SU875204A1 - Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok - Google Patents
Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok Download PDFInfo
- Publication number
- SU875204A1 SU875204A1 SU802885720A SU2885720A SU875204A1 SU 875204 A1 SU875204 A1 SU 875204A1 SU 802885720 A SU802885720 A SU 802885720A SU 2885720 A SU2885720 A SU 2885720A SU 875204 A1 SU875204 A1 SU 875204A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- photo
- heads
- correction mechanism
- head
- measurement
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к автоматизации прокатного производства, а именно к средствам для измерения размеров проката в технологическом процессе.The invention relates to the automation of rolling production, and in particular to means for measuring the size of the rental in the technological process.
Известны устройства для измерения размеров горячего проката, содержащие две фотоголовки с направляющими для их поперечного перемещения, механизм установки фотоголовок на заданное расстояние, коррекционный механизм и отсчетную часть. Коррекционный механизм выполнен в виде копирной и рычажной систем, воздействующих на развертывающую систему фотоголовок [1]. ( Known devices for measuring the dimensions of hot rolled, containing two photo heads with guides for their transverse movement, a mechanism for installing photo heads at a given distance, a correction mechanism and a reference part. The correction mechanism is made in the form of a copy and lever systems acting on the deployment system of photo heads [1]. (
Недостатком таких устройств является необходимость расположения линии измерения под некоторым углом к контролируемому параметру (ширине проката) , что снижает точность измерения, поскольку приводит к возникновению погрешности от поперечного смещения прокатываемого материала в момент измерения.The disadvantage of such devices is the need to position the measurement line at a certain angle to the controlled parameter (rolling width), which reduces the measurement accuracy, since it leads to an error from the lateral displacement of the rolled material at the time of measurement.
Наиболее близким к измерению являет- . ся устройство для измерения размеров го-1 рячего проката,содержащее две фотоголовки с направляющими для их поперечного перемещения,механизм установки фотоголовок на заданное расстояние и коррекционный механизм,включающий расположен2 ную вдоль направляющих копирную линейку, рычажную систему и ось качания хотя бы одной фотоголовки,а также отсчетную часть f2].Closest to measurement is. a device for measuring the dimensions of hot rolled stock, containing two photo heads with guides for their transverse movement, a mechanism for setting the photo heads to a predetermined distance, and a correction mechanism including a copy ruler located along the guides, a lever system, and a swing axis of at least one photo head, and also the reference part f2].
Недостатком таких устройств явля-. ется сложность настройки коррекционного механизма и, как следствие, недостаточная точность, поскольку коррекционный механизм не имеет зйена регулирования передаточного отношения, что вынуждает выпускать устройства в расчете на максимально возможную погрешность. .The disadvantage of such devices is. It is difficult to adjust the correction mechanism and, as a result, insufficient accuracy, since the correction mechanism does not have a gear ratio adjustment, which forces the device to be manufactured with a view to the maximum possible error. .
Цель изобретения - повышение точности измерения за счет совершенствования коррекционного механизма.The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy by improving the correction mechanism.
Поставленная цель достигается за счёт того, что коррекционный механизм снабжей охватывающей фотоголовку и соосной с ней: регулируемой втулкой, а ось качания фотоголовки размещена в упомянутой втулке.This goal is achieved due to the fact that the correction mechanism supplies the photo head covering and coaxial with it: an adjustable sleeve, and the swing axis of the photo head is placed in the said sleeve.
На фиг.1 схематически изображено устройство, вид спереди/ на фиг.2 то же, вид в плане.Figure 1 schematically shows a device, front view / figure 2 is the same, a view in plan.
