SU876085A1 - Method of producing microbe protein product - Google Patents
Method of producing microbe protein product Download PDFInfo
- Publication number
- SU876085A1 SU876085A1 SU802833189A SU2833189A SU876085A1 SU 876085 A1 SU876085 A1 SU 876085A1 SU 802833189 A SU802833189 A SU 802833189A SU 2833189 A SU2833189 A SU 2833189A SU 876085 A1 SU876085 A1 SU 876085A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nutrient medium
- cultivation
- kefir fungi
- fungi
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к молочной промышленности, а именно к вопросу прбизводства продукта, состо щего в основном из микробной белковой массы, с использованием в качестве основного компонента питательной ср ды молочной сьшоротки. в семидес тых годах во .многих странах активизировалась работа по получению микробного белка наоснове микробиологической обработки молочной сыворотки. Применение молочной сыворотки дл приготовлени питательной среды вызвано тем, что . она не требует специальной обработки г содержит много лактозы, вл юще с хороший энергетическим материало дл многих микроорганизмов. Известны различные способы получени продукта на основе микробной белковой массы. Так, известен способ, согласно которому на питательной среде, соде жащей подсырную сыворотку, выращива ют дрожжи рода l. По Окончании процесса культивировани культураль ную жидкость подвергают уф-обработке и полученный продукт сушат. Он с держит 55-60% белка. . Осуществление этого способа на молочных предпри ти х нежелательно, так как использование дрожжей может вызвать заражение ими получаемых на этих предпри ти х кисломолочных продуктов. К тому же несмотр на то, что дрожжи в процессе своего роста синтезируют вита1«В1ны группы В провитамин Д, а также содержат р д физиологически активных веществ, в получаемой с их помощью юткробной белковой массе не содержатс весьма ценные продукты биосинтеза молочнокислых и уксуснокислых культур. Дл ликвидации этого недостатка известен способ, предусматривающий осуществление молочнокислого брожени на сыворотке с последующим культивированием дрожжей t2j. Однако такой способ сложный, тре-,, бует использовани целого р да микроорганизмов и создани условий, 4, необходимых дл культивировани каж- ; дого их вида.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому вл етс способ получени микробного белкового продукта, предусматривающий выращивание кефкрных грибков на питательной среде, приготовленной на молочной сыворотке в услови х аэрировани ; . и перемешивани .3. При осуществлении этого способа получают основной продукт-сьшоротку , свободную от лактозы, и побочный продукт на основе микробной белковой массы - кефирные грибки. Последние сушат и используют в фармацевтической промышленности, а также в качестве заменителей иц. При этом исследователи отмечают не большой выход белковой массы. Цель изобретени - увеличение выхода продукта и повышение биологической и питательной ценности его. Дл достижени этой цели согласно предлагаемому способу, предусматривающему культивирование кефирных гриб ков на питательной среде, изготовленной на молочной сыворотке, в услови х аэрировани и перемешивани , кефирные грлбки перед внесением в питательную среду измельчают на частицы размером от 0,5 до 5,0 мм, а в конце процесса культивировани культуральную жидкость без отделени кефирных грибков диспергируют и подвергают термической обработке дл инактивации живых клеток. Соотношение расходуемых кефирных грибков к питательной среде устанавливают по массе от 1:10 до 1:50. Сущность способа состоит в следую щем. Известно, что кефирные грибки симбиоз , молочнокислых бактерий, дрожжей (сбраживающих и не сбраживаю щих лактозу) и уксуснокислых бактери Во врем их культивировани на сыворотке молочнокислые бактерии расщеп л ют лактозу и создают благопри тные услови дл дрожжей, не сбраживающих ее, и интенсифирируют рост дрожжей, сбраживающих лактозу.. Выдел емые при этом молочна кислота и спирт используют уксуснокислы бактерии и в свою очередь создают услови дл активного роста дрожжей и молочнокислых бактерий. Указанные взаимоотношени культур способствуют росту .биомассы, что особенно заметно при использовании кефирных грибков, измельченньах на частицы. На основании проведенной экспериментальной работы можно сказать, что биомассы при использовании измельченных кефирных грибков по сра нению с использованием неизмельченных увеличиваетс в 3-5 раз при куль тивировании в течение 2-4 сут. Во Всех опытах исходное количество кефирных грибков 20 г, температура кул тивировани 18-20°С, отношение кефир ных гриб|{ов в питательной среде 1:50 Полученные результаты приведены в таблице. Таким образом, измельчение на частицы менее 0,5 мм нежелательно (см.