SU875204A1 - Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok - Google Patents

Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok Download PDF

Info

Publication number
SU875204A1
SU875204A1 SU802885720A SU2885720A SU875204A1 SU 875204 A1 SU875204 A1 SU 875204A1 SU 802885720 A SU802885720 A SU 802885720A SU 2885720 A SU2885720 A SU 2885720A SU 875204 A1 SU875204 A1 SU 875204A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
photo
heads
correction mechanism
head
measurement
Prior art date
Application number
SU802885720A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Шумилин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU802885720A priority Critical patent/SU875204A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU875204A1 publication Critical patent/SU875204A1/en

Links

Description

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства, а именно к средствам для измерения размеров проката в технологическом процессе.The invention relates to the automation of rolling production, and in particular to means for measuring the size of the rental in the technological process.

Известны устройства для измерения размеров горячего проката, содержащие две фотоголовки с направляющими для их поперечного перемещения, механизм установки фотоголовок на заданное расстояние, коррекционный механизм и отсчетную часть. Коррекционный механизм выполнен в виде копирной и рычажной систем, воздействующих на развертывающую систему фотоголовок [1]. ( Known devices for measuring the dimensions of hot rolled, containing two photo heads with guides for their transverse movement, a mechanism for installing photo heads at a given distance, a correction mechanism and a reference part. The correction mechanism is made in the form of a copy and lever systems acting on the deployment system of photo heads [1]. (

Недостатком таких устройств является необходимость расположения линии измерения под некоторым углом к контролируемому параметру (ширине проката) , что снижает точность измерения, поскольку приводит к возникновению погрешности от поперечного смещения прокатываемого материала в момент измерения.The disadvantage of such devices is the need to position the measurement line at a certain angle to the controlled parameter (rolling width), which reduces the measurement accuracy, since it leads to an error from the lateral displacement of the rolled material at the time of measurement.

Наиболее близким к измерению являет- . ся устройство для измерения размеров го-1 рячего проката,содержащее две фотоголовки с направляющими для их поперечного перемещения,механизм установки фотоголовок на заданное расстояние и коррекционный механизм,включающий расположен2 ную вдоль направляющих копирную линейку, рычажную систему и ось качания хотя бы одной фотоголовки,а также отсчетную часть f2].Closest to measurement is. a device for measuring the dimensions of hot rolled stock, containing two photo heads with guides for their transverse movement, a mechanism for setting the photo heads to a predetermined distance, and a correction mechanism including a copy ruler located along the guides, a lever system, and a swing axis of at least one photo head, and also the reference part f2].

Недостатком таких устройств явля-. ется сложность настройки коррекционного механизма и, как следствие, недостаточная точность, поскольку коррекционный механизм не имеет зйена регулирования передаточного отношения, что вынуждает выпускать устройства в расчете на максимально возможную погрешность. .The disadvantage of such devices is. It is difficult to adjust the correction mechanism and, as a result, insufficient accuracy, since the correction mechanism does not have a gear ratio adjustment, which forces the device to be manufactured with a view to the maximum possible error. .

Цель изобретения - повышение точности измерения за счет совершенствования коррекционного механизма.The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy by improving the correction mechanism.

Поставленная цель достигается за счёт того, что коррекционный механизм снабжей охватывающей фотоголовку и соосной с ней: регулируемой втулкой, а ось качания фотоголовки размещена в упомянутой втулке.This goal is achieved due to the fact that the correction mechanism supplies the photo head covering and coaxial with it: an adjustable sleeve, and the swing axis of the photo head is placed in the said sleeve.

На фиг.1 схематически изображено устройство, вид спереди/ на фиг.2 то же, вид в плане.Figure 1 schematically shows a device, front view / figure 2 is the same, a view in plan.

