ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относитс к электрическому нагреву, в частности, к электротермической обработке металлов путем индукционного нагрева, преимущественно внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Известен индуктор дл нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей большого диаметра (свыше 50 мм) и небольшой длины, выполненной из одновитковой токоведуш ей трубки с каналом охлаждени 1. Однако при термообработке внутренних цилиндрических поверхностей малого диаметра (меньше 50 мм) и большой длины одновитковые индукторы примен ть нерационально: активное сопротивление длинных токоподвод ших шин становитс соизмеримым с эквивалентным активным сопротивлением индуктируюшего провода. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс индуктор дл нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей, выполненный в виде многовитковой цилиндрической спиральной катушки из водоохлаждаемой трубки 2|. Недостатком известного индуктора вл етс то, что в нем не предусмотрена возможность регулировани зазора между индуктором и нагреваемой поверхностью. Такое регулирование требуетс в некоторых технологических процессах термообработки, например при нанесении износостойких металлических порошков на внутреннюю поверхность деталей типа втулок. При расплавлении порошка в процессе термообработки происходит его уплотнение,. вследствие чего увеличиваетс зазор между индуктором и нагреваемой поверхностью. Увеличение зазора приводит к нерациональному исполь-. зованию электромагнитной энергии и снижению КПД индуктора. Цель предлагаемого изобретени - устранение указанного недостатка, а именно: повышение КПД индуктора путем регулировани зазора между индуктором и нагреваемой поверхностью. Поставленна цель достигаетс тем, что в описанном индукторе концевые витки катушки снабжены жестко закреплещ1ыми по их внутреннему диаметру приводными элементами , выполненными, например, в виде втулок и св занными с механизмом их по;ворота , при этом приводные элементы выполнены ИЗ немагнитного электроизол ционного материала, например, ЙсбГоцемента. На фиг. 1 .схематически изображен предлагаемый индуктор, разрезана фиг. 2 - вид А на фиг. I. Индуктор дл нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей выполнен из многовитковой токоведущей трубки 1 с каналом охлаждени 2. На концевых витках; ,;индуктора жестко закреплены соответственно приводные элементы 3 и 4, св занные с Механизмом 5их поворота. Приводные элементы 3 и 4 размещены концентрично виткам индуктора и выполнеШ , например, в виде втулок из немагнитного и электроизол ционного материала. В качестве немагнитного и электроизол цион-. ного материала может быть использована, например, доска асбоцементна электротехническа . I В предлагаемом индукторе св зь приводных элементов 3 и 4 с механизмом 5 осуществл етс посредством рычагов 6 и 7, а вкачестве мехйнизма 5 их поворота применен , например, электромагнит. Помимо изображенного на чертеже варианта могут быть использованы и другие варианты св зи известной конструкции (зубчатые колеса , шкивы ит. д.) и другие известные приводы -- (гидро- и пневмоцилиндры, винты и т. д.). Индуктор работает следующим образом. Деталь 8 с теплостойкими прокладками 9 и 0 закрепл етс в патроне П и ей сообщаетс вращательное движение. Во внутреннюю полость детали 8 засыпаетс доза износостойкого металлического порощка 12, который под действием центробежных сил равномерно распредел етс по внутренней цилиндрической повер)хности детали 8. Индуктор вводитс во внутреннюю полость детали 8 с оптимальнЬ1М зазором Д и начинаетс нагрев детали 8с порошком 12. При расплавлении поролка 12 происходит.-его уплотнение и зазор Л увеличиваетс . После этого срабатывает механизм 5, который посредством рычагов 6 и 7 поворачивает приводные элементы 3 и 4, а соответственно и Крайние витки индуктора, в направлении, противоположном направлению навивки токоведущей трубки 1. При этом в результате упругой деформации трубки 1 наружный диаметр индуктора увеличиваетс , а зазор Д уменьшаетс . Поворот приводных элементов 3 и 4 осуществл етс до тех пор, пока снова не установитс оптимальньж зазор Л, и этот зазор по.адерживаетс в течение всего периода нагрева детали. После окончани нагрева детали 8 механизм 5 выключаетс , наружный диаметр индуктора умбньщаетс до первоначальной величины и индуктор выводитс из внутренней полости детали 8. При нагреве последующих деталей цикл повтор етс . В том случае, когда необходимо увеличить зазор Д, механизм 5 поворачивает приводные элементы 3 и 4, а соответственно и крайние витки индуктора, в направлении , совпадающим с направлением навивки токоведущей трубки 1. При этом наружный диаметр индуктора уменьщаетс , а зазор U увеличиваетс . Таким образом, применение предложенного индуктора дл нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей, снабженного устройством дл регулировани зазора между индуктором и нагреваемой поверхностью, позволит на б-10% повысить КПД установок дл нанесени покрытий из износостойких металлических порошков и снизить расход электроэнергии, что даст существенный эффект в народном хоз йстве . Формула изобретени 1. Индуктор дл нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей, выполненный в виде пноговитковой цилиндрической спиральной катушки из водоохлаждаемой трубки, отличающийс тем, что, с целью повышени КПД,концевые витки катущки снабжены жестко закрепленными по их внутреннему диаметру приводными элементами, выполненными, например, в виде втулок и св занными с механизмом их поворота. 2. Индуктор по п. I, отличающийс тем, что приводные элементы выполнены из электроизол ционного немагнитного материала , например, асбоцемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Слухоцкий А. Е. и др. Индукторы дл индукционного нагрева. Энерги 1974, с. 137.