CN218155083U - 一种连续式流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

一种连续式流化床干燥机，涉及干燥设备技术领域，包括床体，床体上设置有进料口、出料口、排尘口，床体内由下向上依次设有分风室、分风网板、流化室和分离室，床体的进料口对应安装有机械打散制粒装置，所述床体内的上部位于进料口偏向出料口方向的一侧设置有沿上下方向布置的导向板。在导向板与床体壳体之间形成一个空旷的分散空间，其中包含大量的小尺寸直径湿粒子，小湿粒子的沉降速度小于流化料层的流化风速，通过导向板的作用向下，颗粒不论粒径大小，加上重力和惯性力的作用先进入下方的流化料层，进入下方流化料层后起到分散、烘干作用，特别小的湿粒子之间、小湿粒子与大粒子之间可起到粘附、团聚的制粒效应。

Description

一种连续式流化床干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种连续式流化床干燥机。

背景技术

流化床干燥技术：母料（晶种、固体原料）经过进料系统或人工进入流化床内，在流化床的底部通入热工艺空气，使母料在流化床的分风网板上形成流态化。物料粒子从进口到出口形成一定的梯度，可以实现连续干燥的功能，连续干燥设备也可以作为批次式使用。

连续干燥功能：流化床从进口到出口，利用风板设计和经过多仓结构、隔板结构，根据物料的具体干燥特性，实现不同位置时，选择不同进风温度，流化料层温度从低到高、再从高到低，物料含水率逐渐降低，可以实现经济能耗和产品的优良品质，可选配对应的控制系统、进风系统、工艺组方，特别是内置换热器和内置冷却器的使用，节能效果好，可以实现诸如以下工艺：固体成品及吸潮性大物料连续干燥的工艺；粉态原料连续制得颗粒、烘干的工艺；颗粒湿原料连续烘干、冷却的工艺；含结晶水物料的连续干燥工艺。

湿原料可以从离心机、带滤机、蒸发器、混合机等方式得到的松散或团块形湿料，对湿原料进行流化床干燥冷却时，专利文献ZL 201822084081 .4《一种内换热流化床干燥机》介绍了一种比较好的方式，湿原料通过打散制粒装置进入流化床后，作用是可以提高湿原料进入流化床的分散效果，降低结团可能性，另一方面起到把湿原料制成小颗粒的功能、防止小颗料团聚形成大团的功能，此时进料从传统的点进料变成了面进料，大大提高分散效果，但带来的负作用就是：在进料口下方的流化料层上方形成大量小尺寸直径的湿粒子，呈现面状分散、甚至飘散，小湿粒子的沉降速度小于流化料层的流化风速，在床体内气流的横向力和向上力带动下大量移动到排尘口，从更靠近进料口的排尘口直接排出，此时这些小尺寸直径的湿粒子的含水率除达不到成品含水率的要求，具有湿粘特性，就还会在后续气固分离装置内慢慢粘附结块，比如会慢慢堵塞靠近进料口的旋风分离器、布袋除尘器、排尘管等，造成运行故障、干燥能力逐步降低并直至停机，在物料的湿粘特性越明显时，此故障更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续式流化床干燥机，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种连续式流化床干燥机，包括床体，床体上设置有进料口、出料口、排尘口，床体内由下向上依次设有分风室、分风网板、流化室和分离室，其特征在于：床体的进料口对应安装有机械打散制粒装置，所述床体内的上部位于进料口偏向出料口方向的一侧设置有沿上下方向布置的导向板，导向板与垂直线之间的夹角为0-30°。

