SU1699783A1 - Mixer - Google Patents
Mixer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699783A1 SU1699783A1 SU894765188A SU4765188A SU1699783A1 SU 1699783 A1 SU1699783 A1 SU 1699783A1 SU 894765188 A SU894765188 A SU 894765188A SU 4765188 A SU4765188 A SU 4765188A SU 1699783 A1 SU1699783 A1 SU 1699783A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grooves
- mixer
- kneading element
- mixing
- properties
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов, а более конкретно к конструкци м экструдеров дл интенсивного перемешивани расплавов полимеров, и м. б. использовано дл получени окрашенных в массе синтетических нитей. Цель изобретени - интенсификаци процесса перемешивани . Дл этого месильный элемент , закрепленный на приводном валу, выполнен в виде цилиндра с замкнутыми канавками на его наружной поверхности Канавки расположены под углом к продольной оси месильного элемента. Смежные канавки могут быть также выполнены с разной глубиной и разными углами наклона такое конструктивное выполнение канавок позвол ет сочетать свойства смесител с замкнутыми кольцевыми канавками и смесителей с двум винтовыми встречно нарезанными канавками. При таком сочетании свойств смесител расплав полимера, поступа на месильный элемент и заполн канавки, подвергаетс интенсивной знакопеременной деформации сдвига, чем и обеспечиваетс качественное перемещение . Длина месильного элемента, количество канавок и прочие геометрические параметры смесител выбираютс дл каждого конкретного материала, условий и требуемой интенсивности смешени . 2 з. п. ф-лы, 3 ил (ЛThe invention relates to the processing of polymeric materials, and more specifically to the design of extruders for intensive mixing of polymer melts, and b. used to produce bulk-dyed synthetic yarns. The purpose of the invention is to intensify the mixing process. For this, the kneading element mounted on the drive shaft is made in the form of a cylinder with closed grooves on its outer surface. The grooves are angled to the longitudinal axis of the kneading element. Adjacent grooves can also be made with different depths and different angles of inclination. Such structural implementation of the grooves makes it possible to combine the properties of a mixer with closed annular grooves and mixers with two screw counter-grooved grooves. With this combination of properties of the mixer, the polymer melt, entering the kneading element and filling the grooves, is subjected to intense alternating shear deformation, which ensures high-quality displacement. The length of the kneading element, the number of grooves and other geometrical parameters of the mixer are chosen for each specific material, conditions and the required mixing intensity. 2 h. n. f-ly, 3 silt (L
Description
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов, а более конкретно к конструкци м экструдероа дл интенсивного перемешивани расплавов полимеров, и может быть использовано дл получени окрашенных в массе синтетических нитей.The invention relates to the processing of polymeric materials, and more specifically to the design of extruders for intensive mixing of polymer melts, and can be used to produce bulk-dyed synthetic yarns.
Цель изобретени - интенсификаци процесса перемешивани .The purpose of the invention is to intensify the mixing process.
На фиг. 1 изображен смеситель, осевое сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - смеситель, вариант, выполнени .FIG. 1 shows the mixer, axial section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - mixer, option, performance.
Смеситель содержит гильзу 1 с размещенным в ней месильным элементом 2, который может быть закреплен на приводном валу, если смеситель вл етс самосто тельным устройством, или на конце шнекаThe mixer comprises a sleeve 1 with a kneading element 2 disposed therein, which can be attached to the drive shaft if the mixer is an independent device or at the end of the screw
3, если смеситель вл етс узлом экструде- ра-смеситеп (фиг. 1). Месильный элемент 2 выполнен в виде цилиндра, установленного в гильзе 1 с радиальным зазором 4. На наружной поверхности месильного элемента 2 выполнены замкнутые канавки 5, чередующиес с гребн ми 6. Канавки 5 расположены под углом к продольной оси месильного элемента 2. Смежные канавки 5 могут быть выполнены разной глубины и с разными углами наклона к продольной оси месильного элемента (фиг. 2 и 3).3, if the mixer is an extruder-mixer assembly (FIG. 1). The kneading element 2 is made in the form of a cylinder mounted in the sleeve 1 with a radial clearance 4. On the outer surface of the kneading element 2 there are closed grooves 5 alternating with ridges 6. The grooves 5 are arranged at an angle to the longitudinal axis of the kneading element 2. Adjacent grooves 5 can be made of different depths and with different angles of inclination to the longitudinal axis of the kneading element (Fig. 2 and 3).
Смеситель работает следующим образом .The mixer works as follows.