опыты 5 и 6). Продукт, полученный предлагаемым способом, обогащен продуктами жизнеде тельности дрожжей , молочнокислых и уксуснокислых микроорганизмов. Он содержит витамины А, Е, Д, витамины группы В, никотиновую и аскорбиновую кислоты, а также витамин В. истинной форме. Продукт, полученный предлагаемым способом, богат легкоусво емыми -белками (микробным и сывороточным), способствует усвоению организмом азота, кальци , фосфора, железа, а также улучшает пищеварение, обладает повышенной актибиотичёской активностью. Предлагаемый способ заключаетс ,в следующем. Дл приготовлени питательной среды берут молочную сыворотку, напри- ( мер, творожную, подвергают ее термической обработке, например, пастеризации путем нагревани до 8085 С с выдержкой 10-15 мин. Затем регулируют рН сыворотки (творожную раскисл ют, подсы ную подкисл ют и охлаждают до 18-30°С, добавл ют источники азота, минеральные вещества и в полученную питательную среду внос т кефирные грибки в количестве от 2 до 10% к массе питатель .ной среды или в соотношении от 1:10 до 1:50, Перед тем как внести кефирные грибки в питательную, среду, их измельчают до частиц размером 0,55 ,0 мм. Культивирование можно вести как до частичного, так и до полного израсходовани лактозы. Во врем культивировани среду частично или полностью обновл ют. Процесс можно вести периодически или непрерывно. В последнем случае отбор культуральной жидкости провод т через 1-2 сут,, и одновременно ввод т свежую питательную среду. Через 1-2 недели с момента культивировани вьвделенные на этой стадии из отобранной .культуральной жидкости кефирные грибки (микробную биомассу) измельчают и ввод т в эту же емкость дл воспроизводства . Во врем культивировани среду аэрируют и перемешивают. По окончании процесса культивировани культуральную жидкость при необходимости диспергируют, подвергают температурной обработке, например , нагревают до 80-8 С, вьщерживают при этой температуре в течение 10-20 мин. Затем всю эту массу сгущают под вакуумом до содержани сухих веществ 24-40% и сушат или используют в сыром виде дл приготовлени корма. Возможен и другой вариант, согласно которому от культуральной жидкости центрифугированием отдел ют продукт, состо щий в основном из микробной белковой массы , который используют непосредственно или консервируют, например, сушат.The invention relates to the dairy industry, in particular to the issue of the production of a product consisting mainly of microbial protein mass, using milk powder as the main component of the nutritional supply of milk. In the 1970s, many countries intensified work on the production of microbial protein on the basis of microbiological processing of whey. The use of whey for the preparation of the nutrient medium is caused by the fact that. It does not require special treatment. It contains a lot of lactose, which is a good energy material for many microorganisms. Various methods are known for producing a microbial protein based product. Thus, there is a known method according to which yeast of genus l is grown on a nutrient medium containing cheese whey. At the end of the cultivation process, the culture liquid is subjected to UV treatment and the resulting product is dried. He holds 55-60% protein. . Implementation of this method in dairy plants is undesirable, since the use of yeast can cause them to infect fermented milk products obtained at these enterprises. Moreover, despite the fact that yeasts in their growth process synthesize vit1 "B1s of group B, provitamin D, and also contain a number of physiologically active substances, the yukkoop protein mass does not contain the very valuable products of the biosynthesis of lactic acid cultures and acetic acid cultures. To eliminate this drawback, a method is known that involves the implementation of lactic acid fermentation on whey followed by the cultivation of the yeast t2j. However, this method is complex, it requires the use of a variety of microorganisms and the creation of conditions, 4 necessary for the cultivation of each; What kind of them .. The closest to the technical essence and the achieved positive effect to the proposed is a method of obtaining a microbial protein product, involving the cultivation of kefkrnyh fungi on a nutrient medium prepared on milk whey under aeration conditions; . and mixing. In the implementation of this method, the main product, a short, free of lactose, and a byproduct based on microbial protein mass, kefir fungi, are obtained. The latter are dried and used in the pharmaceutical industry, as well as substitutes for