SU874093A1 - Способ контактировани жидкости с твердым зернистым материалом и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ контактировани жидкости с твердым зернистым материалом и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU874093A1 SU874093A1 SU762405201A SU2405201A SU874093A1 SU 874093 A1 SU874093 A1 SU 874093A1 SU 762405201 A SU762405201 A SU 762405201A SU 2405201 A SU2405201 A SU 2405201A SU 874093 A1 SU874093 A1 SU 874093A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granular material
- liquid
- solid granular
- pulsation
- solid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Изобретение относитс к области химической промьшшенности и смежньм. отрасл м и может быть использовано при проведении процессов, св занных с обработкой двухфазных систем жидкость-твердое , таких как ионный обме выщелачивание, промывка, растворение реакции с применением твердых зернис тых катализаторов и т.п. Известен способ контактировани жидкости с твердым зернистым материа лом с использованием пульсации с помощью сжатого газа, включающий контакт восход щего потока твердого зер нистого материала с жидкостью и последующее отделение жидкости от твердого зернистого материала П I. Известно устройство дл контактировани жидкости с твердым зернистым материалом, включающее узел загрузки твердого зернистого материала, св занный подвод щей трубой с углом пульсации, расположенным ниже уровн твердого зернистого материала в узле загрузки и соединерсным с импульсной трубой пульсатора, узел выгрузки твердого зернистого материала, св занный с углом пульсации отвод щей трубой, снабженной патрубками ввода и вывода жидкости 1 J. Недостатком известного способа и устройства вл ютс нер1авномерность выгрузки твердого зернистого материала и высокое влагосодержание выгружаемого твердого зернистого материа-. Ла. Цель изобретени - повьпиение эффективности влагоотделени , Поставленна цель достигаетс тем, что в способе контактировани жидкости с твердым зернистым материалом и с использованием пульсации с помощью сжатого газа, включающем контакт восход щего потока твердого зернистого материала с жидкостью и последующее отделение жидкости от твердого материала, пульсацию осуществл ют в пилообразном режиме, при ;)г(.1М :ip. ии;1,ачи сжатого газг на нульспцилт меньше времени его отвода а отвод жидкости осуи1ествл ют в верх нкх сло х носход щего потока, а образовавшийе обезвоженный слой зернистого материала удал ют током отход щего газа. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл контактировани жн/дкости с твердым зернистым материа лом, включающем узел загрузки твердого зернистого материала, св занный подвод щей трубой с узлом пульсадии , расположенные ниже уровн твердого зернистого материала, в узле, загрузки и соединенным с импуль ной трубой пульсатора, узел выгрузки твердого зернистого материала, св занный с узлом пульсации отвод щей трубой, снабженной патрубками ввода и вьшода жидкости, отвод ща труба снабжена дренажным элементом с кожухом , а узел выгрузки твердого зернис того материала и кожух снабжен трубопроводом , соединенным с пульсатором . На чертеже изображено устройство дл контактировани жидкости с твердым материалом, общий вид. Устройство содержит загрузочньш узел 1 с патрубком 2, соединенный подвод щей трубой 3 с узлом пульсаци состо щим из дренажной сетки 4 и пульскамеры 5, сообщенной с импульсной трубой пневматического пульсатора 6. Узел пульсации соединен отвод щей трубой 7 с узлом 8 выгрузки, имеющим патрубок 9. Отвод ща труба снабжена дренажньм элементом 10 с кожухом 11, а также патрубком 12 вво да жидкости и патрубком 13 дл вьшода жидкости. Узел 8 выгрузки и кожух 11 снабжены разветвленные трубопроводом , сообщающим их с трубой пневматического пульсатора 6 дл выпуска воздуха. Кроме того, кожух 11 снабжен патрубками дл отвода обработанной жидкости 4. Устройство работает следующим об разом. Твердый зернистый материал непре рьшно подаетс в узел загрузки по патрубку 2 и выводитс из узла выгр ки по патрубку 9. В прот-ивоточном режиме работы жидкость непрерьшно п даетс по патрубку 12 ввода жидкост и выводитс по патрубку 13 вьшода жидкости. Возможен также пр моточны режим работы. Твердый зернистый ма34 териал занимает весь объем отвод щей трубы 7 в виде сплошного сло , движение которого осуществл етс под действием пульсации. Жидкость попадает в пульскамеру 5 через дренажную сетку 4, Пневматический пульсатор 6 представл ет из себ распределительный механизм , попеременно сообщающий магистраль подводимого к пульсатору сжатого воздуха (газа) то с пульскамерой 5 (импульсна труба пульсатора ) , то с узлом выгрузки и кожухом 1 1 (труба