SU875194A1 - Устройство дл загрузки сыпучего материала в реактор с псевдоожиженным слоем - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике обжига дисперсных ή гранулированных материалов и может быть использовано в химической, металлургической и горнорудной промышленности для пирометаллургической переработки руды, рудных окатышей, известняка.

При эксплуатации крупных иэвеОтняковообжигательных печей выяснилось, что концентрированная загрузка больших масс материала, имеющего температуру окружающей среды, в псевдоожиженный слой с температурой 500-700°С приводит к резкому понижению температуры слоя в месте, загрузки и вызванному этим залеганию материала »а решетке.

Ликвидировать это явление можно рассредоточением загрузки по возможно ^большей площади слоя, с максималь- 20 ным удалением от боковых стен аппарата. '

Известна загрузочная течка, являющаяся одновременно и противоточным теплообменником. Течка опущена нижним концом в слой материала и снабжена коллекторами для подвода и отвода газа, при этом стенка течки со стороны входа газа перфорирована, а со стороны выхода выполнена в виде на2 клонных пластий, образующих каналы. С целью увеличения поверхности контакта пластин с газами пластины снабжены ребрами. Газы из коллектора через перфорированную стенку поступают в течку, где обдувают падающий сверху загружаемый материал. Последний потоком газов отбрасывается на пластины, по которым сползает вниз. С нижней пластины подогретый материал падает по течке в всевдоожиженный слой. Заглублением течки в слой поддерживается разница давления внутри течки для создания необходимой 15 скорости газа при свободном сходе.

материала в слой с нижней пластины fl]. Однако такая конструкция создает хорошие условия для теплообмена в противотоке, но не решает задачу рассредоточения загружаемого материала по площади аппарата, а погружение загрузочной течки в псевдоожиженный слой возможно только при низкотемпературной обработке сыпучих материалов.

Эти обстоятельства не позволяют использовать известное техническое решение к условиях высокотемпературной (500-700°С)обработки дисперсных, в особенности крупнодисперсных и гранулированных материалов в агрегатах большой единичной мощности. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для подачи мелкодисперсных веществ в реактор с псевдоожиженным слоем^ Загрузочное устройство состоит иэ течки с разделяющими перегородками, острым углом направленными навстречу потоку загружаемого материала. Из течки материал поступает на ранетку реактора, представляющую собой набор пластин, расположенных ступенчато, понижаясь, к центру реактора. Под действием газа, поступающего снизу вверх через интервалы между пластинами, материал перемешивается и равномерно смешивается с реагирующим газом [2].

К недостаткам известного технического решения следует отнести следующее. Расположение перегородок внутри загрузочной течки создает условие для заклинивания материала, в особенности, крупнодисперсного материала неправильной формы, что может привести к прекращению работы загрузочного устрсйства_г а значит и реактора. Кроме того, такое загрузочное устройство дает недостаточное рассредоточение загружаемого материала ПО диаметру реактора. Все эти недостатки не позволяют достичь хорошего качества псевдоожижения, а следовательно, и качества продукции.

Цель Изобретения - увеличение производательности и уменьшение расхода топлива.

♦ ’

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки сыпучего материала в реактор с псевдоожиженным Слоем, содержащем загрузочную течку,'ца выходной части которой установлены под острым углом к ее Оси Перегородки, направленные острой кромкой навстречу потоку материала, выходнаячасть загрузочной течки выдвинута в рабочее пространство реактора и выполнена в виде лотка, боковые стенки которого на выходе скруглеш, а отношение ширины лотка на выходе к ширине загрузочной течки составляет 1,.1-2,0.

ляется достаточным по конструктивным соображениям.

На фиг. 1 изображено устройство для загрузки, вид сбоку; на фиг. 2 вид А на фиг.1.

Устройство для загрузки содержит загрузочную течку 1, жестко закрепленную на кожухе реактора 2 и заканчивающуюся в кладке 3. Течка выдвинута в рабочее пространство реактора расширяющимся лотком 4. Отношение ширины лотка на выходе к ширине загрузочной течки прямо пропорционально диаметру реактора и составляет 1,1-2,0.

Лоток на выходе имеет скругление. На лотке под острым углом к оси загрузочной течки расположены направляющие перегородки 5. Острой кромкой' перегородки направлены навстречу потоку загружаемого материала.

Устройство для загрузки работает следующим образом.

Материал поступает из·загрузочной течки 1 на расширяющийся лоток 4. Направляющие перегородки 5 на лотке 4 обеспечивают равномерное распределение материала по поверхности лотка. Скругление боковых стенок лотка в выходной части обеспечивает траекторию движения частиц материала по касательной, а следовательно, разброс материала в направлении, перпендикулярном к оси загрузочной течки, а то, что лоток выдвинут в пространство реактора, обеспечит распределение материала по радиусу реактора.

Изобретение позволит получить экономический эффект от экономии топлива за счет улучшения аэродинамической и тепловой работы реактора, а также от прироста производства за счет снижения величины простоев из-за зарастания отверстий газораспределительной решетки в результате залегания материала на решетке в месте загрузки и изза нестабильной работы загрузочных устройств.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 320298, кл, В 01 J 9/18, 1969.

2.Патент Японии 50-4348, кл. 13/7/, с. 242, 1975.