SU876306A1 - Способ получени покрытий из металлического порошка - Google Patents

Способ получени покрытий из металлического порошка Download PDF

Info

Publication number
SU876306A1
SU876306A1 SU792855095A SU2855095A SU876306A1 SU 876306 A1 SU876306 A1 SU 876306A1 SU 792855095 A SU792855095 A SU 792855095A SU 2855095 A SU2855095 A SU 2855095A SU 876306 A1 SU876306 A1 SU 876306A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
conductive element
metallic powder
manufacturing layers
coating
Prior art date
Application number
SU792855095A
Other languages
English (en)
Inventor
Нил Николаевич Дорожкин
Валерий Андреевич Кот
Леонид Павлович Кашицын
Владимир Кириллович Ярошевич
Марат Артемович Белоцерковский
Виталий Алексеевич Верещагин
Анатолий Андреевич Кот
Original Assignee
Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР filed Critical Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority to SU792855095A priority Critical patent/SU876306A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU876306A1 publication Critical patent/SU876306A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОЮШКА
Изобретение относитс  к технологаи машиностроени , в частности к способам нанесени  покрытий из металлических порошков и может .бьтть использовано дл  нанесени  покрытий как иа плоские, так и на сложные поверхности Известен способ получени  покрытий из металлических порошков путем их электроимиуль шого спекани  под давлением, заключающийс  в механическом прижатии порошкового сло  к металлической детали, последзоощего спекани  и припекани  порошка путем пропускаКи  тока большой силы 10-30 к А и малого напр жени  3-6 В через порошок и деталь 1 . Недостатком известного способа  вл етс  сложность конструкции за счет применени  дополнительных устройств дл  уплотнени  порошк помимо устройств дл  его нагрева. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ получе1ш  покрытий из метал иадского порошка, включающий напрессование порошка на поверхность детали с помощью электропроводного элемента при одновременном нагреве пр мым пропусканием злектри зского тока 2. Недостатком этого способа  вл етс  сложность получени  значительных давлений подпрео совки (более 3 10 МПа), требующих пропускани  электрического тока очень большой силы (более 25 кА), что конструктивно трудно выПОЛ1ШМО . Малые величины давленн , прилагаемые в слое порошка, обусловливают невысокую прочность сцеплени  покрыти  с оокжой и значительную остаточную пористость. Цель изобретени  - повьпиение прочносга сцеплени  покрыти  с поверхностью детали и эффективности процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  покрытий из металлического порошка, включающем напрессовывание порошка на поверхность детали с помощью электропроводного элемента при однов ременном нагреве пр мым-пропусканием электрического тока, напрессовывание провод т при наложении на электропроводный элемент упругих колебаний и ток пропускают с частотой, совпадающей с
с частотой пульсаций 50 Гц (врем  паузы со ставл ло 0,02 с). Величина тока сохран лась га прежнем уровне (20 кА).
П р и м е р 2. При реализации способа с использованием одиого электропроводаого элемента деталь устанавливаетс  неподвижно на опорах, наноситс  на поверхность детали слой металлического порошка, на слой порошка помещаетс  электропроводный элемент, на который воздействует через р д (6 шт) ципинщлических пружин и изолируюшей пластиной.
При подключении электропроводного элемента и детали к источнику пульсируюшего тока (игнитронный прерьшатель машины МПШ-100) в системе возникают электродинамически силовые воздействи  с частотой, близкой к частоте собственных колебаний электропроводного элемента.
Технологические параметры процесса и устройства следующие: Эквивалентна  длина электропроводного
элемента, м1,9
Рассто ние между поверхност ми детали и электропроводного элемента (толщина порошкового сло ), м0,025

Claims (2)

1.Рыморов Е. В. и др. Электроимпульсное шекание под давлением сложнолегированных износостойких материалов. - Порошкова  металлурги , 1974, № 7, Ь. 84-87.
2.Авторское свидетельство СССР № 619295, кл. В 22 F 7/04, 1977.
SU792855095A 1979-12-20 1979-12-20 Способ получени покрытий из металлического порошка SU876306A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855095A SU876306A1 (ru) 1979-12-20 1979-12-20 Способ получени покрытий из металлического порошка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855095A SU876306A1 (ru) 1979-12-20 1979-12-20 Способ получени покрытий из металлического порошка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876306A1 true SU876306A1 (ru) 1981-10-30

Family

ID=20865912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792855095A SU876306A1 (ru) 1979-12-20 1979-12-20 Способ получени покрытий из металлического порошка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876306A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69005589D1 (de) Verfahren zum schnellen und gleichmässigen erwärmen eines mehrschichtigen bauelementes enthaltend einen ionleitenden makromolekularen werkstoff eingehüllt zwischen zwei hochelektronischleitenden bauteilen.
EP0818882A3 (en) Energy trapping piezoelectric device and producing method thereof
SU876306A1 (ru) Способ получени покрытий из металлического порошка
GB1461871A (en) Ultrasonic welding processes and devices
GB2084350A (en) Controlling a Sintering Process
US3832509A (en) Split-type magnetic field concentrator
US3598566A (en) Powder activation
JPS5766822A (en) Discharge processing method
RU2679160C1 (ru) Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления
SU1139564A1 (ru) Способ изготовлени изделий из электропроводных нетермостойких порошковых материалов
JPS5635768A (en) Vapor depositing apparatus
JPH09268302A (ja) 直接通電を利用した連続焼結体の製造方法
US3387972A (en) Method of and apparatus for bonding together metallic bodies
JPS54112095A (en) Electrolytic grinding device
EP0244842A3 (en) Apparatus for forming thin film
SU558759A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий
SU544906A1 (ru) Способ возбуждени ультразвуковых колебаний
EP4166245A1 (en) System for the formation of microstructures in polymeric materials
SU730521A1 (ru) Способ электроискрового нанесени покрытий
SU770657A1 (ru) Устройство дл магнитно-импульсного прессовани порошков
SU428858A1 (ru) Способ прессования металлокерамических изделий12
FR2401736A1 (fr) Appareil de soudure a l'arc perfectionne
SU975134A1 (ru) Устройство дл очистки проволоки или круглого проката
GB2184543A (en) Electromagnetic acoustic wave generation and detection
SU416196A1 (ru)