зазором в осевой полости изол тора. Высокое качество отпа штенгел кинескопа достигаетс применением нагревател больщого диаметра, установленного ниже контактных штырьков кинескопа с большим воздушным зазором между нагревателем и щтенгелем. Большой зазор позвол ет сгладить на поверхности штенгел т1енпературную неравномерность поверхности нагревател из-за не10 равномерного нагрева отдельных участков спирали. Дл устранени межвитковых замыканий витки спирали уложены в винтовые канавки керамических полувтулок с шагом, превышающим диа15 метр проволоки спирали. Эти керамические элементы должны плотно облегать витки спирали чтобы обеспечить одинаковый уровень теплоотвода со всей поверхности спирали, что принци20 пиально важно в конструкции печи, так как обеспечить высокое качество отпайки штенгел и снизить брак кинескопов в состо нии только те печи. 3-8 которые имеют посто нный уровень теплоотвода от спирали нагревател в про цессе его эксплуатации. Только при соблюдении этого услови можно добитьс посто нства температуры нагре вател у сотен отпа чных печей, установленных на конвейерных.печах обеэгаживани кинескопов. Посто нство-общего теплоотвода у этих нагревателей при соблюдении посто нства их электрического сопротивлени и посто нства их питани по току или напр жению вл етс условием необходимым, но недостаточным дл получени высокого качества отпайки штенгел l . Однако высокое качество отпайки штенгел возможно при соблюдении посто нства не средней температуры нагре вател , а при соблюдении посто нства температуры, каждого отдельно вз того , участка спирали нагревател , т.е недопустимо, чтобы отдельные участки спирали были нагреты сильнее, чем соседние. Посто нства температуры у существующих печей по всей поверхкости нагревател добитьс очень слож но, так как если между спиралью и под держиваю1дим ее элементом есть зазор, то температура спирали в этом месте повыситс и форма температурного пол нагревател , исказитс , соответственно исказитс и форма стекл нного штенгел при его перепайке, а это может привести к браку вакуумного прибора. Практически в этой конструкции печи невозможно добитьс полного прилега .ни витков спирали, нагревател и поддерживаю цим элементам, так как и спираль нагревател и керамические полувтулки изготовл ютс с конечной точностью . Поэтому в реальных нагревател х форма температурного пол искажена в той или иной мере. Дл компенсации этого недостатка необходим большой воздушный зазор между нагревателем и штенгелем. Поддерживающие , элементы вьшолнены из термостсзйкой и механически прочной керамики, а така керамика обладает высокой теплопроводностью , поэтому высока потреб л ема электроотпаем мощность вл етс его вторым принципиальным недостатком. Следующий недостаток конструкции заключаетс в малом сроке службы нагревател . Это вызвано тем, что спираль закреплена в полувтулках с зазором между витками, поэтому излучающа поверхность нагревател уменьшаетс на величину площади межйитковых зазоров и становитс намного меньше теоретически возможной. В результате по законам термодинамики его температуру необходимо увеличить дл получени необходимой температуры перепаиваемого штенгел , а увеличение температуры нагревател уменьшает его срок службы. Так, например, нихромовый нагреватель 1 мм из сплава Х20Н80 при имеет срок службы около 500 ч, а если снизить его температуо ру всего на 50 С, его срок службы увеличитс вдвое. В св зи с возросшими требовани ми все больше выпускаетс кинескопов с узкой горловиной и малой длиной отпа нного штенгел . По современным требовани м длина отпа нного .штенгел должна быть на одном уровне с длиной контактных штырьков кинескопа или длиннее их не более, чем на 2- 3 мм. Ранее эта величина допускалась 6-10 мм. Дл того, чтобы отпа ть на уровне штырьков, стало необходимо часть нагревател ввести в полость ножки кинескопа, ограниченной внутри штенгелем, а снаружи контактными штырьками. Это условие особенно трудно выполнить дл кинескопов с узкой горловиной, так как у них контактные штырьки расположены на окружности меньшего диаметра, поэтому полость, в которой должен разместитьс нагреватель имеет зазор между штенгелем и контактным штырьком всего 2,5 мм. Целью данного изобретени вл етс уменьшение габаритов осевой полости изол тора и нагревател и увеличение . срока службы отпа чной печи. Поставленна цель достигаетс тем, что в отпа чной печи, состо щей из несущего изол тора с контактной системой и спирального нагревател с экраном, установленного с зазором в осевой полости изол тора, нагреватель с экраном установлен на выступах, имеющихс в осевой полости изол тора, а экран выполнен из жаростойкого волокна с малым коэффициентом черноты. Кроме .