пульсатора дл выпуска воздуха ) , Пульсатор 6 создает в пульскамере 5 импульсы повышенного и пониженного давлени заданной формы и частоты . Под действием пульсации контактной жидкости в пульскамере сплошной влагонасыщенный слой зернистого материала перемещаетс по отвод щей трубе аппарата. Причина передвижени сло под действием пульсации заключаетс в различном соотношении движущихс сил и сил сопротивлени движению сло в тактах повьшенного и пониженного давлени пульсации. . В такте повышенного давлени движу- щей силой вл етс скоростной напор жидкости, а силами сопротивлени - еила веса сло , сила трени частиц о стенки и местные потери. В такте пониженного давлени движущей силой перемещени сло в обратном направлении вл етс только сила веса сло , а силами сопротивлени - силы трени и местные потери. Сползание сло может быть уменьшено путем установки диодных элементов (например сопел Борда) на пути движени сло . Приближа сь .к узлу выгрузки, материал имеет высокое влагосодержание. Жидкость из пор сло проходит через дренажный элемент 1 О и выводитс из кожуха 11 по патрубку 14 отвода обработанной жидкости. Степень обезвоживани материала может быть довольно высокой за счет принудительного отсоса жидкости из пор сло . Жидкость из кожуха I1 при необходимости может быть возвращена в технологический процесс. Следует отметить, что пульсаци позвол ет поднимать слой материала вьипе уровн материала в узле загрузки, что повышает степень обезвоживани выгружаемого материала. Обезвоженный материал в узле вьц-рузки обладает высокой св зностью частиц , поэтому в предлагаемом устройстве осуществл етс его принудитель.
ный сдув под действием импульсов , отработанного воздуха, поступающих в узел выгрузки с выхлопной трубы пульсатора. Кроме того, под действием этих импульсов производитс очистка пор дренажного элемента. Таким образом, обеспечиваетс утилизаци отработанного воздуха, что повышает экономичность устройства. Скорость движени зернистого материала в аппарате легко регулируетс интеисивностью пульсации.
Способ бьш осуществлен на установке , показанной на чертеже.
Модельна установка состо ла из контактного устройства V-образной формы, диаметром 36 мм и пневматического пульсатора золотникового типа . Нами быпи проведены гидравлические испытани устройства на системе ионообменна смола КУ-2х8 чс - вода (диаметр частиц смолы 0,4 - 1,2 мм, уд.вес. 1,2 г/см).
Испытани проводились следующим образом.
У-образник заполн ли водой и смолой , затем включалс пульсатор, генерировавший импульсы давлени сжатого воздуха пилообразной формы.
В такте повьппенного давлени пуль сации жидкость в левом колене V-образ ника (пульскамере) опускалась вниз с уровн А на уровень Б,причем сдвиг фаз колебаний жидкости и давлени газа в пульскамере зависел от инерционного и гидравлического сопротивлени системы и доходил до 90 .
Жидкость, перемеща сь из пульскамеры в правое колено У-образника, способствовала перемещению частиц смолы,
В такте пониженного давлени пульсации отработанный сжатый воздух поступал из пульскамеры через пульсатор в узел выгрузки, расположенный в верхней части правого колена V-образиика , При этом жидкость в пульскамере возвращалась с уровн Б в свое первоначальное верхнее положение (уровень А), присачива сь сквозь смолу в правом колене. Эта смола задерживалась за счет сводообразовани , причем ее слой слегка опускалс под действием собственного веса. Верхн обезвоженна часть сло смолы в узле выгрузки удал лась потоком сжатого воздуха, поступающего при выхлопе из пульсационной камеры, и через ворон740936
ку-возвращалась в нижнюю часть пульскамеры .
Таким образом, фаза колебаний давлени сжатого воздуха в узле выгрузки (такт пониженного давлени
пульсации) противоположна фазе колебаний давлени воздуха в пульскамере (такт пониженного давлени пульса- ции ) ,
10 Скорость движени сло смолы в правом колене вверх зависела от интенсивности пульсации жидкости в пульскамере следующим образом,
Интенсивность,мм/мин Скорость,м/ч ,5 3-2А-
,3001,0
15003,0
60006,0
90004,0
20 Максимальна скорость дв1сже и сло имела место при интенсивно-(:ти пульсации мм/мин размах колебаний мм, частота 120 1/мин При дальнейшем возрастании иитсисин25 ности скорость уменьшалась, видною, вследствие возрастани инерционного, сопротивлени сло .
TexHi-tKO-экономическое обоснование обусловлено наличием новых элемен3Q тов - дренажа с кожухом на отвод щей трубе, а также трубопровода, сообщающие кожух и узел выгрузки с выходной трубой пульсатора вьцодно отличает предлагаемое устройство от известных, так как умен 111астс сте5 пень влажности выI pyжлe Oгo зернистого материала и достигаетс равномер ность его выгрузки.