eggs. At the same time, researchers note a small yield of protein mass. The purpose of the invention is to increase the product yield and increase its biological and nutritional value. To achieve this goal, according to the proposed method, which involves the cultivation of kefir fungi on a nutrient medium, made on milk whey, under conditions of aeration and agitation, kefir grlbki before grinding into the nutrient medium is crushed into particles ranging in size from 0.5 to 5.0 mm, and at the end of the cultivation process, the culture fluid, without separating kefir fungi, is dispersed and heat treated to inactivate living cells. The ratio of spent kefir fungi to the nutrient medium is set by weight from 1:10 to 1:50. The essence of the method is as follows. It is known that kefir symbiosis, lactic acid bacteria, yeast (fermenting and non-fermenting lactose) and acetic acid bacteria. During their cultivation in serum, lactic acid bacteria cleave lactose and create favorable conditions for yeast, which do not ferment if and intentry, and stimuli, for lactose, which do not ferment it, and intent, and intent, yeast, and intent, will not stimulate yeast, and intent, and intent, yeast, and intent, and intent, yeast, and intent, will create favorable conditions for yeast, not fermented, and intestinal strains, and create favorable conditions for yeast, not fermented, and intestinal strains, and lactose will create favorable conditions for yeast, not fermentation, and intestinal strains, and they will create favorable conditions for yeast, not fermented, and stimulating. lactose fermenting bacteria. The lactic acid and alcohol secreted at the same time use acetic acid bacteria and in turn create conditions for the active growth of yeast and lactic acid bacteria. These interrelationships of cultures contribute to the growth of biomass, which is especially noticeable when using kefir fungi, crushed into particles. Based on the conducted experimental work, it can be said that biomass when using crushed kefir fungi in comparison with unground ones increases by 3-5 times when cultivated for 2-4 days. In all experiments, the initial amount of kefir fungi was 20 g, the cooling temperature was 18–20 ° C, the ratio of kefiric fungi | {s in the nutrient medium was 1:50. The obtained results are shown in the table. Thus, grinding into particles less than 0.5 mm is undesirable (see experiments 5 and 6). The product obtained by the proposed method is enriched with the waste products of yeast, lactic acid and acetic acid microorganisms. It contains vitamins A, E, D, vitamins of group B, nicotinic and ascorbic acids, and also vitamin B. a true form. The product obtained by the proposed method is rich in easily digestible proteins (microbial and serum), promotes the assimilation of nitrogen, calcium, phosphorus, iron by the body, and also improves digestion, and has an increased actibiotic activity. The proposed method is as follows. To prepare the nutrient medium, whey is taken, for example, cottage cheese, subjected to heat treatment, for example, pasteurization by heating to 8085 ° C with an aging of 10-15 minutes. Then adjust the pH of the whey (cheese curd, acidic acidify and cool up to 18-30 ° C, add nitrogen sources, mineral substances and kefir fungi in the amount of 2 to 10% by weight of the feed medium or in a ratio from 1:10 to 1:50 are added to the resulting nutrient medium. how to make kefir fungi in a nutrient medium, their grinding t to a particle size of 0.55, 0 mm. Cultivation can be carried out either partially or until lactose is consumed. During cultivation, the medium is partially or completely renewed. The process can be carried out periodically or continuously. In the latter case, the culture liquid is removed in 1-2 days, and at the same time fresh nutrient medium is introduced. In 1-2 weeks from the moment of cultivation, kefir fungi (microbial biomass) selected from the selected culture fluid are crushed and injected into the same container to restore roduction. During culture, the medium is aerated and mixed. At the end of the cultivation process, the culture liquid is dispersed if necessary, subjected to heat treatment, for example, heated to 80-8 ° C, held at this temperature for 10-20 minutes. Then all this mass is concentrated under vacuum to a solids content of 24–40% and dried or used raw to prepare food. Another option is possible, according to which a product consisting mainly of microbial protein mass, which is used directly or preserved, for example, is dried, is separated from the culture liquid by centrifugation.
