SU882765A1 - Two-worm press for processing polymeric materials - Google Patents

Two-worm press for processing polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
SU882765A1
SU882765A1 SU792895479A SU2895479A SU882765A1 SU 882765 A1 SU882765 A1 SU 882765A1 SU 792895479 A SU792895479 A SU 792895479A SU 2895479 A SU2895479 A SU 2895479A SU 882765 A1 SU882765 A1 SU 882765A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrels
conical
forming head
polymeric materials
screws
Prior art date
Application number
SU792895479A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Попов
Иван Арсентьевич Киселев
Анатолий Иванович Калмыков
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности
Волгоградский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности, Волгоградский Политехнический Институт filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности
Priority to SU792895479A priority Critical patent/SU882765A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU882765A1 publication Critical patent/SU882765A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B29C48/525—Conical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к оборудованию .дл  переработки полимерных мaтериалов и может быть испсшьзовано в химической и в резиновой промышленности .The invention relates to equipment for processing polymeric materials and can be used in the chemical and rubber industries.

Известен двухчерв чный пресс дл  переработки полимерных материалов, состо щий из корпуса и роторов с винтовой нарезкой и с коническими дорнами 1.A double-screw press for processing polymeric materials is known, consisting of a casing and rotors with screw thread and with conical mandrels 1.

Недостатком пресса  вл етс  то, что воздействие дорнов на перерабатываемый материал осуществл етс  в зазоре между внутренней поверхностью корпуса и поверхност ми дорнов, а силовое воздействие на материал между дорнами отсутствует, что снижает эффективность перемешивани  материала .The disadvantage of the press is that the effect of the mandrels on the processed material is carried out in the gap between the inner surface of the housing and the surfaces of the mandrels, and there is no force effect on the material between the mandrels, which reduces the mixing efficiency of the material.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  двухчерв чный пресс дл  переработки псшимерных материалов, содержащий КОРПУС, формующую головку и конические черв ки с дорнами, закрепленными на них 2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a double-screw press for the processing of pshymer materials containing a CASE, a forming head and conical screws with mandrels fixed to them 2.

Недостатком двухчерв чного пресса  вл етс  то, что дорны на концевых част х черв ков не взаимодействуют своими поверхност ми, поэтому приThe disadvantage of the double screw press is that the mandrels on the end portions of the screws do not interact with their surfaces, therefore

обработке полимерных материалов невозможно получить высокую степень их разогрева в формующей гловке пресса , в св зи с чем снижаетс  качество изделий, качество их вулканизации .processing of polymeric materials it is impossible to obtain a high degree of their heating in the forming head of the press, in connection with which the quality of the products and the quality of their vulcanization are reduced.

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет интенсификации степени разогрева перерабатываемого The purpose of the invention is to improve the quality of products due to the intensification of the degree of heating of the processed

10 материала.10 material.

Достигаетс  указанна  цель тем, что в двухчерв чном прессе дл  переработки полимерных материалов, содержащем корпус, формующую головку и This goal is achieved by the fact that in a double-screw press for the processing of polymeric materials, comprising a housing, a forming head and

15 конические черв ки с дорнами, закрепленными на них, дорны выполнены ступенчатыми в виде двух конических участков, соединенных фасками, причем длина конических участков дорнов, 15 conical screws with mandrels attached to them, mandrels are stepped in the form of two conical sections, connected by chamfers, and the length of the conical sections of the mandrels,

20 примыкающих к черв кам и составл ющих продолжение внутренних поверхностей их нарезки,выбрана в пределах 0,2-0,5 диаметра черв ков, а образующие конических участков концов дор25 нов расположены под углом 3-5 градусов к образующим внутренней поверхности формующей головки.The 20 adjacent to the screws and constituting the continuation of the inner surfaces of their cutting are selected within 0.2-0.5 diameters of the screws, and the conical sections of the ends of the roads are located at an angle of 3-5 degrees to the forming inner surface of the forming head.

