SU876100A1 - Apparatus for production of juice from kernel fruit and berries - Google Patents

Apparatus for production of juice from kernel fruit and berries Download PDF

Info

Publication number
SU876100A1
SU876100A1 SU792852055A SU2852055A SU876100A1 SU 876100 A1 SU876100 A1 SU 876100A1 SU 792852055 A SU792852055 A SU 792852055A SU 2852055 A SU2852055 A SU 2852055A SU 876100 A1 SU876100 A1 SU 876100A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
juice
pulp
stacker
bunker
fruit
Prior art date
Application number
SU792852055A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Элгуджа Ильич Берозашвили
Гиви Георгиевич Микеладзе
Владимир Клементьевич Иванов
Виталий Элиодорович Гачечиладзе
Петр Давыдович Ниорадзе
Гиго Шалвович Канделаки
Илья Михайлович Урушадзе
Джемал Александрович Марджанишвили
Original Assignee
Грузинский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грузинский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности filed Critical Грузинский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности
Priority to SU792852055A priority Critical patent/SU876100A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876100A1 publication Critical patent/SU876100A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

, I , I

Изобретение относитс  к винодельческой и консервной промьюшенностй в частности к установкам дл  полу-чени  соков из косточковьк плодов и  год.The invention relates to the wine and canning industry, in particular, to installations for obtaining juices from the fruit pit and year.

Известна установка дл  получени  сока из косточковых плодов и  гсгд, содержаща  взаимосв занные между со- бой дробилку, подогреватель и охладитель , дозаторы, ферментатор и сборник сока l }.A known apparatus for producing juice from stone fruit and dry oil containing interconnected crusher, preheater and cooler, dispensers, fermenter and juice collector l}.

Недостатком данной установки  вл етс  то, что она.не.обеспечивает возможность увеличени  выхода и улучшени  качества сока.The disadvantage of this setup is that it does not provide the possibility of increasing the yield and improving the quality of the juice.

Цель изобретени  - увелич ение выхода и улучшение качества сока.The purpose of the invention is to increase yield and improve the quality of juice.

Указанна  цель достигаетс  тем, , что установкч1 дл  получени  сока из косточковых плодов и  год, содержаща  взаимосв занные между собой дробилку , подогреватель и охладитель, дозаторы, ферментатор и сборник сока , снабжена стекателем, дополнитель;This goal is achieved by the fact that the unit for extracting juice from the stone fruit and the year containing interconnected crusher, preheater and cooler, dispensers, fermenter and juice collector are provided with a steamer, an additional;

ньм сборником сока, косточкоотдели телем, бункер-стекателем и прессом,, причем косточкоотделитель установлен за ферментатором и взаимосв зан с ним, а через мезгонасос и бункерстекатель - с прессом, при этом стекатель расположен между дробилкой и подогревателем и соединен с ними и с дополнительным сборником сокаA collection of juice, bones, a bunker, a stacker and a press, the bone separator is installed behind the fermenter and interconnected with it, and through a mezzanine and bunker, with a press, and the stacker is located between the crusher and the preheater and connected to them and an additional collector juice

Кроме того бункер-стекатель снаб10 жен расположенными в его конической части сокоотборниками и вшеком с перфорированным кожухом.In addition, the bunker-stacker has 10 co-collectors located in its conical part and an insert with a perforated casing.

На фиг. I изображена предлагаема  -установка; на фиг. 2 - разрез А-А на FIG. I depicts the proposed installation; in fig. 2 - section AA

15 фиг-. 1; на фиг. 3 - вид В на фиг. 1;. на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Д иа фиг. 4{ на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 разрез Г-Г на фиг, 3.15 fig-. one; in fig. 3 is a view of B in FIG. one;. in fig. 4 — node 1 in FIG. 3; in fig. 5 is a view of FIG. 4 {in FIG. 6 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 7 a section of GGD in FIG. 3.

МM

Claims (1)