Расплав полимера под давлением, развиваемым за счет вращени шнека 3, или отThe polymer melt under pressure developed by the rotation of the screw 3, or from
о юo you
Ч) XI 00W) XI 00
СОWITH
постороннего источника подачи расплава (если смеситель вл етс автономным устройством ) поступает на месильный элемент 2, заполн канавки 5. При вращении месильного элемента 2 в гильзе 1 расплава подвергаетс деофрмации сдвига в канавках 5 и радиальном зазоре 4. Каждую канавку 5 можно условно разделить на две половины, одна из которых представл ет половину витка винтовой нарезки, способствующую продвижению расплава в пр мом направлении (к выходу из смесител ). При размещении месильного элемента 2 на шнеке 3 экструдера или на валу эта половина канавки совпадает с направлением нарезки черв ка. Друга половина канавки 5 месильного элемента 2 представл ет собой половину витка винтовой нарезки, который при вращении месильного элемента 2 стремитс направить поток расплава в обратном направлении. Таким образом, расплав , двига сь вдоль кольцевой замкнутой канавки 5, подвергаетс интенсивной знакопеременной деформации сдвига, чем обеспечиваетс качественное перемешивание . Вращение месильного элемента 2 вызывает перемещение расплава из одной канавки 5 в другую, соседнюю ей за счет продавливани его через зазоры 4 между гребн ми 6 и гильзой 1 смесител . При этом перемешивание усиливаетс за счет среза тонких слоев материала гребн ми 6, а также за счет того, что переток расплава из одной части канавки 5 происходит в правую смежную канавку 5, а из другой ее части - з левую смежную канавку 5. Длина месильного элемента 2, а также количество канавок 5 иan external source of the melt supply (if the mixer is an autonomous device) is fed to the kneading element 2, filling the groove 5. When the kneading element 2 rotates in the sleeve 1, the melt is subjected to deformation of the shift in the grooves 5 and the radial gap 4. Each groove 5 can be divided into two the halves, one of which represents a half turn of the screw thread, which promotes the advancement of the melt in the forward direction (to the exit from the mixer). When placing the kneading element 2 on the extruder screw 3 or on the shaft, this half of the groove coincides with the cutting direction of the screw. The other half of the groove 5 of the kneading element 2 is a half turn of the screw thread, which, when the kneading element 2 rotates, tends to direct the melt flow in the opposite direction. Thus, the melt, moving along the annular closed groove 5, is subjected to intense alternating shear deformation, which ensures high-quality mixing. The rotation of the kneading element 2 causes the melt to move from one groove 5 to another, adjacent to it, by pushing it through the gaps 4 between the ridges 6 and the sleeve 1 of the mixer. This mixing is enhanced by cutting thin layers of material with ridges 6, and also due to the fact that the melt flow from one part of the groove 5 occurs to the right adjacent groove 5, and from the other part to the left adjacent groove 5. The length of the kneading element 2, as well as the number of grooves 5 and
прочие геометрические параметры смесител выбираютс дл каждого конкретного материала, условий и требуемой интенсивности смешени .other geometrical parameters of the mixer are selected for each specific material, conditions and required mixing intensity.
В предложенном экструдере смесителеIn the proposed extruder mixer
месильный элемент 2 сочетает свойства смесителей с замкнутыми кольцевыми канавками и смесителей с двум винтовыми встречно нароезанными канавками. В результате этого перемешивание происходит как в радиальном зазоре между гильзой и элементом (т.е. в поперечном направлении), так и в винтовых встречно направленных канавках (т.е. в продольном направлении заkneading element 2 combines the properties of mixers with closed annular grooves and mixers with two helical counter-grooved grooves. As a result, mixing occurs both in the radial gap between the sleeve and the element (i.e., in the transverse direction), and in the screw counter-directed grooves (i.e., in the longitudinal direction behind
счет противотока), а также за счет перетока расплава между соседними канавками. Таким образом, при простой конструкции и незначительных затратах энергии предлагаемый смеситель обеспечивает интенсивноеcounterflow account), as well as due to the melt flow between adjacent grooves. Thus, with a simple design and low energy costs, the proposed mixer provides intensive
перемешивание, что гарантирует высокое качество конечного продукта.mixing, which guarantees high quality of the final product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894765188A SU1699783A1 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894765188A SU1699783A1 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Mixer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1699783A1 true SU1699783A1 (en) | 1991-12-23 |
Family
ID=21482644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894765188A SU1699783A1 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1699783A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5957576A (en) * | 1995-06-30 | 1999-09-28 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Screw for in-line screw type thermosetting resin injection molding machine |
-
1989
- 1989-12-04 SU SU894765188A patent/SU1699783A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 763130, кл. В 29 С 47/60, 1978. Патент US № 3239882, кл. 259-191, 1962. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5957576A (en) * | 1995-06-30 | 1999-09-28 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Screw for in-line screw type thermosetting resin injection molding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2053121C1 (en) | Extruder for processing and production of rubber and thermoplastic materials | |
| US4178104A (en) | Method and apparatus for mixing viscous materials | |
| US4199263A (en) | Method and apparatus for mixing viscous materials | |
| US7025491B2 (en) | Homogenizing and/or dispersing device comprising endless screws | |
| US3164375A (en) | Apparatus for intensive mixing | |
| KR20170130552A (en) | Extruder Screw and Extruder and Extrusion Method | |
| US20050084559A1 (en) | Extruder | |
| US4131368A (en) | Scrolls for extruding machines | |
| US3730492A (en) | Mixing of thermoplastic materials | |
| US4416544A (en) | Device for mixing, dispersing and homogenizing compounds with at least one viscous component | |
| US4444507A (en) | Apparatus and method for melting and conveying plasticated material | |
| SU1699783A1 (en) | Mixer | |
| US3942773A (en) | Method and apparatus for extruding melted plastic mixtures | |
| RU2686439C1 (en) | Extruder for grain mixture processing | |
| US3998438A (en) | Extruder plasticizing and mixing screw | |
| US5302106A (en) | Double-worm extruder with polygonal-disk kneader | |
| US3897937A (en) | Extruder screw | |
| US4712992A (en) | Extruder with screw having core portion of polygonal cross-section | |
| JP3258685B2 (en) | Extruders for processing and production of rubber and thermoplastic synthetics | |
| US3411180A (en) | Plastic extrusion machine | |
| SU999957A3 (en) | Mixer | |
| JPH0639901A (en) | Extruder for sparingly mixable extrusion substance | |
| US5480227A (en) | Screw extruder with shear-controlling diagonally extending pins | |
| SU791550A1 (en) | Extruder for polymeric materials | |
| DE1039219B (en) | Screw machine with a rotating housing surrounding the conveyor screw |