SU872222A2

SU872222A2 - Device for magnetic-abrasive working of parts

Info

Publication number: SU872222A2
Application number: SU802872115A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Кочура; Александр Александрович Мизери; Михаил Анатольевич Куренков
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт
Priority date: 1980-01-23
Filing date: 1980-01-23
Publication date: 1981-10-15

Description

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ(54) DEVICE FOR MAGNETIC AND ABRASIVE TREATMENT OF DETAILS

1one

Изобретение относитс к механической обработке деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле и может быть применено во многих отрасл х промышленности, а именно дл шлифовани и полировани деталей .The invention relates to the machining of parts with ferromagnetic powders in a magnetic field and can be applied in many areas of the industry, namely for grinding and polishing parts.

По основному авт. св. № 655515 известно приспособление дл магнитно-абразивной обработки деталей, расположенных между полюсами магнитной системы, выполненные ми в виде двух стаканов, жестко закрепленных на сердечнике и обрашенных один к дру- fo гому открытыми торцами, причем в полости каждого стакана смонтирована электромагнитна катушка, а сердечник снабжен коническим хвостовиком из немагнитного материала , предназначенным дл установки в шпиндель станка 1.15According to the main author. St. No. 655515, a device for magnetically abrasive machining of parts located between the poles of the magnetic system, made in the form of two glasses, rigidly fixed on the core and painted one side to the other with open ends, and an electromagnetic coil is mounted in the cavity of each glass; Equipped with a conical shank of non-magnetic material, intended for installation in the spindle of the machine 1.15

Однако в процессе обработки значительна часть ферроабразивного порошка вытесн етс деталью из зазора между полюсами и при выходе детали из зоны обработки не возврашаетс в зазор, а располагаетс о вне его и практически не участвует в процессе резани , что снижает производительность обработки.However, during processing, a significant part of the ferroabrasive powder is displaced by the part from the gap between the poles and does not return to the gap when the part leaves the treatment zone, but is located outside it and practically does not participate in the cutting process, which reduces the productivity of the treatment.

Цель изобретени - повышение производительности обработки за счет увеличени плотности ферропорошка.The purpose of the invention is to improve the processing performance by increasing the density of ferropowder.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено диском, который выполнен из износостойкого немагнитного материала и свободно установлен на оси, параллельной оси сердечника, при этом перифери диска расположена между полюсами магнитной системы, а его ось имеет возможность установочного перемещени в направлении, перпендикул рном оси сердечника.The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a disk that is made of wear-resistant non-magnetic material and is freely mounted on an axis parallel to the axis of the core, while the periphery of the disk is located between the poles of the magnetic system, and its axis can be adjusted in the direction perpendicular to the axis of the core .

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое приспособление; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - распределение ферроабразивного порошка в рабочем зазоре в известном приспособлении; на фиг. 4 - то же, в предлагаемом приспособлении .FIG. 1 schematically shows the proposed adaptation; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - distribution of ferroabrasive powder in the working gap in a known device; in fig. 4 - the same, in the proposed device.