工作时，湿原料通过机械打散装置，形成面的扩散性布料，首先不产生超大湿团块，湿粒子的粒径形成一个宽泛的分布范围，在导向板与床体壳体之间形成一个空旷的分散空间，其中包含大量的小尺寸直径湿粒子，小湿粒子的沉降速度小于流化料层的流化风速，通过导向板的作用向下，颗粒不论粒径大小，加上重力和惯性力的作用先进入下方的流化料层，进入下方流化料层后起到分散、烘干作用，特别小的湿粒子之间、小湿粒子与大粒子之间可起到粘附、团聚的制粒效应，同时经过流化料层的干燥作用、进料口下方的流化风在经过横向移动后从排尘口排出，从而大大减少这些小湿粒子的数量比例、小湿粒子大部先通过流化料层的烘干，并且此区可采用比较高的热风温度，干燥后可以良好流化，从而降低所述大量的小尺寸直径湿粒子在没有导向板时，因为沉降速度小于流化料层的流化风速，在气流的作用下被快速大量移动到排尘口，在没有经过充分干燥的情况下进入到气固分离装置，因含水率大具有湿粘性在旋风分离器、布袋除尘器等气固分离装置内和关风机等排料装置内发生粘附结块故障，从而可实现长时间的连续稳定运行，达到产能提高、能耗降低、运行稳定的效果，实现本实用新型的目的。

进一步地，所述导向板下端设置有偏向出料口一侧的导向折弯结构，可以减少导向板下端的气流紊乱，从而减少导向板下部附近的小湿粒子直接移动到排尘口的可能性，导向折弯结构可以是圆弧状、或折弯成型的直板结构，优选的是导向折弯结构的长度为导向板长度的5-50%。

进一步地，为调整、加强导向板的导向效果，导向板处于分离室内、并与流化室和分离室之间的分界线之间留有间隙。更进一步地，间隙距离为分离室高度的0%-50%之间。

进一步地，为调整、加强导向板的导向效果，导向板的下部向下延伸至流化室内、并与流化室和分离室之间的分界线之间留有间隙。更进一步地，间隙距离为流化室高度的0%-50%之间。

进一步地，为加强本实用新型目的，机械打散装置的壳体上设置有通气口，通气口用于连接工艺风，工艺风用于带动打散后的湿原料向下进入干湿料混料区，并有利于湿物料的分散和分布入干湿料混料区。

进一步地，为防止机械打散装置向床体外跑气和料，可在机械打散装置内形成负压，负压具体可以通过连接在气固分离装置出风口的引风机实现，在引风机的作用下，床体以及机械打散装置内同步形成负压。

进一步地，所述床体的顶端呈两层的台阶形结构，所述进料口设置在床体位于低位的台阶面上，通过降低进料口所在的床体段顶部高度的方式，让湿物料分散进入后更容易混入流化料层，进一步减少直接移动到排尘口的小尺寸直径的湿粒子，让小湿粒子之间、小湿粒子与大粒子之间团附粘附的效果增加。优选的，床体顶部的上层台阶面与下层台阶面之间的间距为分离室高度的0-80%。

进一步地，为了减少进料口处的流化料层结块可能性，增加下方混合料层中干物料的比例，床体靠近进料口一侧的端部侧壁与进料口之间的距离为床体长度的0-35%。

进一步地，为了工作时让进料口下方的流化料层的流化气体能顺利排出，让进料口进入床体的物料起到一定的气流干燥效果，流化气体排出时还尽量不带出分散的小湿粒子，所述导向板上开设有导向孔，所述导向孔布置在导向板一侧或两侧，尽量避免直接带出小湿粒子。

进一步地，为了实现更小的操作风量，可在床体内设置内换热器，考虑到进料口处湿物料多、避免在下方的流化料层形成结团可能、让物料更好的分散、小粒子更好的粘附团聚，加强进料口下方干湿料混合效果，减少湿料与内加热器粘附的可能性，所述床体的流化室内设置有一排内加热器，所述进料口正下方流化室内的内加热器高度设置低于其余流化室内的内加热器高度。

为进一步加强此效果，邻近流化室的1-2个内加热器高度也可低于后续流化室的内加热器高度。

进一步地，所述导向板设置在进料口与排尘口之间，导向板与进料口之间的水平距离为床体长度的3-30%，导向板与进料口之间的水平距离小于导向板与排尘口之间的水平距离。可让进料口分散的物料不至于粘附在导向板上。导向板可与床体顶段不同高度的界线对齐设置，当不对齐设置时，不影响其功能。

