the possibility of rearranging it along the lever.

Information sources,

taken into account in the examination

1. Patent Czechoslovakia, cl. 81 e 1, pub. 1967.

2. Bykov V.I. and others. Operation

and repair of equipment for crushing factories. M., Nedra, 1973, p. 76-77, fig. 26. (Prototype).

Type A