Устройство содержит две фотоголовки 1 и 2, направляющую 3 для их поперечного, перемещения (условно показана штрихпунктирной линией), механизм установки фотоголовок на задан ное расстояние, включающий привод 4, два ходовых винта 5 и 6 и две гайки 7 и 8, связанные с подвижными каретками фотоголовок. Устройство содержит также коррекционный механизм, состоящий из копирной линейки 9, рычажной системы 10 и оси 11 качания ;фотоголовки. Ось качания размещена в соосной с фотоголовкой регулируемой втулке 12, что позволяет устанавливать упомянутую ось качания под уг- < лом к линии измерения.В устройство, входит также отсчётная часть 13, связанная с обеими фотоголовками и выполненная в виде электронного блока.The device contains two photo heads 1 and 2, a guide 3 for their transverse movement (conventionally shown by a dot-dash line), a mechanism for setting the photo heads to a predetermined distance, including a drive 4, two lead screws 5 and 6 and two nuts 7 and 8, connected with movable photo head carriages. The device also contains a correction mechanism, consisting of a copy line 9, a lever system 10 and a swing axis 11; The swing axis is placed in the adjustable sleeve 12, coaxial with the photo head, which allows the said swing axis to be installed at an angle to the measurement line. The device also includes a reference part 13 connected to both photo heads and made in the form of an electronic unit.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Контролируемый прокат перемещают под фотоголовками 1 и 2. С каждой фотоголовки .в отсчетную часть Ϊ3 ПОС7 тупает сигнал,пропорциональный перекрытию прокатом поля ее зрения, что 20 позволяет определить ширину проката. При переналадках стана на другую ширину проката с помощью привода 4 сближают или раздвигают по направляющей 3 фотоголовки, при этом необходимо, чтобы измерение проката новой ширины выполнялось без дополнительной ,поднастройки устройства. Однако, вследствие неточностей ходовых винтов 5 * и 6 и несовершенства направляющей, фактическое расстояние между оптическими осями фотоголовОк может отличаться от заданного. Эта ошибка устраняется с помощью коррекционного > механизма. По мере перемещения фото- _ головок рычажная система 10 взаимодействует с копирной линейкой 9 и вызывает дополнительный Поворот фотоголовки 1 вокруг оси 11 качания. Если угол oL- поворота регулируемой втулки 12 равен нулю, то качание 40 фотоголовки не приводит к смещению * ее оптической оси вдоль линии измерения, и коррекционный механизм не действует. Увеличивая угол об можно усиливать влияние коррекционного механизма. При первоначальной наладке устройства измеряют погрешность установки фотоголовок в фиксированных точках, выбирают необходи-; мый для компенсации угол сС поворота регулируемой втулки и формируют профиль копирной линейки, обеспечивающий заданную точность во всем диапазоне измерений.Controlled rolled products are moved under photoheads 1 and 2. From each photohead., The reading part 3 of POS7 has a dull signal proportional to the rolled field of view, which allows 20 to determine the width of the rental. When changing the mill to a different rolled width, the photo heads are brought together or moved along the guide 3 by means of a drive 4, and it is necessary that the measurement of the rolled steel of a new width be carried out without additional adjustment of the device. However, due to the inaccuracies of the 5 * and 6 lead screws and the imperfection of the guide, the actual distance between the optical axes of the photo heads can differ from the set one. This error is eliminated using the correction> mechanism. As the photo_heads move, the lever system 10 interacts with the photocopier 9 and causes an additional rotation of the photo head 1 around the swing axis 11. If the angle of rotation oL-of the adjustable sleeve 12 is equal to zero, then the swing 40 of the photo head does not lead to a displacement * of its optical axis along the measurement line, and the correction mechanism does not work. By increasing the angle about, you can enhance the influence of the correction mechanism. During the initial setup of the device, the error in the installation of photo heads at fixed points is measured, the necessary ones are selected ; The angle of rotation СС of the adjustable sleeve used to compensate is formed and a profile line is formed that provides the specified accuracy in the entire measurement range.