Пример. Творожную сыворотку в количестве 100 л пастеризуют нагреванием до 8 С с вьадержкой 10 мин, регулируют рН, а затем охлаждают до 20.С. В подготовленную сьгеоротку добавл ют источники азота минеральные вещества, перемешивают, а затем внос т 2 кг измельченных кефирный грибков, Размер частиц последних 1,5-2,0 мм.Example. Curd whey in the amount of 100 l is pasteurized by heating to 8 ° C with a delay of 10 minutes, adjusting the pH, and then cooled to 20.C. Mineral substances are added to the prepared nitrogen source, mixed, and then 2 kg of crushed kefir fungi are added. Particle size of the last 1.5-2.0 mm.
Культивирование ведут в емкости, снабженной приспособлением дл аэрировани .The cultivation is carried out in a container equipped with a device for aeration.
Через каждые двое суток с начала процесса питательную среду частично обновл ют. По окончании процесса, когда размер частиц кефирных грибков увеличитс в среднем в 3-3,5 раза (в данном примере через б сут), культуральную жидкость цeнтpифyгиps oт. В результате получают 7,2 кг влажного продукта, в котором содержитс б,8 к микробной белковой массы, представл ющей собой кефирные грибки и 0,5 к белковой массы, состо щей из микроорганизмов , кефирных грибков и сывороточных белков.Every two days from the beginning of the process, the nutrient medium is partially updated. At the end of the process, when the size of the particles of kefir fungi will increase on average by 3-3.5 times (in this example, in days), the culture fluid is centriphygs from. The result is 7.2 kg of a wet product containing b, 8 to microbial protein mass, which is kefir fungi and 0.5 to protein mass, consisting of microorganisms, kefir fungi and whey proteins.
Полученный продукт можно использовать , например, дл приготовлени заменител цельного молока (ЗЦМ).The resulting product can be used, for example, to prepare a whole milk replacer (milk replacer).
Возможен вариант, согласно которому культуральную жидкость после .диспергировани и нагревани используют в качестве исходного продукта, например, дл приготовлени жидкого ЗЦМ.A variant is possible according to which the culture liquid after dispersion and heating is used as a starting product, for example, to prepare a liquid milk replacer.
Пример 2. Подсырную сыворотку в количестве 100 л пастеризуют назреванием до 80°С с выдержкой при этой температуре 20 мин. Регулируют рН сыворотки и охлаждают до 26°С, . добавл ют источники азота, минеральные вещества и внос т 10 кг кефирных грибков, измельченных на частицы размером 4-5 мм.Example 2. Cheese whey in the amount of 100 l is pasteurized by maturing up to 80 ° C with aging at this temperature for 20 minutes. Adjust the pH of the serum and cool to 26 ° C. sources of nitrogen and minerals are added and 10 kg of kefir fungi crushed into particles of 4-5 mm in size are introduced.
Процесс культивировани в.едут ана .логично примеру 1. Длительность процесса составл ет 3 сут. Через каждые сутки отбирают 1/3 ч культуральной жидкости, нагревают, диспергируют сгущают до 30% сухих веществ, сушат и получают продукт. Взамен отобранной культуральной жидкости в культиватор добавл ют свежую питательную среду. По окончании процесса культуральную жидкость нагревают, диспергируют , сгущают и сушат. Готовый продукт используют по назначению.The cultivation process will be analogous to Example 1. The duration of the process is 3 days. Every day, take 1/3 h of the culture fluid, heat, disperse and thicken to 30% solids, dry and get the product. Instead of the selected culture liquid, fresh nutrient medium is added to the cultivator. At the end of the process, the culture fluid is heated, dispersed, concentrated and dried. The finished product is used for its intended purpose.