того экран выполнен в виде ленты из кварцевого волокна, При этом отношение высоты Н нагревател к его диаметру D, равно 1,0-1,5 (Г) BbicoTa выступа определена из соотношени . Ь(0,2-0,8)а, (2) где 61 - диаметр проволоки нагревател . При этом площадь 6 вершины выст па и площадь S между соседними высту пами наход тс между собой в соотношении . 5 (50 - 100)5, (3) Размеры осевой полости изол тора определены из соотношений ; D(1,03-1,OA)- (D +2Ь (У) U) Н, (1,05-1,2)Н,. где D - диаметр полости; Н - высота полости; сА - толщина стенки экрана. На фиг. 1 .представлена отпа чна печь, в плане; на фиг. 2 - то же, ра рез; на фиг. 3 ,- выступы осевой полости . Отпа чна йечь состоит из несущег изол тора 1, внутри которого на выст пах 2 расположен диэлектрический экран 3 с нагревателем 4. Б верхней ча ти несущего изол тора расположена контактна система 5 и крепежные дет ли 6. Отпа чна печь установлена на ножкукинескопа 7 . Собирают отпа чную печь следующим образом. В осевое отверстие несущего изол тора 1 (фиг. 1) , изготовленного известными методами, на выступы 2 ус . танавливаетс отрезок кварцевой ленты , равный длине окружности нагревател , который служит экраном 3. Внут экрана устанавливаетс нагреватель 4 на свои места устанавливаютс детали контактной системы 5 (фиг. 2) и все это крепитс к несущему изол тору крепежными детал ми 6. Грани выступов параллельны образующим отверсти м , а между этими выступами и нагревателем установлен экран, выполненный из диэлектрического материала в виде тканиили бумаги, обладающего одновременно свойствами: жаропрочность , низка теплопроводность, достаточна гибкость и механическа проч ность, исключающа разрушение экрана в случае смещени нагревател штенгелем при небрежной установке электроотпа на ножку кинескопа. Дл обес печени высоты отпайки лтенгел на уровне высоты контактных штырьков кинескопа нагреватель совместно с сис темой термостабилизации заходит частично внутрь полости, ограниченной внутри штенгелем, аснаружи штырьками ножки кинескопа, Числовые коэффициенты в формулах вытекают .из следующих соображений. Если в формуле (1) коэффициент при D меньше единицы 1, то за счет уменьшени излучающей поверхности нагревател дл перепайки штенгел потребуетс увеличить его температуру.Увеличение температуры ведет к увеличению уровн теплоотвода. Возросшие потери можно компенсировать только путем подвода энергии из вне, т.е. увеличива напр жение на нагревателе. В результате межвитковое напр жение превышает допустимый предел, произойдет межвитковое замыкание и отпа чна печь выйдет- из стро . Если коэффициент больше 1,5 то это благопри тно сказываетс на работе нагревател , но из-за увеличени высоты HarpeBa-feл увеличиваетс -зона перепайки и в результате из расплавленного штенгел в кинескоп поступает большее количество паров воды и газа, растворенного в стекле. Количество газов и воды превышает установленные норг-сы и в результате увеличиваетс брак кинескопов . Чтобы лучше пон ть смысл числовых коэффициентов в формулах (4) и Сз) учитываетс , что дл создани нагревателей необходимо обеспечить межвитковую изол цию нагревател , что решаетс путем создани и фиксации каким-либо способом межвиткового зазора . Уменьшение излучающей поверхности в этом случае компенсируетс увеличением температуры нагревател , а вызванное увеличением температуры снижение его срока службы компенсируетс увеличением сечени нагревател , что приводит к увеличению габаритов всего нагревател . Современные требовани к кинескопу накладывают ограничение на габариты нагревател . Поэтому традиционный подход к проблеме делает ее практически неразрешимой . В то же врем известно, что окисна пленка, котора защищает металл нагревател при рабочей -температуре от окислени и разрушени кислородом воздуха вл етс изол тором, но ввиду своей ничтожной толщины, дес тые доли микрона, она вьвдерживает напр жение между соседними витками не более 1 В. При температуре свьш1е 1100°С