Claims (2)
изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов и может быть использовано дл перемешивани пастообразных материалов в химической промышленности Известен экструдер дл пластических масс, содержавши цилиндрический корпус с зубь ми по внутренней поверхности и черв к с прорез ми в нарезке , соответствующими размерам зуб ев, причем черв к соединен с приводо вращени , а корпус - с приводом возвратно-поступательного осевого перемещени . За счет вращени черв ка и возвратно-поступательного осевого пе ремещени корпуса обеспечиваетс очистка черв ка и корпуса при ка здом обороте черв к.а СО Недостатками экструдера вл ютс сложность его конструкции, что св за но с необходимостью перемещени корпуса , и необходимость чистки экструдера при смене перерабатываемого мат риала. Ближайшим по технической сущности к изобретению вл етс экструдер дл пластических масс, содержащий корпус и размещен1в 1й в нем черв к с хвосте- виком, соединенный с приводом вращени . Очистка черв ка и корпуса осуществл етс при разъеме корпуса на две половины, варнирно соединённые между собой f2j. Недостаток экструдера зак очаетс в его низкой производительности, что обусловлено сложностью очистки корпуса и черв ка, сложностью итрудоемкостью разборки корпуса. Цедпь изобретени - поньшениЁ производительности; экструдера за счет облегчени процесса его очистки. Указанна цель достигаетс тем, что экструдер дл пластических масс, содержащий корпус и размещенный в нем черв к с хвостовиком, соединенный с приводом вращени , снабжен смонтиро- ванной на хвостовике черв 1(а подпружи ненной втулкой с фиксатором и с выступами по наружной поверхности, вход щими в продольные направл ющие пазы , выполненные на внутренней поверхности корпуса, причем на внутренней поверхности втулки имеетс винтова проточка дл прохода черв ка . На фиг. 1 изображен экструдер, общий вид- на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I. Экструдер состоит из цилиндрического корпуса 1 и черв ка 2, св занного с приводом вращени (не показан), Внутри корпуса 1 на хвостовике черв ка 2 установлена втулка 3, имеюща по наружной поверхности выступы G(, а на цилиндрическом корпусе J имеютс продольные направл ющие пазы J выполненные по всей длине корпуса 1. Втулка 3 имеет по внутренней поверхности винтовую проточку -в дл прохода черв ка 2. Дл креплени втулки 3 в крайнем правом положении предусмот рен фиксатор А. Он может быть выполнен , например, в виде штыр , установленного в отверстии, выполненном на боковой поверхности корпуса 1. Между торцом корпуса 1 и втулкой 3 установлена пружина 5, облегчающа введение втулки 3 в зацепление с чер в ком 2. На корпусе 1 закреплена фор мукнца головка 6. Очистка экструдера от экструдируемой массы 7 осуществл етс следующи образом. Снимают формзтощую головку 6 с кор пуса 1, фиксатором 4 освобождают вту ку 3. При вращении черв ка 2 втулка 3, подпружиненна пружиной 5, движет с поступательно по направл ющим пазам d корпуса 1, выталкива остатки. массы 7 из корпуса 1 с одновременной ОЧИСТКОЙ черв ка 2. Затем.осуществл етс реверс привода вращени черв ка 2. При вращении черв ка 2 в обратную сторону втулка 3 движетс в исходное правое положение, где и закрепл етс фиксатором 4. Использование изобретени обеспечивает одновременную очистку черв ка и корпуса экструдера экструдируемого материала, чем обеспечит снижение трудоемкости процесса очистки и повышение производительности зкструдера . Формула изобретени Экструдер дл пластических масс, содержащий корпус и размещенный в нем черв к с хвостовиком, соединенный с приводом вращени , отличающийс тем, что, с целью повьшени производительности экструдера за счет облегчени процесса его очистки , экструдер снабжен смонтированной на хвостовике черв ка подпружиненной втулкой с фиксатором и с выступами по наружной поверхности, вход щими в продольные направл ющие пазы, выполненные на внутренней поверхности корпуса, причем на внутренней поверхности втулки имеетс винтова проточка дц прохода черв ка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шенкель Г. Шнековые прессы дл пластмасс. Л., Госхимиздат, 1962, с. 69-70. The invention relates to equipment for the processing of polymeric materials and can be used for mixing pasty materials