Взамен отобранной культуральной жидкости в культиватор добавл ют свежую питательную среду. По окончании процесса .культуральную жидкость нагревают, диспергируют, сгущают и csoflaT. Готовый продукт Instead of the selected culture liquid, fresh nutrient medium is added to the cultivator. At the end of the process. The cultural fluid is heated, dispersed, concentrated and csoflaT. Finished product
0 используют по назначению.0 used for its intended purpose.
Приме р 3. Творожную сьгеоротку в количестве 100 л пастеризуют нагреванием до С выдержкой 10 мин, регулируют рН, охлаждают до Example 3. A 100 g cottage cheese curd is pasteurized by heating to a holding time of 10 minutes, adjusting the pH, cooling to
5 28 С, добавл ют источники азота, минеральные соли и внос т 5 кг кефирных грибков (из расчета 1:20, измельченных до частиц размером 2,53 ,0 мм.5 28 C, add nitrogen sources, mineral salts and add 5 kg of kefir fungi (at the rate of 1:20, crushed to particles with a size of 2.53, 0 mm.
00
Процесс культивировани ведут непрерывно в течение нескольких недель Через каждые 2 сут отбирают часть культуральной жидкости и после соответствующей обработки используют в .. . качестве исходного продукта. Обработ5 ка предусматривает нагревание,сгущение и сушку. Можно культуральную жид-, кость после нагревани центрифугиро- вать, а после этого концентрат сушат.The cultivation process is carried out continuously for several weeks. Every 2 days, a part of the culture fluid is withdrawn and, after appropriate treatment, used in .... quality of the original product. Processing includes heating, thickening and drying. The culture liquid can be centrifuged after heating, and then the concentrate is dried.
Вместо отобранной культуральной Instead of the selected cultural
0 жидкости в культиватор внос т свежуй питательную среду. Спуст каждые две недели из отобранной очередной ; части культуральной жидкости выдел ют белковую массу, измельчают на 0 fluids in the cultivator bring fresh nutrient medium. After every two weeks from the selected regular; portions of the culture fluid were isolated protein mass, ground on
5 частицы 3,0-3,5 мм и ввод т со свежей питательной средой в этот же культиватор. Процесс.продолжают аналогично описанному. Дл наксэплени более крупных грибков перерывы меж0 ду отборами культуральной жидкости можно удлинить.5 particles of 3.0-3.5 mm and injected with fresh nutrient medium into the same cultivator. Process. Continue as described. To fill larger fungi, breaks between the culture fluid can be lengthened.
Продукт, полученный по примерам 1-3, обогащен витаминами А, Д, Е группы В, а также никотиновой и аскорбиновой кислотой. Его можно исполь5 зовать в качестве источника белка дл приготовлени пищи, заменител цельного молока дл молодн ка сельскохоз йственных .животных, а также в качестве кормовой до.бавки.The product obtained in examples 1-3, enriched with vitamins A, D, E of group B, as well as nicotinic and ascorbic acid. It can be used as a source of protein for cooking, as a substitute for whole milk for young farm animals, and also as a feed supplement.
00
При его использовании усиливаютс антибиотические свойства, т.е. способность подавл ть нежелательную микрофлору в кишечнике, улучшаетс усво емость продуктов питани .When used, antibiotic properties are enhanced, i.e. the ability to suppress undesirable microflora in the intestine, improves the digestibility of food.