Установка дл  получени  сока из косточковых плодов и  год содержит сортировочно-инспекционный транспортер 1, Моечную машину 2, котора  че3 рез элеватор 3 соединена с дробшжой 4, за которой установлен стекатель 5 сообщенный с дополнительным сборни-ком 6 сока, подогреватель 7, охладитель 8. В подогревателе 7 и охладителе 8 между р дами лопастей последовательно установлены витки шнеков, а в кожухах в местах установок шнеков выполнены смотровые окна. За охладителе 4 8 установлен дозатор 9 подачи мезги в ферментатор 10 непрерьшного действи , Дозатор 9 сообщен с дозатором подачи ферментного препарата и консерванта (не показано), К ферментатору JO непрерывного действи подсоединены сборник J1 сока и косто коотделиггель 12, к которому подсоеди нен мезгонасос J3 дл  перекачивани  мезги в бункер-стекате ь 14, в котором на конической части бункера выполнены сокоотборшпси, накрытые филь Tifiia голик, за которым установлен пресс 15, св занный с ним транспортер 16 дл  выжимок, транспортер 1 сообщенный с бункером 18 дл  отхо- дов, транспортер 19 дл  косточек. Установка работает следующим образом i , На сортировочно-инспекционный транспортер 1 непрерывным потоком поступает сырье. Отсортированное сырье nocTjmaeT на моечную машину 2, откуда элеватором 3 подаетс  на плодоовощную дробилку А. Дробленое сырье поступает в стекатель 5, где про исходит первичное отделение сока санотеком (5-10%). Сок поступает в дополнительньй сборник 6 сока. Мезга поступает в подогреватель 7 где подогрев мезги осуществл етс  в зависимости от сорта перерабатываеыых . плодов дл  светлоокрашенных .сортов плодов от 45 до 50, а дл  |теивоокрашенш 1х сортов от 85 до 95 , что способствует более полному извле чению из плодов крас щих и ароматиче ких вйцеств и одновременно уничтожению микрофлоры. Из подогревател  7 мезге поступает в охладитель 8 дл  охлаждени  до температуры оптимального действи  ферментного препарата (+45 - +50). В том случае, когда подаетс  мезга, Подогрета  до 45-50 охлаждени  не производ т, Термически обработанна  мезга в дозатор 9, В дозаторе 9 происходит объемное дЬз нрование мез04 ги и рйстворов ферментного препарата и консервирующих веществ дл  их последующего смешивани  с мезгой в ферментаторе 10, В ферментаторе 10 осуществл етс  ферментаци  плодо годной мезги и последующее отделение сока. После ферментами сок самотеком стекает в сборник 11 сока, а мезга поступает в косточкоотделитель 12, где происходит отделение от мезги. Мезга мезгонасосом 13 направл етс  в бункер-стекатель 14, а косточки поступают на транспортер 19, где они моютс  и транспортируютс  в сушильньй агрегат. После сушки косточки отправл ютс  на заводы-потребители. В бункере-стекателе 14 отделение сока самотеком происходит в конической части бункера через фильтрыголовки и сокоотборники, а мезга подаетс  на пресс 15 дл  отжима, откуда транспортируетс  транспортерами 16 и 17 в бункер 18 дл  отходов, Установка дл  получени  сока из косточковых плодов и  год обеспечивает возможность увеличени  выхода и улучшени  качества сока. Формула изобретени  1. Установка дл  получени  сока. из косточковых плодов и  год, со- держаща  взаимосв занные между собой дробилку, подогреватель и охладитель дозаторы, ферментатор и сборник сока, отличающГийс  тем что, с целью увеличени  выхода и улучшени  качества сока, она снабжена с:текателем, дополнительным сборником сока, косточкоотделителем, бункер-стекателем и прессом, причем косточкоотделитель установлен за ферментатором и взаимосв зан с ним, а через мезгонасос и бункер-стекатель с прессом, при этом стекатель расположен между дробилкой и подогревателем и соединен с ними и с дополнительньй сборником сока, 2, Установка по п, 1, о т л и чающа с  тем что бункер-стекатель снабжен расположенными в его конической части сокоотборника и шнеком с перфорированным кожухом, Источники информаДни прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР W 516741, кл, С 12 G 1/02, 1974.The plant for extracting juice from the stone fruit and the year contains a sorting and inspection conveyor 1, a washing machine 2, which through 3 is connected to the pellet 4, behind which stacker 5 is installed, communicated with an additional collection of 6 juice, a heater 7, a cooler 8. In the heater 7 and cooler 8 between the rows of blades, the turns of the augers are installed in series, and viewing windows are installed in the casings at the screw settings. After the cooler 4 8, the dispenser 9 for feeding the pulp to the fermenter 10 is installed, the Dispenser 9 communicates with the dispenser for feeding the enzyme preparation and the preservative (not shown). for pumping the pulp in bunker-stack 14, in which on the conical part of the bunker there are sock-boring machines, covered with a fillet Tifiia holik, behind which a press 15 is installed, a conveyor 16 associated with it for pressing, conveyor 1 communicated with b nkerom otho- for 18 rows, the carrier 19 for seed. The installation operates as follows i. The raw material flows to the sorting and inspection conveyor 1 in a continuous stream. The sorted nocTjmaeT raw material is fed to the washer 2, from where the elevator 3 is fed to the fruit and vegetable crusher A. The crushed raw material enters the stacker 5, where the primary separation of the juice proceeds by a drainage tube (5-10%). Juice enters the supplementary collection of 6 juices. The pulp enters the preheater 7 where the preheating of the pulp is carried out depending on the type of processable. fruit for light colored varieties of fruit is from 45 to 50, and for lactic colored 1x varieties from 85 to 95, which contributes to a more complete extraction of dyeing and aromatic substances from the fruit and at the same time destroying microflora. From the preheater 7, pulp enters cooler 8 to cool to the optimum temperature of the enzyme preparation (+45 - +50). In the case when pulp is supplied, the cooling to 45-50 is not cooled, Thermally processed pulp is fed to the dispenser 9, In the dispenser 9, a volumetric drainage of the pulp and preservatives of the enzyme preparation and preservatives for their subsequent mixing with the pulp in the fermenter occurs 10 In the fermenter 10 fertile pulp is fermented and the juice is then separated. After the enzymes, the juice flows by gravity into the collection of juice 11, and the pulp enters the stone separator 12, where the separation from the pulp occurs. The pulp of the mesgon pump 13 is sent to the bunker-stacker 14, and the bones arrive at the conveyor 19, where they are washed and transported to the drying unit. After drying, the stones are sent to consumer plants. In the steamer 14, the separation of juice by gravity takes place in the conical part of the hopper through the filter heads and jugs, and the pulp is fed to the press 15 for pressing, from where it is transported by conveyors 16 and 17 to the waste bin 18, the plant for obtaining juice from stone fruits and a year allows increasing yields and improving juice quality. Claims 1. Apparatus for producing juice. from stone fruits and year, containing crusher, preheater and cooler dispensers, fermenter and juice collector interconnected, distinguished by the fact that, in order to increase the yield and improve the quality of the juice, it is equipped with: a leaking agent, an additional juice collector, a bone separator, a bunker-stacker and a press, the bone separator is installed behind the fermenter and interconnected with it, and through the mezzanine and bunker-stacker with a press, while the stacker is located between the crusher and the preheater and connected to them and with a supplementary collection of juice, 2, Installation according to claim 1, 1, 2 tons, and so that the stacker bunker is equipped with the perforated casing located in its conical part and with a screw with a perforated casing, Sources of information taken into account in examination 1, USSR Author's Certificate W 516741, Cl, C 12 G 1/02, 1974.
SU792852055A 1979-12-14 1979-12-14 Apparatus for production of juice from kernel fruit and berries SU876100A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792852055A SU876100A1 (en) 1979-12-14 1979-12-14 Apparatus for production of juice from kernel fruit and berries