На фиг. 1 показан двухчерв чный .пресс, общий вид; на фиг. 2 - сече30 ние А-А на фиг. 1. Двухчерв чный пресс содержит корпус 1 с закрепленной на нем формующей головкой 2 с наружной нарезкой дл  креплени  формующего инструмента (не показан), конические черв ки 3 с винтовой нарезкой 4, имеющей внутрен нюю 5 и наружную 6 поверхности, дорны ,7, имеющие ступенчатую коническую поверхность, состо щую из двух конических участков 8 и 9, соединенных между собой фаской 10 и закрепленных хвостовиками с резьбой 11 в черв ках 3. Участки 8 дорнов 7 имеют длину равную от 0,2 до 0,5 диаметра черв ков и  вл ютс  переходной зоной от черв ков 3 к утолщенным участкам 9 дорнов 7.. Образующие конических участков 9 расположены под углом к образующим внутренней поверхности формующей головки. Двухчерв чный процесс работает следующим образом. Материал, например резинова  сме винтовыми нарезками 4 черв ков 3 выдавл ваетс  из корпуса 1 в переходную зону, образован-ную коническими участками 8 дорнов 7, а затем в зазоры между внутренней поверхностью формующей головки 2 и коническими участками 9 дорнов 7, где материал подвергаетс  значительным сдвиговым дСФор.мацй ми, и в зазор между дорнаNm 7, где материал подвергаетс  валь цеванию; такое суммарное силовое воздействие на обрабатываемый материал вызывает разогрев материала за счет превращени  механической энергии в тепловую. Равномерность подачи материала в зону интенсивной деформации за счет того, что материал накапливаетс  в зоне, образуемой утонченными коничес кими участками 8 дорнов 7, длина которых выбираетс  в пределах 0,2-0,5 диаметра черв ка, что соответствует оптимальному объему и времени пребывани  материала в этой зоне. Плавность перехода от конического участка 8 к коническому участку 9 дорнов 7 достигаетс  наличием фасок 10. Дорны 7 закрепл ютс  в черв ках 3 с помощью резьб 11, имеющих направление нарезки, обратное направлению вращени  черв ков. Наличие наибольшего угла в пределах 3-5 градусов между коническими участками 9 дорнов 7 и поверхностью формующей головки 2, а также между поверхност ми дорнов 7 способствует зат гиванию материала в эти зазоры. Таким образом, на коротком участке, равном длине конических участков 9 дорнов 7, обес печиваетс  возможность создани  значительного силовогб воздействи  на перерабатываемый материал, преимущественно сдвигового характера, совместно с вальцеванием, что вызывает интенсивный разогрев материала в течение короткого времени вплоть до температуры вулканизации смеси, не опаса сьее подвулканизации. Техническа  и экономическа  эффективность двухчервччного пресса состоит в том, что он позвол ет при высоком гидростатическом давлении полимзра , резиновой смеси, которое развиваетс  при встречном вращении конических черв ков с взаимозацепл ющимис  винтовыми нарезками, обеспечить значительное силовое воздейст|Вие на смесь благодар  наличию на концах черв ков ступенчатых дорнов и, таким образом, быстрый нагрев перерабатываемой смеси до температуры вулканизации непосредственно перед формующим инструментом, что повышает качество вулканизации и качество изделий. Известны следующие практические данные по обработке резиновых смесей на вальцах при малых зазорах между валками; температура смеси в течение 15 с возрастает на 14-15с. В предлагаемом прессе имеют место нар ду с вальцеванием и сдвиговые деформации , поэтому указанные данные справедливы по отношению к нему. Учитыва , что скорость движени  материала через формующую головку предлагаемого пресса равна около 1 м/мин, врем  пребывани  материала в формующей головке 10 с и по аналогии с данными зксприментов на вальцах получаем возможное приращение температуры на выходе из головки около . За счет этого значительно выравниваетс  температура материала по всему сечению заготовки, а следовательно повышаетс  не только скорость, но и равномерность вулканизации, что обеспечивает повышение производительности и качество вулканизации изделий. изобретени  Двухчерв чный пресс дл  переработки полимерных материалов, содержащий корпус, формующую головку и конические черв ки с дорнами, закрепленными на них, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет интенсификации степени разогрева перерабатываемого материала , дорны выполнены ступенчатыми в йиде двух конических участков, соединенных фасками, причем длина конических участков дорнов, примыкающих к черв кам и составл ющих продолжение внутренних поверхностей их нарезки , выбрана в пределах 0,2-0,5 диаметра черв ков, а образующие комических участков концов.