5five
Длительность культивировани 2 сут., ежелневна смег на сыворотки, измельчение н частицы 1,5-2,0 ммCultivation duration 2 days., Daily smeg for serum, grinding and particles of 1.5-2.0 mm
Длительность .культивировани 4 сут., ежедневна смена--сыворотки, измельчение на частицы 1,5-2,0 мм Duration of cultivation is 4 days., Daily change is serum, grinding into particles 1.5-2.0 mm
Длительность культивировани 2 сут., без смены сыворотки , из1мельчение на частицы 2-3 ммThe duration of the cultivation of 2 days., Without changing serum, from 1 grinding into particles of 2-3 mm
Длительность культивировани 2 сут., ежедневна смена сыворотки, измельчение на частицы 1,5-2,0 мм The duration of the cultivation of 2 days., The daily change of serum, grinding into particles of 1.5-2.0 mm
Длительность культивировани 2 сут., без смены сыворотки , измельчение на частицы 1,5-2,0 ммCultivation duration 2 days., Without changing serum, grinding into particles of 1.5-2.0 mm
Услови , аналогичные услови м опыта 5, измельчение на частицы менее 0,5 мм Conditions similar to those of experiment 5, grinding into particles less than 0.5 mm
28,0 31,5 24,0 30,828.0 31.5 24.0 30.8
28,25 28,2528.25 28.25
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802833189A SU876085A1 (en) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | Method of producing microbe protein product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802833189A SU876085A1 (en) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | Method of producing microbe protein product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU876085A1 true SU876085A1 (en) | 1981-10-30 |
Family
ID=20856415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802833189A SU876085A1 (en) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | Method of producing microbe protein product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU876085A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0469200A1 (en) * | 1989-02-20 | 1992-02-05 | Kyodo Milk Industry Corporation Limited | Lactic acid drink and process for the production of the same |
| FR2718752A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-20 | World Trust Investment Sa | Fermented whey product prepd. using mixt. of lactic acid bacteria and yeast |
| FR2718751A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-20 | World Trust Investment Sa | Prepn. of compsn. by fermenting lactoserum |
-
1980
- 1980-02-13 SU SU802833189A patent/SU876085A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0469200A1 (en) * | 1989-02-20 | 1992-02-05 | Kyodo Milk Industry Corporation Limited | Lactic acid drink and process for the production of the same |
| FR2718752A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-20 | World Trust Investment Sa | Fermented whey product prepd. using mixt. of lactic acid bacteria and yeast |
| FR2718751A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-20 | World Trust Investment Sa | Prepn. of compsn. by fermenting lactoserum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1126814C (en) | Preparation of galacto-oligosaccharide and beta-galactosidase enriched products permented using streptococcus thermophilus | |
| CN1279835C (en) | Method of eliminating antinutrition fuctor in soya dreg using fermentation method | |
| CN102719505A (en) | Method for preparing vegetable protein small peptide by microoprganism fermentation | |
| CN103478405B (en) | Method used for preparing probiotic preparations by using vitamin B2 fermentation liquid waste | |
| CN110494045A (en) | The method for converting feed for invertebrate | |
| CN103053950A (en) | Method for fermenting soybean by virtue of lactobacillus | |
| CN102626241A (en) | Production method of active probiotic strawberry beverage | |
| CA1042375A (en) | Fermentative removal of water-soluble carbohydrates in plant protein products | |
| CN109907310A (en) | A kind of red bayberry composite enzyme and preparation method thereof | |
| US3497359A (en) | Cultured whey product and process for producing the same | |
| KR101252132B1 (en) | Feed additives for producing milk having high amount of milk proteins and process for the preparation of feed for lactating dairy cattle using the same | |
| SU876085A1 (en) | Method of producing microbe protein product | |
| KR101252134B1 (en) | Feed additives for promoting growth of cattle and process for the preparation of feed for breeding cattle using the same | |
| US4086366A (en) | Production of vodka | |
| CN1047794A (en) | Method for making drink by wheat embryo lactobacillus | |
| RU2136175C1 (en) | Method of food addition preparing | |
| CN109517767B (en) | Lactobacillus plantarum strain, soymilk produced based on fermentation of strain and production method of soymilk | |
| DE3713136A1 (en) | Symbiotic mixt. of lactic bateria in conc. dried form - esp. contg. Lactobacillus bulgaricus and Streptococcus thermophilus, useful for making cheese, yoghurt, etc. | |
| US2124820A (en) | Foodstuffs, suitable for chickens and the like | |
| JPH09103239A (en) | Manufacture of lactic acid bacteria fermented beverage | |
| RU2216203C2 (en) | Method for producing of biologically full-value protein composite | |
| SU1750604A1 (en) | Method of preparing fodder vitamin-protein concentrate | |
| RU2216201C2 (en) | Biochemical method for obtaining of powdered food product and powdered food product | |
| JPS63157963A (en) | Production of chlorella food | |
| CN114258953B (en) | Lactobacillus rhamnosus fermented oat milk and preparation method thereof |