диэлектрические свойства защитной пленки сильно снижаютс . Эти свойства защитной пленки в существующих печах не удаетс реализовать из-за высокой, температуры нагревател и высокого межвиткового напр жени . В предлагаемом изобретении температура нагревател снижена за счет изготовлени спирали без межвитковых зазоров, а межвитковое напр жение сни жено за счет высокоэффективной термоизол ции нагревател в виде воздушного зазора и экрана из кварцевой ленты. Высокоэффективна термоизол ци позвол ет в несколько раз снизить уровень теплоотвода со спирали и соответственно во столько же раз снизить подводимую мощность электроэнергии , а за счет снижени температуры нагревател она снижаетс еще больше Конечный результат - снижение межвиткового напр жени . Дл надежной работ межвитковой изол ции из собственной окисной пленки нагревател эти два ус лови необходимы, но не достаточны. Нужно прин ть специальные меры, что . бы изол ци не разрушалась во врем работы От механических условий. При рабочей температуре надо учитывать только две силы, действующие на нагре вате-пь. Это сила т жести и термомеханические напр жени в нагревателе изза его расширени . Втора сила настол ко велика, что если не прин ть специальных мер, она разрушит не только тонкую изол ционную пленку, но даже изол тор отпа чной печи. Примененный в предлагаемой печи принцип термостабилизации температуры нагревател не требует плотного его прилегани к под держивающим элементам, т.е. к экрану и керамическим выступам, поэтому путем введени зазора можно полностью разгрузить спираль от воздействи тер момеханических, нагрузок. В этом и заключаетс физический смысл числовых коэффициентов в формулах (4) и (5). При рабочих температурах размеры нагревател увеличиваютс на 2%, поэтому в формуле (4 минимальный коэффициент равен 1,03, увеличение этого коэффициента свьш1е 1,04 приводит к тому, что из-за потери формы нагревател в радиальном направлении измен етс форма его температурного пол , а так как рассто ние между нагревателем и штенгелем очень мало из-за габаритных ограничений, то это изменение формы температурного по л воспринимаетс штенгелем. Его форма искажаетс , а это может привест к браку кинескопа. Смысл коэ.ффициентов в формуле (5)аналогичный. Больший интервал между коэффициентами объ сн етс меньшим вли нием потери формы нагревател в осевом направлений на качество перепайки штенге8 8 л . Таким образом, при рабочих температурах и заданных коэффициентах витки спирали могут свободно перемещатьс относительно друг друга. Под действием силы т жести витки ложатс друг на друга, но так как вес спирали очень мал, то зто усилие не может разрушить изол ционную пленку. Коэффициенты в формуле СЗ) показывают во сколько раз площадь вершины поддерживающего экран и нагреватель выступа меньше площади между выступами , котора отражает часть падающей на неё от нагревател энергии. Поэтому , если числовой коэффициент в формуле СЗ) меньше п тидес ти, то нарушаетс эффективна работа системы термостабилизации, так как спираль нагревател под широким выступом сильнее охлаждаетс , а это ведет к искажению формы температурного пол и соответственно к искажению формы перепаиваемого штенгел . Если коэффициент больше ста, то выступ становитс настолько тонким, что разрушает экран или разрушаетс сам.Формула С2) показывает как зависит вы- i сота выступает от диаметра проволоки нагревател . Если коэффициент меньше 0,2, то нар.ушаетс эффективна работа системы термостабилизации, а это ведёт к браку кинескопов. Если коэффициент больше 0,8, то это практически не сказываетс на работе системы термостабилизации, а лишь увеличивает ее габариты. При остром дефиците пространства, в котором должен размещатьс нагреватель с системой термостабилизации, этот коэффициент практически не может быть реализован. Использование предлагаемого изобретени позвол ет снизить потребл емую мощность в 2-3 раза, изготовл ть кинескопы с коротким штенгелем и при этом еще на 1-2% снизить их брак, не менее чем на 50Z увеличить срок службы отпа чной печи и упростить ее конструкцию. Формула изобретени 1. Отпа чна печь, состо ща из несущего изол тора с контактной системой и спирального нагревател с эк55раком , установленного с зазором.в осевой полости изол тора, о т л ичающа с тем, что, с целью уменьшени габаритов осевой полости