Claims (2)
- Формула изобретени401 . Способ контактировани жидкости с твердым зернистым материалом с использованием пульсации с помощью сжатого газа, включающий контакт восход щего потока твердого зернистого материала с жидкостью и последующее отделение жидкости от твердого зернистого материала, отличающ и и с тем, что, с целью повышени эффективности влагоотделени , пульсацию осуществл ют в пилообразном режиме, при этом врем подачи сжатого газа на пульсацию меньше времениего отвода, отвод жидкости осуществл ют в верхних сло х восход щего потока , а образовавшийс обезвоженный слой зернистого материала удал ют потоком отход щего газа.7
- 2. Устройство дл контактировани жидкости с твердым материалом, включающее узел загрузки твердого зернистого материала, св занный подвод щей трубой с узлом пульсации, расположенным ниже уровн твердого зернистого материала в узле загрузки и соединенным с импульсной трубой пульсатора, узел выгрузки твердого зернистого материала, св занный с узлом пульсации отвод щей трубой, снабженной патрубками ввода и вьшо-/fl/./740938да жвдкости, отличающеес тем, что, с целью повьппени эффективности влагоотведени , отвод ща труба снабжена дренажным элементом с кожухом, а узел выгрузки твердого зернистого материала и кожух снабжены трубопроводом, соединенным с пульса- , тором.Источники информации, 10 прин тые во внимание при экспертизе}. Патент США № 3092515, кл. J 34-25,1959 ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762405201A SU874093A1 (ru) | 1976-09-17 | 1976-09-17 | Способ контактировани жидкости с твердым зернистым материалом и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762405201A SU874093A1 (ru) | 1976-09-17 | 1976-09-17 | Способ контактировани жидкости с твердым зернистым материалом и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU874093A1 true SU874093A1 (ru) | 1981-10-23 |
Family
ID=20677272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762405201A SU874093A1 (ru) | 1976-09-17 | 1976-09-17 | Способ контактировани жидкости с твердым зернистым материалом и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU874093A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999062799A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | British Nuclear Fuels Plc | Liquid transport of solid material |
WO1999063545A3 (en) * | 1998-06-03 | 2000-01-27 | British Nuclear Fuels Plc | Apparatus for dissolving nuclear fuel |
-
1976
- 1976-09-17 SU SU762405201A patent/SU874093A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999062799A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | British Nuclear Fuels Plc | Liquid transport of solid material |
WO1999063545A3 (en) * | 1998-06-03 | 2000-01-27 | British Nuclear Fuels Plc | Apparatus for dissolving nuclear fuel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2129586C1 (ru) | Способ отделения нефти от частиц, покрытых нефтью, устройство для его осуществления и сепаратор для выделения твердых частиц | |
SU874093A1 (ru) | Способ контактировани жидкости с твердым зернистым материалом и устройство дл его осуществлени | |
RU2136357C1 (ru) | Способ перемещения кусковых материалов в жидкости и устройство для его осуществления | |
US3533507A (en) | Granular filters backwash means | |
US3292386A (en) | Freeze concentration apparatus with a tangential feed | |
US4184965A (en) | Vibro-acoustical extraction apparatus | |
US3364660A (en) | Device for intimately contacting a gas with a liquid | |
SU1183717A1 (ru) | Устройство дл транспортировани суспензий | |
RU2191262C1 (ru) | Устройство для измерения продукции скважины | |
SU1724327A1 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газов | |
RU2049526C1 (ru) | Устройство для отделения механических примесей | |
SU1729557A1 (ru) | Парожидкостный сепаратор | |
RU2056918C1 (ru) | Установка для мокрой переработки твердого сыпучего материала | |
RU2020999C1 (ru) | Трехфазный сепаратор | |
RU2023483C1 (ru) | Абсорбер | |
SU1018686A1 (ru) | Нутч-фильтр | |
SU510252A1 (ru) | Турбулентный промыватель | |
SU1033151A1 (ru) | Вибрационный массообменный аппарат | |
SU1165252A1 (ru) | Установка дл разделени навоза на фракции | |
SU1386263A1 (ru) | Установка дл растворени | |
SU1024099A1 (ru) | Фильтр дл очистки воды | |
RU2045980C1 (ru) | Массообменный двухколонный аппарат | |
SU1042796A1 (ru) | Пр моточна сорбционна пульсационна колонна непрерывного действи | |
RU2056124C1 (ru) | Устройство для дегазации жидкости | |
SU466898A1 (ru) | Устройство дл обезвоживани сыпучих материалов |