SU872218A1 - Drum for vibration working of parts in container filled with carrier fluid - Google Patents
Drum for vibration working of parts in container filled with carrier fluid Download PDFInfo
- Publication number
- SU872218A1 SU872218A1 SU792853806A SU2853806A SU872218A1 SU 872218 A1 SU872218 A1 SU 872218A1 SU 792853806 A SU792853806 A SU 792853806A SU 2853806 A SU2853806 A SU 2853806A SU 872218 A1 SU872218 A1 SU 872218A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- blades
- parts
- carrier medium
- carrier fluid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
(54) БАРАБАН ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ЗАПОЛНЕННОМ НЕСУЩЕЙ СРЕДОЙ КОНТЕЙНЕРЕ(54) DRUM FOR VIBRATION TREATMENT OF DETAILS IN A FILLED CARRYING MEDIUM CONTAINER
1one
Изобретение относитс к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано в любых отрасл х промышленности .This invention relates to surface finishing with a free abrasive and can be used in any industry.
Известен барабан дл вибрационной обработки деталей в заполненном несущей средой контейнере и получающем колебани от вибропривода 1.A drum is known for vibrating the machining of parts in a container filled with the carrier medium and receiving vibrations from the vibration actuator 1.
Недостатком известного барабана вл етс то, что облада гладкой наружной поверхностью , он имеет малую подвижность в несущей среде, что отрицательно сказываетс на производительности обработки.The disadvantage of the known drum is that it has a smooth outer surface, it has a low mobility in the carrier medium, which negatively affects the processing performance.
Цель изобретени - повышение производительности обработки путем интенсификации перемещени барабана в несуц1ей среде.The purpose of the invention is to improve the processing performance by intensifying the movement of the drum in a non-mobile environment.
Поставленна цель достигаетс тем, что барабан снабжен жестко закрепленными на его наружной цилиндрической поверхности лопаст ми, при этом лопасти установлены в количестве двух штук, расположены у торцов барабана под углом 180°огносительно друг друга, при этом длина лопастей 1/3 длины барабана, высота равна 1/5 его диаметра, а рабочие поверхности лопастей направлены в одну сторону.The goal is achieved by the fact that the drum is provided with blades rigidly fixed on its outer cylindrical surface, while the blades are installed in an amount of two pieces, located at the ends of the drum at an angle of 180 ° relative to each other, the length of the blades being 1/3 the length of the drum, height equal to 1/5 of its diameter, and the working surfaces of the blades are directed in one direction.
На фиг. 1 изображено устройство дл вибрационной обработки в барабанах, размещаемых в контейнерах с несущей средой, общий вид; на фиг. 2 - барабан с обкатываемыми лопаст ми.FIG. 1 shows a device for vibratory processing in drums placed in containers with a carrier medium, a general view; in fig. 2 - drum with run-in blades mi.
На основании 1 установлена виброплощадка 2 на пружинах 3 и 4. На виброплощадке 2 смонтированы вибратор 5 и U-образный контейнер 6, заполненный несущей средой 7, в которую помещены барабаны 8 с закрепленными на них обкатываемыми лопаст ми 9 и 10. Барабаны 8 заполнены рабочей средой 11 и обрабатываемыми детал ми 12.On base 1, a vibrating plate 2 is installed on springs 3 and 4. Vibrator 5 and a U-shaped container 6, filled with carrier medium 7, are mounted on vibrating plate 2, in which drums 8 with blades 9 and 10 mounted on them are placed. Drums 8 are filled with working medium 11 and workpieces 12.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Под действием неуравновещенных сил 15 вибратора 5 контейнеру 6 посредством виброплощадки 2, пружин 3 и 4 сообщаетс вибраци в двух направлени х. При этом несуща среда 7 приобретает вращательное движение. Барабан 8, заполненные рабочей средой 11 и детал ми 12, погружаютс в несущую среду 7. Барабаны 8 опускаютс в контейнер так, чтобы несуща среда обеспечивала давление на рабочую поверхность обкатываемых лопастей сверху. При захватывании лопасти9 несущей средой 7 барабан 8, враща сь, углубл етс в контейнер, при этом горизонтальна ось барабана разворачиваетс относительно горизонтальной оси контейнера 6. Углубл сь к радиусу контейнера , давление несущей среды 7 увеличиваетс , соответственно увеличиваетс и угол разворота оси барабана 8. При переходе на подъем давление несущей среды 7 на лопасть 9 уменьшаетс , так как скорость вращательного движени несущей среды уменьщаетс . В этот момент увеличиваетс давление несущей среды 7 на лопасть 0. соответственно- и увеличиваетс скорость движени второго конца барабана 8. Разность давлений и скоростей несущей среды 7 в различных точках контейнера, а также наличие лопастей 9 и 10, расположенных под углом }80°огносительно друг друга, обеспечивают планетарное вращение барабана 8 с периодическим разворотом его относительно горизонтальной оси, при этом рабоча среда 11 с детал ми 12 получают сложное