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792852055A SU876100A1 (en) 1979-12-14 1979-12-14 Apparatus for production of juice from kernel fruit and berries

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876100A1 true SU876100A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20864594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792852055A SU876100A1 (en) 1979-12-14 1979-12-14 Apparatus for production of juice from kernel fruit and berries

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876100A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4275648A (en) Method and apparatus for producing fruit juices
CN101177647B (en) Laportea urentissima grease processing technology
US3424611A (en) Sugarcane processing and apparatus
US4809595A (en) Plant for refining foodstuffs
CN108741078A (en) The processing method for preparing the method and linseed of flaxseed gum, flax lignan, flax dietary fiber and flax protein powder
CN101803778A (en) Method for preparing natural polyphenol-concentrated sour pear juice and method for preparing sour pear drink
US3404012A (en) Process of preparing tomato concentrate
SU876100A1 (en) Apparatus for production of juice from kernel fruit and berries
EP0710450B1 (en) Method and installation respectively for the extraction of vegetable juices from vegetable residue and/or from vegetable remnants residue
Downes Equipment for extraction and processing of soft and pome fruit juices
Wang et al. Peanut oil processing technology
US5090306A (en) Unit for the preparation of fruits, berries and/or vegetables for the extraction of liquid raw products
CN115181601A (en) Efficient olive oil squeezing production process
US1989231A (en) Apparatus for producing tomato products
CN208821676U (en) A kind of full automatic high efficiency Yunnan olive pit-removed machine
US3103438A (en) Water
PL306424A1 (en) Method of separating solid and liquid constituents from each other and apparatus therefor
RU2464814C1 (en) Tomato processing method
Stroescu et al. Use of detaching equipment in grape pomace processing technology
JPS6188865A (en) Continuous production of fruit juice such as data, or the like
SU854356A1 (en) Method of processing apples with obtaining juice and puree and line for effecting same
SU1696476A1 (en) Method of extraction of juice from sugar-containing sugar beet wastes
CN215876320U (en) Production line for processing pomelo medium fruits
Patil et al. Design, Fabrication and Evaluation of a Motorized Fruit Juice Extractor-A Reveiw
SU1407477A1 (en) Method of producing concentrated tomato-products