进一步地，所述导向板与床体顶部和/或床体侧壁之间留有间距，可进一步避免小湿粒子直接移动到排尘口，加强小粒子的团聚制粒和流化干燥作用。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为导向板与床体的位置关系图；

图4为实施例2-5的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型如图1到图3所示：一种连续式流化床干燥制粒冷却机，床体27上方设置排尘口28，进料口12，出料口13，进风口26，床体27内由下到上依次划分为分风室1、流化室3、分离室5，流化室3和分离室5之间相互连通，分风室1、流化室3之间设置有连接在床体27内的分风网板2，床体27的顶部设置有排尘管6和气固分离装置10，排尘管6的一端与排尘口28连接、另一端与气固分离装置10的进风口连接，气固分离装置10可以但不限于采用内置布袋除尘器、旋风分离器。

进料口12对应设置有机械打散制粒装置14，床体27内设置有沿上下方向布置的导向板9，导向板9位于进料口12偏向出料口13方向的一侧、并位于进料口12和排尘口28之间，导向板9与床体27之间形成位于进料口12正下方、并且开口向下的分散空间33。

进一步地，导向板9可以垂直向上布置，也可以向进料口一侧或出料口一侧倾斜布置，倾斜角度小于30°。

气固分离装置10的上端为气体介质出口30、下部连接有关风机15，关风机15可以为双蝶阀等排料装置。

床体27内设置有流化室隔板25，流化室3内由进料口12向出料口13方向一侧依次划分为干湿料混合料区4和流化料区29，干湿料混合料区4处于进料口12的正下方。

所述导向板9的下端一体设置有偏向出料口13一侧的导向折弯结构16，导向折弯结构16可以为圆弧状、折弯的直板结构，导向折弯结构16的设置可减少分散空间33的气流紊乱，从而减少导向板9下部附近的小湿粒子直接移动到排尘口28的可能性，优选的是导向折弯结构16的长度为导向板9（不包括导向折弯结构16）长度的5-50%。

进一步地，导向板9和导向折弯结构16还可采用加强结构，比如波浪形。

所述导向板9的顶部与床体27顶部间隙配合，导向板9处于分离室5内、并且下部向下延伸至流化室3内，分离室5的底端与流化室3和分离室5之间的分界线之间留有间隙a，a为流化室3高度的0%-50%之间。

流化室3和分离室5之间的分界线为理论分界线，可以根据教科书公开内容直接得到。

为提高流化效果，机械打散制粒装置14的顶端连接工艺风输入源，采用工艺风向下的带动力，让分散后的湿原料更容易进入干湿料混合料区4。为防止机械打散装置14向床体27外跑气和料，可在机械打散装置14内形成负压，负压具体可以通过连接在气固分离装置10出风口的引风机实现，在引风机的作用下，床体27以及机械打散装置14内同步形成负压。

图3所示，所述导向板9上开设有导向孔24，所述导向孔24布置在导向板9一侧或两侧，从而在工作时尽量避免直接带出小湿粒子。

如图1、4所示，所述导向板9设置在进料口12与排尘口28之间，导向板9与进料口12之间的水平距离i为床体长度g的3-30%，该距离的限定可让进料口12分散的物料不至于粘附在导向板9上，导向板9与进料口12之间的水平距离i小于导向板9与排尘口28之间的水平距离h，这样可进一步避免小湿粒子不经过充分干燥、直接进入到排尘口28。

所述导向板9与床体27顶部和/或床体27侧壁之间留有间隙b（导向板9与床体27之间可通过间断连接使导向板9与床体27之间形成间隙），导向板9与床体27间距距离b为导向板9高度c的0-20%。通过导向板9让原湿料进入床体27后，导向到干湿料混料区4，通过导向板9与壳体27之间的间距b排出部分进料口12下方的流化气体，减少进料口12下方的流化气体横向移动力，减少小湿粒子的直接带出量。