пространственное перемещение, интенсифицирующее процесс обработки.Under the action of the unbalanced forces 15 of the vibrator 5, the container 6 is vibrated in two directions by means of the vibrating plate 2, springs 3 and 4. In this case, the carrier medium 7 acquires a rotational motion. The drum 8, filled with the working medium 11 and the parts 12, is immersed in the carrier medium 7. The drums 8 are lowered into the container so that the carrier medium provides pressure on the working surface of the rolled blades from above. When the blade 9 is gripped by the carrier medium 7, the drum 8 rotates into the container, while the horizontal axis of the drum rotates relative to the horizontal axis of the container 6. Deepening to the radius of the container, the pressure of the carrier medium 7 increases, respectively, and the angle of rotation of the drum 8 axis increases. When switching to an ascent, the pressure of the carrier medium 7 on the blade 9 decreases, as the speed of the rotational movement of the carrier medium decreases. At this moment, the pressure of the carrier medium 7 on the blade 0 increases. Accordingly, the speed of movement of the second end of the drum 8 increases. The difference in pressure and velocity of the carrier medium 7 at different points in the container, as well as the presence of blades 9 and 10, located at an angle of 80 ° is relative each other, provide a planetary rotation of the drum 8 with its periodic rotation about the horizontal axis, while the working medium 11 with the parts 12 receive a complicated spatial displacement, intensifying the process.
Выполнение лопастей по длине, равными 1/3, длины барабана, а по высоте, равными 1/5 диаметра барабана, при направ////////////////////The implementation of the blades in length, equal to 1/3, the length of the drum, and the height equal to 1/5 of the diameter of the drum, with the direction //////////////////////
лении рабочих поверхностей лопастей в одну сторону, обеспечивает наиболее оптимальные услови обработки.the working surfaces of the blades in one direction, provides the most optimal processing conditions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792853806A SU872218A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Drum for vibration working of parts in container filled with carrier fluid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792853806A SU872218A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Drum for vibration working of parts in container filled with carrier fluid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU872218A1 true SU872218A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=20865291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792853806A SU872218A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Drum for vibration working of parts in container filled with carrier fluid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU872218A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174481U1 (en) * | 2017-04-14 | 2017-10-16 | Денис Валентинович Тяглин | Device for surface treatment of materials |
-
1979
- 1979-12-19 SU SU792853806A patent/SU872218A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174481U1 (en) * | 2017-04-14 | 2017-10-16 | Денис Валентинович Тяглин | Device for surface treatment of materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU872218A1 (en) | Drum for vibration working of parts in container filled with carrier fluid | |
KR19990036531A (en) | Lapping heads with vibratory toolholders | |
RU2703065C1 (en) | Method of centrifugal abrasive processing of rings of rolling bearings | |
RU2615544C1 (en) | Vibratory pile driver with changeable distance between axes of misbalances | |
RU2073596C1 (en) | Device for vibration treatment | |
SU994226A2 (en) | Vibration machine for machining articles in container | |
RU2102229C1 (en) | Installation for centrifuging of liquid solidifying material | |
SU795905A2 (en) | Plant for vibration working of parts | |
SU956251A1 (en) | Machine for vibration treatment of elongated articles | |
GB2070986A (en) | Apparatus for the shear-force processing of material placed in rotatable barrels | |
SU814680A1 (en) | Apparatus for vibration working of parts | |
SU759298A1 (en) | Apparatus for vibration-type working of members | |
SU889401A1 (en) | Set for oscillatory machining | |
RU2140841C1 (en) | Finishing apparatus | |
RU2008174C1 (en) | Vibration machine | |
RU2042494C1 (en) | Device for finishing planes | |
RU1821376C (en) | Working member of smoothing tool | |
SU612696A1 (en) | Vibration rubbing-disintegrator | |
RU1815175C (en) | Vibration machine | |
SU544539A1 (en) | Device for final treatment of complex surfaces of bodies of revolution | |
SU1096007A1 (en) | Vibration working machine | |
SU1321560A1 (en) | Apparatus for vibration treatment | |
SU1076266A1 (en) | Apparatus for vibration machining of workpieces | |
SU755524A1 (en) | Apparatus for vibration treating of elongated articles | |
SU112448A1 (en) | Inertia crash |