SU872161A1 - Method of electric discharge machining of male and female dies - Google Patents

Method of electric discharge machining of male and female dies Download PDF

Info

Publication number
SU872161A1
SU872161A1 SU792744932A SU2744932A SU872161A1 SU 872161 A1 SU872161 A1 SU 872161A1 SU 792744932 A SU792744932 A SU 792744932A SU 2744932 A SU2744932 A SU 2744932A SU 872161 A1 SU872161 A1 SU 872161A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
copier
matrix
male
electric discharge
Prior art date
Application number
SU792744932A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Беляев
Original Assignee
Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт filed Critical Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Priority to SU792744932A priority Critical patent/SU872161A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU872161A1 publication Critical patent/SU872161A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТГОЭЮЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ(54) METHOD OF ELECTRO-EYUS TREATMENT

ПУАНСОНА и МАТРИЦЫPUNSON AND THE MATRIX

1one

Изобретение относитс  к области электроэрозионной обработки деталей вьфубных штампов и может быть использовано при изготовлении размычных пар сопр гаемых деталей.The invention relates to the field of electroerosive processing of parts of overhead dies and can be used in the manufacture of fuzzy pairs of mating parts.

Известны различные электроэрозиониые спо°собы изготовлени  сопр гаемых между собой пуансона и матрицы. Все они либо не обеспеч вают необходимой точности сопр жени  1, либо сложны и трудоемки 2.Various electrical erosion methods are known for the manufacture of a punch and a die mated to each other. All of them either do not provide the necessary accuracy of the conjugation 1, or are complex and laborious 2.

Наиболее близким по технической cyiiviocnt к изобретению  вл етс  способ, при котором пуансон вырезают по основному копиру, затем по основному копиру проводкой другого диаметра вырезают вторичный коп1ф, после чего по вторичиому копиру вырезают матрицу 3J.The closest to the technical cyiiviocnt of the invention is a method in which the punch is cut along the main copy, then a secondary copy is cut through the main copy with wiring of a different diameter, after which the 3J matrix is cut through the secondary copy.

Недостатком этого способа  вл етс  балыиа  трудоемкость, поскольку необходимо иметь два копира. Кроме того, переустановок копиров неизбежны техиопогшескт погрешности при смене баз.The disadvantage of this method is balaclability, since it is necessary to have two copiers. In addition, the re-installation of the copiers are inevitable technical errors when changing bases.

Цель изобретени  - снижшие трудоемкости изготовлени  и повышение точвосга сопр жени  пуаисона и матрицы.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing and increase the weight of the mating of the puaison and the matrix.

дта цель достигаетс  тем, что профиль копира получают электрозрозионной прошивкой, ишользуют в качестве электрода-инструмента ранее изготовленный пуансон.This goal is achieved by the fact that the profile of a copier is obtained by electro-corrosion firmware, a previously manufactured punch is used as an electrode tool.

Указанные отличи  позвол ют до минимума coiquTHTb шсло переходов и исключить, переустановку копира, поскольку прошивка его профил  южет производитьс  в сборе с заготовкой матрицы.These differences make it possible to minimize the coiquTHTb transitions and to exclude the resetting of the copier, since the firmware of its profile will be assembled with the matrix blank.

10ten

На фиг. 1 показаны матрица в оборе с копиром , разрез; «а фиг. 2 - тоже, ввд сверху .FIG. 1 shows the matrix in the equipment with a copier, a section; “And FIG. 2 - also, vvd from above.

Вначале любым из известных способов получают пуансон. Затем заготовку матрицы 1 First, any of the known methods get a punch. Then the preform matrix 1

15 через изол тор 2 соедин ют с заготовкой копира 3 и устанавливают их на электрозрознонном кшшровально-прошивочном ставке. В качестве заготовки копира может служить, например, пластинка толпошой всего 1-1,5мм; 15 through insulator 2 is connected to the workpiece of copier 3 and set them at the electroshield cross-stitch rate. As a blank copy, for example, a plate of a crowd of only 1-1.5 mm can serve;

20 обработку ведут в режиме, обеспечивающем эквидистантное увеличение профил  копира на ОД) Г-0,1 мм по отношению к профилю пуанажа.20, the treatment is carried out in a mode that provides an equidistant increase in the profile of the copier by OD) G-0.1 mm in relation to the profile of the punch.

38721613872161

После этого по копиру производ т вырезку профил  матрицы, которую затем вместе с пуансоном собирают в штамп. Величина зазоров между пуансоном и матрицей может быть обеспечена в пределах 0,03-0,12 мм, что пол- 5 ностъю исключает необходимость в слесарной доводке.Thereafter, the profile profile is cut by a copier, which is then assembled together with a punch into a stamp. The size of the gaps between the punch and the die can be provided in the range of 0.03-0.12 mm, which completely eliminates the need for metalworking.

формула изобретени invention formula

Способ злектроэрозионной об1Лботки пуансона и матрицы вырубных штампов, при котором матрицу получают вырезкой злектродом проволокой по копиру, отличающ н и с   тем, что, с целью повышени The method of electroerosive treatment of the punch and die punch die, in which the matrix is obtained by cutting the electrode with wire over the copier, is different from that in order to increase

точности сопр жени  пуансона и матрицы, профиль копира получают злектроэрозионной прошивкой, использу  в качестве электродаинструмента ранее изготовленный пуансон.precision mate punch and the matrix, the profile of the copier is obtained by electro erosion firmware, using as an electric tool previously manufactured punch.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Авторское свидетельство СССР № 215360, кл. В 23 Р 1/08, 1966.1. USSR author's certificate number 215360, cl. B 23 P 1/08, 1966.