дорнов расположены по  углом 3-5 градусов к образунлдим внутренней поверхности формующей головки.FIG. 1 shows a double screw. General view; in fig. 2 - section A-A in FIG. 1. The double-screw press comprises a housing 1 with an external cutting head 2 fixed to it for fastening a forming tool (not shown), tapered screws 3 with a screw thread 4 having internal 5 and external 6 surfaces, mandrels, 7, having a stepped conical surface consisting of two conical sections 8 and 9 interconnected by a bevel 10 and fixed with shanks 11 in screws 3. Sections 8 of mandrels 7 have a length equal to 0.2 to 0.5 of the diameter of screws and transitional zone from worms 3 to thickened 9 mandrels portions 7 .. generators conical portions 9 disposed at an angle to the inner forming surface of the forming head. The two-screw process works as follows. The material, for example, rubber slurry screw 4, screws 3 is extruded from body 1 into a transition zone formed by conical sections 8 of mandrels 7, and then into the gaps between the inner surface of the forming head 2 and conical sections 9 of mandrels 7, where the material is subjected to significant shear dSfor.matsy mi, and into the gap between the mandrel and Nm 7, where the material is subjected to rolling; Such a total force effect on the material being processed causes the material to heat up due to the conversion of mechanical energy into thermal energy. The uniformity of the material supply to the zone of intense deformation due to the fact that the material accumulates in the zone formed by the thinned conical sections 8 of the mandrels 7, the length of which is chosen in the range of 0.2-0.5 of the worm diameter, which corresponds to the optimum volume and residence time of the material in this zone. The smoothness of the transition from the conical section 8 to the conical section 9 of the mandrels 7 is achieved by the presence of chamfers 10. The mandrels 7 are fixed in screws 3 by means of threads 11 having a cutting direction opposite to the direction of rotation of screws. The presence of the largest angle within 3-5 degrees between the conical sections 9 of the cores 7 and the surface of the forming head 2, as well as between the surfaces of the molds 7, promotes the material to be drawn into these gaps. Thus, in a short section equal to the length of the conical sections 9 of the mandrels 7, it is possible to create a significant force forcing the processed material, mainly of a shear nature, together with rolling, which causes an intense heating of the material for a short time up to the vulcanization temperature of the mixture, not fear of creeping. The technical and economic efficiency of the double-screw press is that it allows the polymer mixture, a rubber compound, which develops with the opposite rotation of conical screws with intermeshing screw cuts, to provide a significant force effect on the mixture due to the presence of a worm stepped mandrels and, thus, rapid heating of the processed mixture to the vulcanization temperature immediately before the forming tool, which improves the quality vulcanization and quality of products. The following practical data are known on the processing of rubber mixtures on rollers with small gaps between the rollers; the temperature of the mixture for 15 s increases by 14-15s. In the proposed press there are besides rolling and shear deformations, therefore, the indicated data are valid in relation to it. Taking into account that the speed of movement of the material through the forming head of the proposed press is about 1 m / min, the residence time of the material in the forming head is 10 s and, by analogy with the data of experiments on rollers, we obtain a possible temperature increase at the exit from the head about. Due to this, the material temperature is significantly equalized over the entire cross section of the workpiece, and therefore not only speed, but also vulcanization uniformity increases, which provides an increase in productivity and quality of vulcanization of products. of the invention. A double-screw press for processing polymeric materials, comprising a body, a forming head and conical screws with mandrels fixed to them, characterized in that, in order to improve the quality of products due to the intensification of the degree of heating of the material being processed, the mandrels are made step-wise in the iida of two conical the sections connected by chamfers, and the length of the conical sections of the mandrels adjacent to the screws and constituting a continuation of the internal surfaces of their cutting, is chosen in the range of 0.2-0.5 diameter EPB Cove, and forming comic kontsov.dornov portions disposed at an angle of 3-5 degrees to obrazunldim inner surface of the forming head.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1, Векин Н.Г. и др. Оборудование заводов резиновой npoMbjuiленности . л., Хими , 1969, с.123124 .1, Vekin N.G. and others. Equipment of rubber npoMbjui factories. l., Himi, 1969, p.123124.

