SU87292A1

SU87292A1 - Method for the production of molten fused products from high-refractory materials

Info

Publication number: SU87292A1
Application number: SU397892A
Authority: SU
Inventors: А.Г. Маранц
Original assignee: А.Г. Маранц
Priority date: 1949-05-26
Filing date: 1949-05-26
Publication date: 1949-11-30

Description

При изготовлении плавленных 1иэдеЛ|И 1 :из храмошпинельных, шпинелыных , периклазо-форстеритозых, хорундозых, корумдо муллитовых и т. п. магери:алов с огнеупорностью выше 1СОЭ-1950° ве.Сьма часто воз:никают серьезные трудности при отливке, св занные с БЫСОКОЙ в зкостью расплава. Эти материалы в р асилавленном состо ни;и падостаточно подвижны , и р аспла.в при выходе из печи быстро загустевает в процессе отливки , вследстБие чего не удаетс 1Юр:: ально заполнить форму. Издели в таких случа1 х получаютс неплотными, с большими рако винами.In the manufacture of fused 1EDEL | I 1: from temple spinel, spinel, periclase-forsteritic, chorundous, corumdo mullite, and so on. Mageri: ales with refractoriness higher than 1COE-1950 ° century. with FAST melt viscosity. These materials are in a pliable state, and are relatively mobile, and aspl. In leaving the furnace quickly thickens during the casting process, due to which it is not possible to completely fill the mold. Products in such cases are loose, with large crustaceans.

Значительный перегрев этих расплавленных aтeplн.aлoв не дает на(Длежащ;его эффекта, так как и,е обеспечивает нужной текучести дл нормалывого процесса отл;ив;к и и вьс.ывает в издели х значительное количество мелких раковвн.Significant overheating of these molten alloys does not give to (Trace; its effect, since, e does not provide the necessary fluidity for the normal process, excellent; willows; to and and increases in the products a significant amount of small shell.

Предлагаемый способ произво|Дства литых плавленных изделий из храмошпиггельных, периклазо-форстеритовых, .корундовых, коруи,до-мулЛ итовых и т. п. материалов с огнеупорностью вьпле 1900-1950° ие И;меет описанных недостатков и ОбеспечпваСт .;ежР1Ц ю текучесть расплава, Сун.шость 1И стличителы:т;; 0:собе ;нссть зГого спс.собп заключаетс в том, что путем при.менвни добавок фторк;:до1з (MgF;, CaFa, 3NaF, A1F2) или боратое (Na2B40-, , ВагОз ;и т, д.) резко павыш:аетс теьчучесть расплавов пр1и незначительном понижении опнеупорностк.The proposed method for the production of cast fused products from temporal spiggels, periclase-forsterite, corundum, coriah, pre-Mullahite, etc. materials with refractoriness is 1900-1950 ° Ie; there are described shortcomings and Provisional; melt, Sun. 1st and counters: t ;; 0: self; the main reason for this is that by adding meats of fluoric;: doz (MgF ;, CaFa, 3NaF, A1F2) or borate (Na2B40-, VagOz; and t, e.) : The melting strength of the melts is observed at a slight decrease in the inertness.

1Добав К1и вВЭд тс в количестве J-5% в штахту или непосре-дственно в В ан1ну перад выпуском р-асллап а. Пргн этом расплав течет сильной струей и ПО своей в зкости вполне обеспечивает возможность отливки доброкачественных :издел1ИЙ, При указа|ннс-м количестве добавок огнеупориость матери)алов снижаетс не более, чем на 30-50°.1 Adding K1iVVED ts in the amount of J-5% in shtaht or directly in Anne by the issue of p-aslap a. This melt flows with a strong jet and, due to its viscosity, completely ensures the possibility of casting benign: product, With an indicated amount of additives, the fire resistance of the mother decreases by no more than 30-50 °.

Предмет изобретени Subject invention

Способ производства Л1итых плавленных изделий из высокоогаеупорных хр0 мошпикельных, шпинельных, периклазо-форотер товых,Production method

№ 87292- 2 -No. 87292-2 -

корундовых, корунцо-муллитовых и т. п.) материалов, с огаеупорностью выше 1900-1950°, отличающийс тем, что, с целью повышени текуч .ест1и расплава, к нему пере|д выпуском из ®авны или в исходную Ш1ихту добавл ют в качестве раз мижителей фтори1ды (MgF2, Сар2, 3NaF, AlFa и т. д.) или бораты (Mia2B4O7, Na2O, Ва2Оз IH т. д.) в количестве до 3-5%corundum, corundum-mullite, etc.) materials, with a fire resistance above 1900-1950 °, characterized in that, in order to increase the melt flow rate, before it is released from ®avir or to the original Schicht product, As the quality of fluorine flashes (MgF2, Sar2, 3NaF, AlFa, etc.) or borates (Mia2B4O7, Na2O, Ba2Oz IH, etc.) in an amount up to 3-5%