Устройство содержит две фотоголовки 1 и 2, направляющую 3 для их поперечного, перемещения (условно показана штрихпунктирной линией), механизм установки фотоголовок на задан ное расстояние, включающий привод 4, два ходовых винта 5 и 6 и две гайки 7 и 8, связанные с подвижными каретками фотоголовок. Устройство содержит также коррекционный механизм, состоящий из копирной линейки 9, рычажной системы 10 и оси 11 качания ;фотоголовки. Ось качания размещена в соосной с фотоголовкой регулируемой втулке 12, что позволяет устанавливать упомянутую ось качания под уг- < лом к линии измерения.В устройство, входит также отсчётная часть 13, связанная с обеими фотоголовками и выполненная в виде электронного блока.The device contains two photo heads 1 and 2, a guide 3 for their transverse movement (conventionally shown by a dot-dash line), a mechanism for setting the photo heads to a predetermined distance, including a drive 4, two lead screws 5 and 6 and two nuts 7 and 8, connected with movable photo head carriages. The device also contains a correction mechanism, consisting of a copy line 9, a lever system 10 and a swing axis 11; The swing axis is placed in the adjustable sleeve 12, coaxial with the photo head, which allows the said swing axis to be installed at an angle to the measurement line. The device also includes a reference part 13 connected to both photo heads and made in the form of an electronic unit.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Контролируемый прокат перемещают под фотоголовками 1 и 2. С каждой фотоголовки .в отсчетную часть Ϊ3 ПОС7 тупает сигнал,пропорциональный перекрытию прокатом поля ее зрения, что 20 позволяет определить ширину проката. При переналадках стана на другую ширину проката с помощью привода 4 сближают или раздвигают по направляющей 3 фотоголовки, при этом необходимо, чтобы измерение проката новой ширины выполнялось без дополнительной ,поднастройки устройства. Однако, вследствие неточностей ходовых винтов 5 * и 6 и несовершенства направляющей, фактическое расстояние между оптическими осями фотоголовОк может отличаться от заданного. Эта ошибка устраняется с помощью коррекционного > механизма. По мере перемещения фото- _ головок рычажная система 10 взаимодействует с копирной линейкой 9 и вызывает дополнительный Поворот фотоголовки 1 вокруг оси 11 качания. Если угол oL- поворота регулируемой втулки 12 равен нулю, то качание 40 фотоголовки не приводит к смещению * ее оптической оси вдоль линии измерения, и коррекционный механизм не действует. Увеличивая угол об можно усиливать влияние коррекционного механизма. При первоначальной наладке устройства измеряют погрешность установки фотоголовок в фиксированных точках, выбирают необходи-; мый для компенсации угол сС поворота регулируемой втулки и формируют профиль копирной линейки, обеспечивающий заданную точность во всем диапазоне измерений.Controlled rolled products are moved under photoheads 1 and 2. From each photohead., The reading part 3 of POS7 has a dull signal proportional to the rolled field of view, which allows 20 to determine the width of the rental. When changing the mill to a different rolled width, the photo heads are brought together or moved along the guide 3 by means of a drive 4, and it is necessary that the measurement of the rolled steel of a new width be carried out without additional adjustment of the device. However, due to the inaccuracies of the 5 * and 6 lead screws and the imperfection of the guide, the actual distance between the optical axes of the photo heads can differ from the set one. This error is eliminated using the correction> mechanism. As the photo_heads move, the lever system 10 interacts with the photocopier 9 and causes an additional rotation of the photo head 1 around the swing axis 11. If the angle of rotation oL-of the adjustable sleeve 12 is equal to zero, then the swing 40 of the photo head does not lead to a displacement * of its optical axis along the measurement line, and the correction mechanism does not work. By increasing the angle about, you can enhance the influence of the correction mechanism. During the initial setup of the device, the error in the installation of photo heads at fixed points is measured, the necessary ones are selected ; The angle of rotation СС of the adjustable sleeve used to compensate is formed and a profile line is formed that provides the specified accuracy in the entire measurement range.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802885720A SU875204A1 (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802885720A SU875204A1 (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU875204A1 true SU875204A1 (en) | 1981-10-23 |
Family
ID=20879141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802885720A SU875204A1 (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU875204A1 (en) |
-
1980
- 1980-02-20 SU SU802885720A patent/SU875204A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102706286B (en) | Laser measurement device for thickness of plate | |
CN87102434A (en) | Measuring apparatus | |
JPH046634B2 (en) | ||
US3499152A (en) | Method and apparatus for improving backscatter gauge response | |
GB1124212A (en) | Roll grinding apparatus and alignment method | |
US6401349B1 (en) | Surface measuring apparatus | |
SU875204A1 (en) | Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok | |
CA2066124A1 (en) | Crusher roll wear monitoring apparatus and method | |
US5253039A (en) | Process and apparatus for measuring sizes of steel sections | |
US3208272A (en) | Surface roughness detector | |
US3668501A (en) | Means for generating compensating control means | |
CN100526482C (en) | High precision automatic adjusting device and method for coil position | |
JPH08174320A (en) | Device and method for machining up to fixed depth | |
JPH07164036A (en) | Method and device for caliber shift of roller guide | |
EP0339985B1 (en) | Method for measuring film thickness | |
US3046554A (en) | Recording apparatus | |
SU856849A2 (en) | Plant for applying tread in the form of band | |
SU568500A1 (en) | Device for measuring movement of cutter relative to bed | |
GB2097561A (en) | Non-destructive testing apparatus | |
SU899184A1 (en) | Apparatus for determining section of rolls in rolling stand | |
SU1648593A1 (en) | Apparatus for controlling spiral bending process | |
KR200207198Y1 (en) | Edge roll gap automatic measuring device using rotating arm | |
JPH0565006B2 (en) | ||
SU1460708A1 (en) | Method and apparatus for calibrating electromagnetic measuring instruments | |
SU768989A1 (en) | Mill cutter drum |