2.Проклова ft. Д. и др. Изготовление стальных вырубных штампов электрохимическим способом. Сб. Электрохимические методы обработки металлов. Под ред. И. И. Мороза, М., ЭНИМС, 1970, с. 209.2.Program of ft. D. and others. Manufacturing of steel cutting dies by electrochemical method. Sat Electrochemical methods of metal processing. Ed. I. I. Moroz, M., ENIMS, 1970, p. 209.

3i Артамонов Б. А. Размерна  электрическа  обработка металлов. М., Высша  школа , 1978, с. 160 (прототип).3i B. Artamonov. Size electric processing of metals. M., Higher School, 1978, p. 160 (prototype).

Claims (3)

формула изобретенияClaim Способ электроэрозионной обработки пуансона и матрицы вырубных штампов, при котором матрицу получают вырезкой электродом проволокой по копиру, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сопряжения пуансона и матрицы, профиль копира получают электроэрозионной прошивкой, используя в качестве электродаинструмента ранее изготовленный пуансон.A method of electroerosive processing of a punch and die cutting dies, in which the matrix is obtained by cutting with a wire by a copier, characterized in that, in order to increase the accuracy of pairing the punch and the matrix, the profile of the copier is obtained by electroerosive piercing, using a previously made punch as an electrode tool. 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 Sources of information taken into account in the examination 1. Авторское свидетельство СССР № 215360, кл. В 23 Р 1/08, 1966.1. USSR copyright certificate No. 215360, cl. B 23 P 1/08, 1966. 2. Проклова β. Д. и др. Изготовление стальных вырубных штампов электрохимическим способом. Сб. ’’Электрохимические методы обработки металлов”. Под ред. И. И. Мороза,' М., ЭНИМС, 1970, с. 209.2. Proklova β. D. et al. Manufacture of steel die cutting dies by the electrochemical method. Sat ’’ Electrochemical methods for metal processing. ” Ed. I.I. Moroz, 'M., ENIMS, 1970, p. 209. 3. Артамонов Б. А. Размерная электри- 15 ческая обработка металлов. М., ’’Высшая школа”, 1978, с. 160 (прототип).3. Dimensional Artamonov BA 15 Ceska electrical processing metals. M., '' Higher School ”, 1978, p. 160 (prototype). Фиа.1Fia. 1
SU792744932A 1979-04-03 1979-04-03 Method of electric discharge machining of male and female dies SU872161A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744932A SU872161A1 (en) 1979-04-03 1979-04-03 Method of electric discharge machining of male and female dies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744932A SU872161A1 (en) 1979-04-03 1979-04-03 Method of electric discharge machining of male and female dies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872161A1 true SU872161A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20818729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792744932A SU872161A1 (en) 1979-04-03 1979-04-03 Method of electric discharge machining of male and female dies

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872161A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986005731A1 (en) * 1985-03-27 1986-10-09 Volzhskoe Obiedinenie Po Proizvodstvu Legkovykh Av Method of making a line of dies

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986005731A1 (en) * 1985-03-27 1986-10-09 Volzhskoe Obiedinenie Po Proizvodstvu Legkovykh Av Method of making a line of dies
US4760762A (en) * 1985-03-27 1988-08-02 Volzhskoe Obiedinenie Po Proizvodstvu Legkovykh Avtomobilei Method of making die set line

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS56134026A (en) Blanking method
SU872161A1 (en) Method of electric discharge machining of male and female dies
FR2524494B1 (en) PROCESS FOR PRODUCING SHAPED PIECES OF COPPER AND BERYLLIUM ALLOY, AND SHAPED PIECE THUS PRODUCED
CN105108248A (en) Stacking-type combined electrode for electrosparking of micro inner grooves of slow wave structure and manufacturing method of stacking-type combined electrode
US2446672A (en) Method of machining article blanks
GB1485238A (en) Method of producing contact jaws for electrodes of electric melting furnaces
CN205096661U (en) Fine inside groove spark -erosion machining of slow wave structure is with formula of folding combination electrode
SU685391A1 (en) Method of obtaining circular sheets from wide-web material
US3281343A (en) Method of machining
GB1536384A (en) Method for producing an ion filter for a mass analyser
US4751860A (en) Method of making blanking die sets
SU774891A1 (en) Method of spark-erosion making of cutting-out dies
SU1060383A1 (en) Method of electroerosion producing of working elements of punching dies
CN104001789B (en) A kind of fine blanking die point type blank holder and processing method thereof
SU891311A1 (en) Method of adjusting electrode gap at electrochemical machining
SU925485A2 (en) Method of producing chamfered holes
SU1310137A1 (en) Method of electric discharge machining of stamp and press tooling parts
RU2514763C2 (en) Device for electrochemical marking of gun barrel inner surface
CN110190486A (en) Processing method, connector and its shell of connector shell
SU749502A1 (en) Punching die stripper
CN110039319A (en) A kind of medical D type silk production equipment
SU933348A1 (en) Method of electric discharge production of blanking die punch
SU716551A1 (en) Method of producing brush wire pile
SU944713A1 (en) Separating die built-up female die
SU804095A1 (en) Method of successive punching from strip