Claims (2)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ Изобретение относитс  к автоматйзации прокатного производства, а имен но к средствам дл  измерени  размеров проката в технологическом процессе. Известны устройства дл  измерени  размеров гор чего проката, содержащие две фотоголовки с направл ющими дл  их поперечного перемещени , механизм установки фотоголовок на заданное рассто ние, коррекционный механизм и отсчетную часть. Коррекционный механизм выполнен в виде копиркой и рычажной систем, воздействующих на развертывающую систему фотоголовок Cl. Недостатком таких устройств  вл етс  необходимость расположени  линии измерени  под некоторым углом к контролируемому параметру (ширине проката ) , что снижает точность измерени , поскольку приводит к возникновению погрешности от поперечного смещени  прокатываемого материала в момент измерени . Наиболее близким к измерению  вл етс  устройство дл  измерени  размеров гор чего проката,содержащее две фотоголовки с направл ющими дл  их поперечного перемацени ,механизм установки фотоголовок на заданное рассто ние и коррекци онный механизм,включающий расположенГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ную вдоль направл ющих копирную линейку, рычажную систему и ось качани  хот  бы одной фотоголовки,а также отсчетную часть f2. Недостатком таких устройств  вл -. етс  сложность настройки коррекционного механизма и, как следствие, недостаточна  точность, поскольку коррекционный механизм не имеет зйена регулировани  передаточного отношени , что вынуждает выпускать устройства в расчете на максимально возможную погрешность.. Цель изобретени  - повышение точности измерени  за счет совершенствовани  коррекционного механизма. Поставленна  цель достигаетс  за счёт того, что коррекционный механизм снабжей охватывающей фотоголовку и соосной с ней: регулируемой втулкой, а ось качани  фотоголовки размещена в упом нутой втулке. на фиг.1 схематически изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 то же, вид в плане. Устройство содержит две фотоголовки 1 и 2, направл ющую 3 дл  их поперечного перемещени  (условно показана штрихпунктирной линией), механизм установки фотоголовок на заданнов рассто ние, включающий привод 4, два ходовых винта 5 и 6 и две гайки 7 и 8, св занные с подвижными каретками фотоголовок. Устройство содержит также коррекционный механизм, СОСТОЯЩИЙ из копирной линейки 9, рычажной системы 10 и оси 11 качани  ;фотоголовки. Ось качани  размещена в соосной с фотоголовкой регулируемой втулке 12, что позвол ет устанавливать пом н у тую ось качани  под углсмл J к линии измерени .В устройство входит также отсчётна  часть 13, св  занна  с обеими фотоголовкамн и выполненна  в виде электронного блока. Устройство работает следук цим обр зом . Контролируемый прокат перемещгиот под фотоголовками 1 и 2. С каждой фотогрловки ,в отсчетную часть 13 пос тупает сигнал,пропорциональный перек р лтию прокатом пол  ее зрени , что позвол ет определить ширину проката. При переналадках стана на другую шир ну проката с помощью привода 4 сближают или раздвигают по направл ющей 3 фотоголбвки, при этом необходимо, чтобы измерение проката новой ширины выполн лось без дополнительной ,поднастройки устройства. Однако, вследствие неточностей ходовых винтов 5 и б и несовершенства направл ющей, фактическое рассто ние между оптичес кими ос ми фотоголовок может отличать с  от заданного. Эта ошибка устран  етс  с помощью коррекционцрго механизма . По мере перемещени  фотоголовок рычажна  система 10 взаимодействует с копирной линейкой 9 и вызывает дополнительный Поворот фотоголовки 1 вокруг оси 11 качани . Если угол о поворота регу,лируемой втулки 12 равен нулю, то качание f и фотоголовки не приводит к смещению ее оптической оси вдоль линии измерени , и коррекционный механизм не действует. Увеличива  угол об можно усиливать вли ние коррекционного механизма. При первоначальной наладке устройства измер ют погрешность установки фотоголовок в фиксированных точках, выбирают необходи-. мый дл  компенсации угол оС поворота регулируемой втулки и формируют профиль копирной линейки, обеспечивающий заданную точность во всем диапазоне измерений. Формула изобретени  Устройство дл  измерени  размеров гор чего проката, содержащее две фотоголовки с направл ющими дл  их поперечного перемещени , механизм установки фотоголовок на заданное рассто ние, коррекционный механизм, включающий расположенную вдоль направл ющих копирную линейку, р 1чажную систему и ось качани  хот  бы одной фотоголовки, а также отсчетную часть, от л и ч/а ю Щ е.е с   тем, что, с целью повышени  точности, корр.екционный механизм снабжен охватывающей фотоголовку и соосной с ней регулируемой втулкой, а ось качани  фотоголовки размещена в упом нутой втулке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Воронцов Л.Н. Фотоэлектрические системы контрол  Линейных величин . М., Машиностроение, 1965, с.168. (54) DEVICE FOR MEASURING DIMENSIONS The invention relates to the automation of rolling production, and specifically to means for measuring the dimensions of rolled products in a technological process. Devices for measuring the dimensions of hot rolled products are known, comprising two photo heads with guides for their transverse movement, a mechanism for setting photo heads at a predetermined distance, a correction mechanism and a readout part. The correction mechanism is made in the form of a carbon copy and lever systems acting on the development system of photo heads Cl. A disadvantage of such devices is the need to locate the measurement line at a certain angle to the monitored parameter (rolling width), which reduces the accuracy of the measurement, since it results in an error from lateral displacement of the rolled material at the time of measurement. The closest to the measurement is a device for measuring the dimensions of hot rolled products, containing two photo heads with guides for their transverse transformation, a mechanism for setting photo heads to a predetermined distance, and a correction mechanism that includes a HOT ROLLED along the guides a copy line, a lever system and the swing axis of at least one photo head, as well as the reference part of f2. The disadvantage of such devices is owner. The complexity of adjusting the correction mechanism and, as a result, insufficient accuracy, because the correction mechanism does not have a control ratio adjustment, which forces the devices to be manufactured based on the maximum possible error. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy by improving the correction mechanism. This goal is achieved due to the fact that the correction mechanism supplies the covering photo-head and coaxially with it: an adjustable sleeve, and the axis of swing of the photo-head is located in the said sleeve. figure 1 schematically shows the device, front view; Figure 2 is the same, plan view. The device contains two photo heads 1 and 2, a guide 3 for their transverse movement (conventionally shown by a dash-dotted line), a mechanism for mounting photo heads at a given distance, including the actuator 4, two spindle screws 5 and 6 and two nuts 7 and 8 connected with Moving carriages photo heads. The device also contains a correction mechanism, consisting of a copying ruler 9, a lever system 10 and swing axis 11; a photo head. The swing axis is located in an adjustable sleeve 12 that is coaxial with the photo head, which makes it possible to install the second swing axis under the angle J to the measurement line. The measuring part 13 also connected to both photo heads and is made in the form of an electronic unit. The device works as follows. The controlled rolling movements under the photo heads 1 and 2. With each photo trace, in the reading part 13 a signal is received that is proportional to the rental of the field of view from the rental, which allows determining the width of the rental. When converting the mill to another rental width with the help of drive 4, they pull together or push along the photo-guide 3 along the guide, and it is necessary that the measurement of rolled new width be done without additional adjustment of the device. However, due to inaccuracies of the spindle screws 5 and 6 and the imperfection of the guide, the actual distance between the optical axes of the photo heads can be distinguished from the specified one. This error is eliminated by a correction mechanism. As the photo heads move, the lever system 10 interacts with the ruler 9 and causes an additional rotation of the photo head 1 around the swing axis 11. If the angle o of rotation of the adjuster of the sleeve 12 is zero, then swinging f and the photo head does not displace its optical axis along the measurement line, and the correction mechanism does not work. Increasing the angle can increase the influence of the correction mechanism. During the initial setup of the device, the error of the installation of photo heads at fixed points is measured; The offset angle of rotation of the adjustable bushing, which forms for compensation, forms the profile of the copier ruler, which ensures the specified accuracy over the entire measurement range. Apparatus of the Invention A device for measuring the dimensions of hot rolled products, comprising two photo heads with guides for their transverse movement, a mechanism for setting the photo heads to a predetermined distance, a correction mechanism including a copier ruler located along the guides, a first system and a swing axis of at least one photo head , as well as the reference part, from l and h / a y and e. so that, in order to increase accuracy, the corr. mechanism is provided with an embracing photo-head and an adjustable sleeve coaxially with it, and the swing axis The photo heads are located in the said sleeve. Sources of information taken into account during the examination 1.Vorontsov L.N. Photovoltaic systems for controlling linear values. M., Mechanical Engineering, 1965, p. 168. 2.Авторское свидетельство СССР 429264, кл. G 01 В 19/37, 1976 (прототип). . Ф1№,12. Authors certificate of the USSR 429264, cl. G 01 B 19/37, 1976 (prototype). . F1№ 1
SU802885720A 1980-02-20 1980-02-20 Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok SU875204A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802885720A SU875204A1 (en) 1980-02-20 1980-02-20 Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802885720A SU875204A1 (en) 1980-02-20 1980-02-20 Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU875204A1 true SU875204A1 (en) 1981-10-23