- Приспособление состоит из цилиндрического сердечника 1, выполненного из магнитом гкого материала, на котором жестко закреплены полюса магнитной системы, выполненные в виде двух стаканов 2 и 3, в полости каждого из них смонтированы электромагнитные катушки 4 и 5. Стаканы 2 и 3 установлены таким образом, что между их кольцевыми торцами имеетс зазор, в который помещены деталь 6 и ферроабразивный порошок 7. Торцы электромагнитных катушек 5 и 4 со стороны детали 6 залиты эпоксидной смолой 3. Цилиндрический сердечник 1 с помощью конического хвостовика 9закреплен в шпинделе металлорежущего станка. С противоположной от детали 6 стороны в зазоре расположен диск 10 из износостойкого немагнитного материала. Диск 10вместе с корпусом 11 с помощью подщипник4 12 имеет возможность вращени относительно оси 13, закрепленной в пазу кронштейна 14 с возможностью установочного перемещени к оси сердечника 1. Кронштейн 14 с помощью подшипника 15 установлен на коническом хвостовике 9, а от проворота удерживаетс штырем 16, закрепленным на корпусе металлорежущего станка. В процессе работы магнитна система через цилиндрический сердечник 1, приводитс во вращение. Вместе с полюсами 2 и 3 вращаетс и сформированный магнитным полем ферроабразивный порошок, который, взаимодейству с деталью 6, осуществл ет процесс обработки. При этом значительна часть ферроабразивного порощка 7 (фиг. 3 и 4), вытесн етс деталью 6 из зазора, и при выходе детали из зоны обработки не возвращаетс в зазор, а располагаетс вне его. При вращении полюсов 2 и 3 вытесненна масса порошка 7 механически вдавливаетс диском 10 обратно в зазор, из-за чего восстанавливаетс первоначальна плотность ферроабразивного порошка, при этом диск 10 под действием сил трени поворачиваетс со скоростью, близкой к скорости вращени полюсов 2 и 3 и увлекаемого им ферроабразивного порошка 7, т.е. скорость движени ферроабразивного порошка относительно диска 10 близка к нулю, следовательно, износ диска незначительный. Причем дл - The device consists of a cylindrical core 1 made of a magnet of a soft material, on which the poles of the magnetic system are rigidly fixed, made in the form of two glasses 2 and 3, electromagnetic coils 4 and 5 are mounted in the cavity of each of them. The glasses 2 and 3 are installed in this way that there is a gap between their ring ends, in which the part 6 and the ferroabrasive powder 7 are placed. The ends of the electromagnetic coils 5 and 4 on the side of part 6 are filled with epoxy resin 3. The cylindrical core 1 with a conical tail Hinge 9 is secured in the spindle of the machine tool. On the opposite side from part 6 in the gap is a disk 10 of wear-resistant non-magnetic material. The disk 10, together with the housing 11, is supported by the support 4 12 and rotates about the axis 13 fixed in the groove of the bracket 14 with the possibility of adjusting movement to the axis of the core 1. The bracket 14 is mounted on the conical shank 9 with the help of the bearing 15, and is rotated from the rotation by pin 16 fixed on the body of the cutting machine. In operation, the magnetic system, through the cylindrical core 1, is driven into rotation. Together with the poles 2 and 3, the ferro-abrasive powder formed by the magnetic field is rotated, which, interacting with the part 6, carries out the process. In this case, a significant part of the ferroabrasive powder 7 (Figs. 3 and 4) is displaced by part 6 from the gap, and when the part leaves the treatment area, it does not return to the gap, but is located outside it. When poles 2 and 3 rotate, the displaced mass of powder 7 is mechanically pressed by the disk 10 back into the gap, due to which the initial density of the ferroabrasive powder is restored, and the disk 10 rotates at a speed close to the speed of rotation of the poles 2 and 3 and carried away im ferroabrasive powder 7, i.e. the speed of movement of the ferroabrasive powder relative to the disk 10 is close to zero, therefore, the wear of the disk is negligible. And for

Claims

A wear reduction disk is made of a wear-resistant material, such as a sitale. The disc slip relative to ferroabrasive powder, and consequently the wear of the disc, is determined by the frictional force in the bearing, which depends on the diameter of the disc. Empirically found the optimum ratio of the diameter of the disk and the diameter of the poles of 0.6-1.5, depending on the type of work performed on the device. Moving the axis 13 with the disk 10 in the direction of the axis of the core 1 allows the mass density of the ferroabrasive powder to change and the device to be rearranged when processing materials of different hardness. Conducted tests showed that the use of the proposed device allows to significantly increase the processing efficiency while maintaining the quality of the treated surface in comparison with the known one. The invention of the device for the magnetic-abrasive machining of parts according to ed. St. No. 655515, characterized in that, in order to increase processing performance by increasing the density of ferropowder, it is equipped with a disk, which is made of durable non-magnetic material and freely mounted on an axis parallel to the core axis, while the periphery of the disk is located between the poles of the magnetic system, its axis has the possibility of adjusting movement in the direction perpendicular to the axis of the core. Sources of information taken into consideration during the examination 1. USSR author's certificate 655515, cl. B 24 B 31/10, 1977.