2. Попов А.в. и др. Непрерывные процесса производства неформовых резиновых изделий. М., Хими  , 1977. с. 62,63 (прототип).2. Popov A.V. et al. Continuous manufacturing process for non-shaped rubber products. M., Himi, 1977. p. 62,63 (prototype).

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Двухчервячный пресс для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, формующую головку и конические червяки с дорнами, закрепленными на них, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет интенсификации степени разогрева перерабатываемого материала, дорны выполнены ступенчатыми в виде двух конических участков, соединенных фасками, причем длина конических участков дорнов, примыкающих к червякам и составляющих продолжение внутренних поверхностей их нарезки, выбрана в пределах 0,2-0,5 диаметра червяков, а образующие конических участков концов.дорнов расположены под углом 3-5 градусов к Об5 разующим внутренней поверхности формующей головки.A double-worm press for processing polymer materials, comprising a housing, a forming head and conical worms with mandrels mounted on them, characterized in that, in order to improve the quality of products due to the intensification of the degree of heating of the processed material, mandrels are made stepped in the form of two conical sections connected bevels, and the length of the conical sections of the mandrels adjacent to the worms and constituting a continuation of the internal surfaces of their cutting, is selected in the range of 0.2-0.5 diameter of the worms, and the image kontsov.dornov guides conical portions arranged at an angle of 3-5 degrees to Ob5 generatrices of the inner surface of the forming head.
SU792895479A 1979-12-17 1979-12-17 Two-worm press for processing polymeric materials SU882765A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792895479A SU882765A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Two-worm press for processing polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792895479A SU882765A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Two-worm press for processing polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU882765A1 true SU882765A1 (en) 1981-11-23

Family

ID=20883328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792895479A SU882765A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Two-worm press for processing polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU882765A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0472431A2 (en) * 1990-08-22 1992-02-26 Masao Moriyama Twin conical screw extruder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0472431A2 (en) * 1990-08-22 1992-02-26 Masao Moriyama Twin conical screw extruder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107107438B (en) Planetary roller extruder with central screw connection
US4408888A (en) Double-worm extrusion press
US4352568A (en) Twin-screw machine with screws rotatable in the same direction
KR100186826B1 (en) Extruder with a high capacity
US5096406A (en) Extruder assembly for composite materials
US3375549A (en) Method and apparatus for refining and separating plastic materials
US5863480A (en) Process for making a filler reinforced thermoplastic composites having biaxially oriented components
US3239882A (en) Dispersion head for extruder
EP0574172B1 (en) Mixing machinery of the transfermix type
US5169587A (en) Process for extruding large oriented polymer shapes
SU882765A1 (en) Two-worm press for processing polymeric materials
JPH06198714A (en) Method and device for forming extruded piece out of ultra-high-molecular-weight polyethylene
Davis et al. Grooved feed single screw extruders—improving productivity and reducing viscous heating effects
US4798473A (en) Extruder screw
US3221369A (en) Extrusion machine
US2496147A (en) Apparatus for advancing and working plastic material
EP0209328A3 (en) Screw extruders
US5350231A (en) Double worm extruder with meshing screws
CA2057603C (en) Extruder for poorly miscible extrudates
US3203048A (en) Cylinder presses, especially for working up synthetic substances
US2511203A (en) Apparatus for simultaneously advancing and working plastic material
US3138825A (en) Screw press for extruding synthetic thermoplastic materials
JPH09508661A (en) Method and apparatus for manufacturing bar soap
US3241186A (en) Apparatus for extruding molecularly oriented pipe of thermoplastic resin
SU1699783A1 (en) Mixer