流化气体通过导向板9与床体27之间的间距b流通时，夹带的物料有向床体27侧壁方向先运动的效果，通过与床体27壁撞击后落入下方流化料层，从而减少运动到排尘口28的几率。

另外，为了构成连续进原湿料、连续出料成为连续式流化床烘干、冷却、制粒机，本实用新型还可在床体27上设有返料口11，所述关风机15的出料口通过返料口11或进料口12参与连续干燥工作，优选的是设置多个排尘口28，靠近进料口的气固分离装置10收集的物料返回到流化床干燥段，靠近出料口的气固分离装置10收集的物料返回到靠近出料口的流化室、或直接返回到流化床出料口13附近。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：如图4所示，所述床体27的顶端呈台阶形结构，所述进料口12设置在床体27位于低位的台阶面上，可以起到均匀分散湿料和加强湿料落入下方流化室3的效果。

进料口12所在的床体27顶部的台阶面k的长度为床体长度g的10-50%之间。

床体27顶部的上下台阶面之间的高度距离f等于分离室5高度的0-80%，通过降低进料口12所在的床体27段顶部高度的方式，让湿物料分散布料进入后更容易混入流化料层，进一步减少直接移动到排尘口28的小尺寸直径的湿粒子数量，让小湿粒子之间、小湿粒子与大粒子之间团附粘附的效果增加。

实施例3

实施例2与实施例1的区别在于：如图4所示，所述导向板9下部处于分离室5，与流化室3和分离室5的分界线之间留有间隙d，间隙d为分离室5高度的0%-50%。通过这样的设计，可以调整加强导向板9的导向效果。

流化室3和分离室5之间的分界线为理论分界线，可以根据教科书公开内容直接得到。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于：如图4所示，所述床体27靠近进料口12一侧的端壁与进料口12之间的距离e等于床体长度g的0-35%之间，增加下方干湿料混合料层中干物料的比例，减少进料口12处的流化料层结块可能性。

实施例5

如图4所示所述床体27内设置有多个内加热器8，内加热器8在流化室3中沿长度方向依次设置，所述进料口12正下方流化室3内的内加热器8高度低于其余内加热器8高度，从而加强进料口下方干湿料混合效果，减少湿料与内加热器粘附的可能性。为进一步加强此效果，邻近进料口12的流化室3的1-2个内加热器8高度也可低于后续流化室3的内加热器8高度，为防止湿料糊结在进料口12正下方的内加热器8上，在内加热器8上方设置有挡网7。

以上实施例不是全部实施例表现形式，在此不一一举例。

Claims (10)

1.一种连续式流化床干燥机，包括床体，床体上设置有进料口、出料口、排尘口，床体内由下向上依次设有分风室、分风网板、流化室和分离室，其特征在于：床体的进料口对应安装有机械打散制粒装置，所述床体内的上部位于进料口偏向出料口方向的一侧设置有沿上下方向布置的导向板，导向板与垂直线之间的夹角为0-30°。

2.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述导向板下端设置有偏向出料口一侧的导向折弯结构。

3.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：导向板处于分离室内、并与流化室和分离室之间的分界线之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：机械打散制粒装置的壳体上设置有通气口，通气口用于连接工艺风，工艺风用于带动打散后的湿原料向下进入流化室。

5.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述床体的顶端呈两层的台阶形结构，所述进料口设置在床体位于低位的台阶面上。

6.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：床体靠近进料口一侧的端部侧壁与进料口之间的距离为床体长度的0-35%。

7.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述导向板上开设有导向孔，所述导向孔布置在导向板一侧或两侧。

8.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述床体的流化室内设置有一排内加热器，所述进料口正下方的流化室内的内加热器高度设置低于其余流化室内的内加热器高度。

9.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述导向板设置在进料口与排尘口之间，导向板与进料口之间的水平距离为床体长度的3-30%，导向板与进料口之间的水平距离小于导向板与排尘口之间的水平距离。

10.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述导向板与床体顶部和/或床体侧壁之间留有间距。

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