Family

ID=20879141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802885720A SU875204A1 (en) 1980-02-20 1980-02-20 Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU875204A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102706286B (en) Laser measurement device for thickness of plate
CN87102434A (en) Measuring apparatus
JPH046634B2 (en)
US3499152A (en) Method and apparatus for improving backscatter gauge response
GB1124212A (en) Roll grinding apparatus and alignment method
US6401349B1 (en) Surface measuring apparatus
SU875204A1 (en) Apparatus for measuring dimensions of hot rolled stok
CA2066124A1 (en) Crusher roll wear monitoring apparatus and method
US5253039A (en) Process and apparatus for measuring sizes of steel sections
US3208272A (en) Surface roughness detector
US3668501A (en) Means for generating compensating control means
CN100526482C (en) High precision automatic adjusting device and method for coil position
JPH08174320A (en) Device and method for machining up to fixed depth
JPH07164036A (en) Method and device for caliber shift of roller guide
EP0339985B1 (en) Method for measuring film thickness
US3046554A (en) Recording apparatus
SU856849A2 (en) Plant for applying tread in the form of band
SU568500A1 (en) Device for measuring movement of cutter relative to bed
GB2097561A (en) Non-destructive testing apparatus
SU899184A1 (en) Apparatus for determining section of rolls in rolling stand
SU1648593A1 (en) Apparatus for controlling spiral bending process
KR200207198Y1 (en) Edge roll gap automatic measuring device using rotating arm
JPH0565006B2 (en)
SU1460708A1 (en) Method and apparatus for calibrating electromagnetic measuring instruments
SU768989A1 (en) Mill cutter drum