SU872161A1 - Method of electric discharge machining of male and female dies - Google Patents
Method of electric discharge machining of male and female dies Download PDFInfo
- Publication number
- SU872161A1 SU872161A1 SU792744932A SU2744932A SU872161A1 SU 872161 A1 SU872161 A1 SU 872161A1 SU 792744932 A SU792744932 A SU 792744932A SU 2744932 A SU2744932 A SU 2744932A SU 872161 A1 SU872161 A1 SU 872161A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- copier
- matrix
- male
- electric discharge
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ЭЛЕКТГОЭЮЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ(54) METHOD OF ELECTRO-EYUS TREATMENT
ПУАНСОНА и МАТРИЦЫPUNSON AND THE MATRIX
1one
Изобретение относитс к области электроэрозионной обработки деталей вьфубных штампов и может быть использовано при изготовлении размычных пар сопр гаемых деталей.The invention relates to the field of electroerosive processing of parts of overhead dies and can be used in the manufacture of fuzzy pairs of mating parts.
Известны различные электроэрозиониые спо°собы изготовлени сопр гаемых между собой пуансона и матрицы. Все они либо не обеспеч вают необходимой точности сопр жени 1, либо сложны и трудоемки 2.Various electrical erosion methods are known for the manufacture of a punch and a die mated to each other. All of them either do not provide the necessary accuracy of the conjugation 1, or are complex and laborious 2.
Наиболее близким по технической cyiiviocnt к изобретению вл етс способ, при котором пуансон вырезают по основному копиру, затем по основному копиру проводкой другого диаметра вырезают вторичный коп1ф, после чего по вторичиому копиру вырезают матрицу 3J.The closest to the technical cyiiviocnt of the invention is a method in which the punch is cut along the main copy, then a secondary copy is cut through the main copy with wiring of a different diameter, after which the 3J matrix is cut through the secondary copy.
Недостатком этого способа вл етс балыиа трудоемкость, поскольку необходимо иметь два копира. Кроме того, переустановок копиров неизбежны техиопогшескт погрешности при смене баз.The disadvantage of this method is balaclability, since it is necessary to have two copiers. In addition, the re-installation of the copiers are inevitable technical errors when changing bases.
Цель изобретени - снижшие трудоемкости изготовлени и повышение точвосга сопр жени пуаисона и матрицы.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing and increase the weight of the mating of the puaison and the matrix.
дта цель достигаетс тем, что профиль копира получают электрозрозионной прошивкой, ишользуют в качестве электрода-инструмента ранее изготовленный пуансон.This goal is achieved by the fact that the profile of a copier is obtained by electro-corrosion firmware, a previously manufactured punch is used as an electrode tool.
Указанные отличи позвол ют до минимума coiquTHTb шсло переходов и исключить, переустановку копира, поскольку прошивка его профил южет производитьс в сборе с заготовкой матрицы.These differences make it possible to minimize the coiquTHTb transitions and to exclude the resetting of the copier, since the firmware of its profile will be assembled with the matrix blank.
10ten
На фиг. 1 показаны матрица в оборе с копиром , разрез; «а фиг. 2 - тоже, ввд сверху .FIG. 1 shows the matrix in the equipment with a copier, a section; “And FIG. 2 - also, vvd from above.
Вначале любым из известных способов получают пуансон. Затем заготовку матрицы 1 First, any of the known methods get a punch. Then the preform matrix 1
15 через изол тор 2 соедин ют с заготовкой копира 3 и устанавливают их на электрозрознонном кшшровально-прошивочном ставке. В качестве заготовки копира может служить, например, пластинка толпошой всего 1-1,5мм; 15 through insulator 2 is connected to the workpiece of copier 3 and set them at the electroshield cross-stitch rate. As a blank copy, for example, a plate of a crowd of only 1-1.5 mm can serve;
20 обработку ведут в режиме, обеспечивающем эквидистантное увеличение профил копира на ОД) Г-0,1 мм по отношению к профилю пуанажа.20, the treatment is carried out in a mode that provides an equidistant increase in the profile of the copier by OD) G-0.1 mm in relation to the profile of the punch.
38721613872161
После этого по копиру производ т вырезку профил матрицы, которую затем вместе с пуансоном собирают в штамп. Величина зазоров между пуансоном и матрицей может быть обеспечена в пределах 0,03-0,12 мм, что пол- 5 ностъю исключает необходимость в слесарной доводке.Thereafter, the profile profile is cut by a copier, which is then assembled together with a punch into a stamp. The size of the gaps between the punch and the die can be provided in the range of 0.03-0.12 mm, which completely eliminates the need for metalworking.
