г „.;: , Изобретение относитс к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в промьшше.нности строительных материалов, теплоэнергетике -и в других отрасл х народного хоз йства. Известно устройство дл очистки потока газа от пыли спирального типа, в котором наличие спиральной перегородки или корпуса в виде спирали повышает эффективность очистки D Однако возникновение сильной поперечной циркул ции потоков вызывает десепарацию частиц пыли и снижает эффективность очистки, вследствие чего такие устройства используют только д грубой Очистки. Известно также устройство дл очист ки потока газа от пыли, содержаще корпус, установленный горизонтально в его верхней части закрученный по спирали цилиндрический газоход с цел ми дл выхода и входа пылегазовогО потока , осевые выходные патрубки дл очищенного газа и расположенный в нижней части корпуса бункер с наклонным отражателем, раздел ющим его на две , сообщак«(иес через щель камеры t2. Однако в известном устройстве так- же не прин ты во внимание десепарирующие силы поперечной циркул ции-, возиикак цей под действием вихрей Тейлора-Гертлера , что снижает эффективность работы пылеуловител . Цель изобретени - повышение эффективности очистки газа за счет использовани поперечной циркул ции. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дп очистки потока газа ot пыли,содержащее корпус, установленный горизонтально в его верхней части закрученный по спирали цилиндрический .газоход с щел ми дл выхода и входа пылегазового потока, осевые выходные патрубки дл очищенного газа и расположенный в нижней части корпуса бункер с наклонным отражателем , раздел ющим его на две сообщаю- щиес через щель камеры, снабжено рассекателем , установленным в цели, дл выхода пылегаэового потока, и вертикальными йерегородками, расположенныг ми в цилиндрическом газоходе, вдоль потока газа, на рассто нии от внешних стенок цилиндрического газохода, осевые выходные патрубки выполнены с меньшим диаметром, чем диаметр виутрённёго витка цилиндрического газохода , а отражатель закреплен на виешней стенке спирального цилиндрического газохода у щели дл выхода пыпегазового потока. А ширина щели сообщени камер буи;кера составл ет 0,06-0,1 ширины сече и бункера в этом месте. На фиг. 1 дана схема устройства, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. J. . Устройство дл очистки потока газа от пыли состоит из входного патрубка 1, рабочего канала 2, который вклю чает спиральную и центральную часть, выходной патрубок 3, успокоительную . камеру 4, бункер 5, затвор 6. В цилиндрическом газоходе вдоль потока, га за установлены вертикальные перегород ки 7, 8, которые дел т рабочий канал и успокоительную камеру на две части 9, а ме до1у боко,выми стенками и меж ду собой образуют пылеотвод щие каналы 10, 11 . Вертикальные перегородки образуют со стенкой большего радиуса щель 12, а между, выходным патрубком и централь ной частью спиральибго корпуса - коль цевую щель 13. На внешней стенке спирального цилиндрического газохода у щели дл выхода пылегазового потока закреплен отражатель 14, который делит успокоительную камеру на две зоны, приема пылегазового потока и отвода газа. Зона приема имеет щель 15 дл пропуска пьлегазового потока и пр мо- угольный рассекатель 16. Внизу зона приема имеет отверстие выпуска пыли 17. Зона отвода газа имеет щельэжектор 18. Ширина щели сообщеии камер бункера составл ет 0,06-0,1 ширииы сечени бункера в этом месте. Такое соот ношение размеров необходимо дл резкого снижени скорости восход щего потока в зоне отвода газа. Устройство работает следую|цим образом . Запыленный поток газа через входной патрубок 1 поступает в рабочий 64 анал 2. За счет центробежных сил частицы пыли прижимаютс к стенке спиальной частирабочего канала н, двига сь вдоль нее через щель 15, попаДают в приемную зону успокоительной камеры 4. При этом пылегазовый поток рассекателем 16 делитс на две частн. Образуемые за рассекателем два встречающихс вихр запирают вход в приемную зону изнутри и ликвидируют возможность выброса пыли из приемной зоны в рабочий канал. Через выходное отверстие 17 пыль и газ поступают в бункер , пыль по стенке корпуса опускаетс на дно бункера, а потер вший в 10-15 раз скорость газ в виде восхог д щего потока через щель-эжектор 18 поступает в центральную часть рабочего канала 2. : Однако при движеиии запыленного потока по спиральному рабочему каналу 2 одновременно происходит процесс поперечной циркул ции в виде парных вихрей , которые омывают в поперечном направлении внутреннюю поверхность рабочего канала. Частицы пыпи, прижатые центробежными силами к стенке рабочего канала, парными вихр ми направл ютс в щели 12 и по каналам JО, 11 опускаютс в бункер. Поступивший в бункер вместе с пылью газ через зону отвода газа эжектором подаетс через открытый проем в центральную часть рабочего канала, в котором поток совершает вращательное движение. Если вместе с газом попали частицы пыли, то за счет центробежных сил, возникающих при вращении газового потока, последние прижимаютс к стенкам канала и через кольцевые щели 13, имеющиес между вгыходным патрубком 3 и центральной частью рабочего канала, вместе с частью газа по каналам 10, 11 уход т в бункер. Из бункера газ через зону отвода, щель 18 снова поступает в центральную часть рабочего канала на доочистку. Таким образом, часть пылегазового потока, посто нно освобожда сь от пыпи и обновл сь , цнркулнрует внутри сепаратора , что позвол ет наиболее полно, очистить газовый поток от частиц пыли. Очищеииый газ через выходной патрубок 3 отсасываетс и направл етс или в атмосферу или по назначению. Формула изобретени 1. Устройство дл очистки потока газа от пыли, содержащее корпус, установленный горизонтально в его верх .ней части закрученный по спирали щллиндрический газоход с щел ми дл выхода и входа пыпегазового потока, осевые выходные.патрубки дл очищеиного газа и расположенный в нижней части корпуса бункер с наклонным отражателем , раздел ищнм его на две -сообщающнес через щель камеры, отличающее с тем, что, с целью повышени эффективности очистки, устройство снабжено рассекателем, установленным в щели дл выхода пылегйэового потока, и вертикальными перегородками , расположенными в цилиндрическом газоходе вдоль потока газа, на рассто нии от внешних стенок цилиндрического газохода, осевые выходК
16
ные патрубки выполнены с меньшим диаметром , чем диаметр внутреннего витка цилиндрического газохода, а отрат жатель закреплен на внепшей стеике Спирального цилиндрического газохода у щели дл выхода пылегазового поток ii.