in the chemical industry. A plastic extruder is known that has a cylindrical body with teeth along the inner surface and a worm with slits in the cut corresponding to the size of the teeth. The motor is connected to the rotation drive, and the housing is connected to a reciprocating axial movement. Due to the rotation of the screw and the reciprocating axial movement of the body, the screw and body are cleaned during each turn of the screw. The disadvantages of an extruder are the complexity of its design, which is due to the need to move the body, and change of processed material. The closest to the technical essence of the invention is an extruder for plastics, comprising a housing and is placed 1 in 1 of a screw to a tailpiece, connected to a rotation drive. The worm and case are cleaned when the case is divided into two halves, which are interconnected f2j. The lack of an extruder is due to its low productivity, which is caused by the complexity of cleaning the casing and the screw, the complexity and difficulty of disassembling the casing. The objective of the invention is the performance; extruder by facilitating the cleaning process. This goal is achieved by the fact that an extruder for plastics, comprising a housing and a screw with a shank placed in it, connected to a rotary drive, is equipped with a screw 1 mounted on the shank (with a spring loaded bushing with a lock and protrusions on the outer surface). In the longitudinal guide grooves made on the inner surface of the housing, and on the inner surface of the sleeve there is a screw groove for the passage of the screw. In Fig. 1 an extruder is shown, a general view in Fig. 2 is section A-A in Fig. I. Extra The ep consists of a cylindrical body 1 and a screw 2, associated with a rotational drive (not shown). Inside the body 1 on the shank of a screw 2, there is a sleeve 3 having projections G on the outer surface (and on the cylindrical body J there are longitudinal guides grooves J made along the entire length of the housing 1. The sleeve 3 has a screw groove on the inner surface - in order to pass the screw 2. To secure the sleeve 3 in the extreme right position, a retainer A is provided. It can be made, for example, as a pin in the hole Enlarged on the side surface of the housing 1. Between the end of the housing 1 and the sleeve 3 is mounted a spring 5, facilitating the introduction of the sleeve 3 into engagement with the disk 2. The housing 1 is fixed to the shape of the die head 6. The extruder is cleaned from the extruded mass 7 as follows. The mold head 6 is removed from the housing 1, the fastener 4 releases the plug 3. When the screw 2 rotates, the sleeve 3, spring-loaded by the spring 5, moves progressively along the guide grooves d of the housing 1, pushing out the remnants. the mass 7 from the housing 1 with a simultaneous CLEANING worm 2. Then, the rotational drive of the screw 2 is reversed. When the screw 2 rotates in the opposite direction, the sleeve 3 moves to its original right position, where it is fixed by the latch 4. Using the invention provides simultaneous cleaning the screw and extruder body of the extruded material, thus reducing the labor intensity of the cleaning process and increasing the productivity of the extruder. Claims An extruder for plastics, comprising a housing and a screw with a shank placed in it, connected to a rotation drive, characterized in that, in order to increase the performance of the extruder by facilitating the cleaning process, the extruder is equipped with a spring-loaded screw sleeve on the shank a latch and with protrusions on the outer surface, entering in the longitudinal guide grooves, made on the inner surface of the housing, and on the inner surface of the sleeve there is a screw otochka tc passage of the screw. Sources of information taken into account in the examination 1. Schenkel G. Screw presses for plastics. L., Goskhimizdat, 1962, p. 69-70.
2.Козулин Н.А. и др. Оборудование дл производства и переработки пластических масс. Л., Госхимиздат, 1963, с. 292 (прототип).2. Kozulin N.A. and others. Equipment for the production and processing of plastics. L., Goskhimizdat, 1963, p. 292 (prototype).