формула изобретени invention formula
Способ злектроэрозионной об1Лботки пуансона и матрицы вырубных штампов, при котором матрицу получают вырезкой злектродом проволокой по копиру, отличающ н и с тем, что, с целью повышени The method of electroerosive treatment of the punch and die punch die, in which the matrix is obtained by cutting the electrode with wire over the copier, is different from that in order to increase
точности сопр жени пуансона и матрицы, профиль копира получают злектроэрозионной прошивкой, использу в качестве электродаинструмента ранее изготовленный пуансон.precision mate punch and the matrix, the profile of the copier is obtained by electro erosion firmware, using as an electric tool previously manufactured punch.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР № 215360, кл. В 23 Р 1/08, 1966.1. USSR author's certificate number 215360, cl. B 23 P 1/08, 1966.
2.Проклова ft. Д. и др. Изготовление стальных вырубных штампов электрохимическим способом. Сб. Электрохимические методы обработки металлов. Под ред. И. И. Мороза, М., ЭНИМС, 1970, с. 209.2.Program of ft. D. and others. Manufacturing of steel cutting dies by electrochemical method. Sat Electrochemical methods of metal processing. Ed. I. I. Moroz, M., ENIMS, 1970, p. 209.
3i Артамонов Б. А. Размерна электрическа обработка металлов. М., Высша школа , 1978, с. 160 (прототип).3i B. Artamonov. Size electric processing of metals. M., Higher School, 1978, p. 160 (prototype).
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792744932A SU872161A1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Method of electric discharge machining of male and female dies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792744932A SU872161A1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Method of electric discharge machining of male and female dies |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU872161A1 true SU872161A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=20818729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792744932A SU872161A1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Method of electric discharge machining of male and female dies |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU872161A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986005731A1 (en) * | 1985-03-27 | 1986-10-09 | Volzhskoe Obiedinenie Po Proizvodstvu Legkovykh Av | Method of making a line of dies |
-
1979
- 1979-04-03 SU SU792744932A patent/SU872161A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986005731A1 (en) * | 1985-03-27 | 1986-10-09 | Volzhskoe Obiedinenie Po Proizvodstvu Legkovykh Av | Method of making a line of dies |
US4760762A (en) * | 1985-03-27 | 1988-08-02 | Volzhskoe Obiedinenie Po Proizvodstvu Legkovykh Avtomobilei | Method of making die set line |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS56134026A (en) | Blanking method | |
SU872161A1 (en) | Method of electric discharge machining of male and female dies | |
FR2524494B1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING SHAPED PIECES OF COPPER AND BERYLLIUM ALLOY, AND SHAPED PIECE THUS PRODUCED | |
CN105108248A (en) | Stacking-type combined electrode for electrosparking of micro inner grooves of slow wave structure and manufacturing method of stacking-type combined electrode | |
US2446672A (en) | Method of machining article blanks | |
GB1485238A (en) | Method of producing contact jaws for electrodes of electric melting furnaces | |
CN205096661U (en) | Fine inside groove spark -erosion machining of slow wave structure is with formula of folding combination electrode | |
SU685391A1 (en) | Method of obtaining circular sheets from wide-web material | |
US3281343A (en) | Method of machining | |
GB1536384A (en) | Method for producing an ion filter for a mass analyser | |
US4751860A (en) | Method of making blanking die sets | |
SU774891A1 (en) | Method of spark-erosion making of cutting-out dies | |
SU1060383A1 (en) | Method of electroerosion producing of working elements of punching dies | |
CN104001789B (en) | A kind of fine blanking die point type blank holder and processing method thereof | |
SU891311A1 (en) | Method of adjusting electrode gap at electrochemical machining | |
SU925485A2 (en) | Method of producing chamfered holes | |
SU1310137A1 (en) | Method of electric discharge machining of stamp and press tooling parts | |
RU2514763C2 (en) | Device for electrochemical marking of gun barrel inner surface | |
CN110190486A (en) | Processing method, connector and its shell of connector shell | |
SU749502A1 (en) | Punching die stripper | |
CN110039319A (en) | A kind of medical D type silk production equipment | |
SU933348A1 (en) | Method of electric discharge production of blanking die punch | |
SU716551A1 (en) | Method of producing brush wire pile | |
SU944713A1 (en) | Separating die built-up female die | |
SU804095A1 (en) | Method of successive punching from strip |