SU872076A1 - Method of setting-up gear-grinding machines - Google Patents

Method of setting-up gear-grinding machines Download PDF

Info

Publication number
SU872076A1
SU872076A1 SU792709793A SU2709793A SU872076A1 SU 872076 A1 SU872076 A1 SU 872076A1 SU 792709793 A SU792709793 A SU 792709793A SU 2709793 A SU2709793 A SU 2709793A SU 872076 A1 SU872076 A1 SU 872076A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
workpiece
symmetry
setting
axes
Prior art date
Application number
SU792709793A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Николаевич Перов
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU792709793A priority Critical patent/SU872076A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU872076A1 publication Critical patent/SU872076A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к механической обработке металлов, а именно к способам наладки зубошлифовальных станков.The invention relates to the machining of metals, and in particular to methods of setting up gear grinding machines.

Известен способ, по которому используют ориентащию инструмента относительно заготовки по ее впадине, имеющей максимальное биение. После ориентации инструмента по максимально бьющей впадине заготовку поворачивают на 90° в любую сторону и определ ют относительное смещение осей симметрии инструмента и новой впадины . Далее поворачивают заготовку на 180° и снова определ ют смещение осей симметрии инструмента и другой впадины. Затем устанавливают инструмент в среднее положение по результатам замеров величии вышеуказанных смещений и начинают обработку при полученном относительном положении инструмента и заготовки. Если число зубьев заготовки нечетное, то ее повороты производ т на углы, близкие к 90° и 180° (I.There is a method by which the orientation of the tool is used relative to the workpiece along its trough, which has a maximum runout. After orientation of the tool along the maximum beating cavity, the workpiece is rotated 90 ° in either direction and the relative displacement of the tool symmetry axes and the new depression is determined. Then, the workpiece is rotated by 180 ° and the offset of the axes of symmetry of the tool and the other trough is again determined. Then the tool is placed in the middle position according to the measurement results of the magnitude of the above displacements and the processing starts at the obtained relative position of the tool and the workpiece. If the number of teeth of the workpiece is odd, then its turns are made at angles close to 90 ° and 180 ° (I.

Недостаток известного способа наладки заключаетс  в том, что установка инструмента в среднее положение по результатам замеров величин смещени  осей симметрии инструмента и двух впадин, расположенных относительно максимально бьющей впадиныA disadvantage of the known method of adjustment is that the tool is installed in the middle position according to the results of measurements of the values of the displacement of the axes of symmetry of the tool and two cavities located relative to the maximum beating cavity

на 90° и 270°, не обеспечивает на первой проходе бесприжогового щлифовани  вследствие приращени  глубины резани  в секторе зубчатого венца с максимальным припуском. Целью изобретени   вл етс  уменьщенне веро тности возникновени  прижогов на первом проходе в процессе зубошлифовани  заготовок с закаленными зубь ми или шлицами , нмйощими кинематические и геометрическое погрешности.by 90 ° and 270 °, does not provide for an off-road grinding in the first pass due to an increase in the depth of cut in the sector of the ring gear with a maximum allowance. The aim of the invention is to reduce the likelihood of burns on the first pass in the process of gear grinding workpieces with hardened teeth or splines, and means of kinematic and geometrical errors.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что измерение относительного смещени  осей симметрии производ т в пределах оборота заготовки на впадинах зубьев, отсто щих друг от друга на целое число К угловых шагов, ближайшее к вычисленному по формуле K 1-I-0,03Z, где Z - число зубьевThe goal is achieved by measuring the relative displacement of the axes of symmetry within the rotation of the workpiece at the depressions of the teeth spaced by an integer number K of the angular steps closest to that calculated by the formula number of teeth

J5 заготовки, после чего устанавливают инструмент во впадине с наибольшим смещеиием оси симметрии.J5 billet, then set the tool in the cavity with the greatest shift of the axis of symmetry.

На чертеже приведен график кривых распределени  припуска по левой и правой сторонам впадин при ориентации заготовки наThe drawing shows a graph of the distribution curves of the allowance on the left and right sides of the valleys when the workpiece is oriented to

20 станке относительно инструмеита по ее максимально бьющей впадине перед шлифованием зубчатого венца, имеющего кинематические и геометрические погрешности.20 to the machine tool with respect to tooling at its maximum beating cavity before grinding a ring gear with kinematic and geometrical errors.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ наладки зубошлифовальных станков, при котором -заготовку ориентируют на станке относительно инструмента по ее впадине с максимальным биением и измеряют относительное смещение осей инструмента и впадин, отличающийся тем, что, с целью уменьшения вероятности прижогов на первом проходе при обработке заготовок с геометрическим и кинематическим эксцентриситетами, измерение относительного смещения осей симметрии осуществляют в пределах оборота заготовки на впадинах зубьев, отстоящих друг от друга на целое число К угловых шагов, определяемое по формуле К = I + 0.03Ζ, где Ζ — число нарезаемых зубьев, после чего устанавливают инструмент во впадине с наибольшим смещением оси симметрии.A method of setting up gear grinding machines, in which the workpiece is oriented on the machine relative to the tool along its depression with maximum runout and the relative displacement of the tool axes and depressions is measured, characterized in that, in order to reduce the likelihood of burns on the first pass when processing workpieces with geometric and kinematic eccentricities the measurement of the relative displacement of the axes of symmetry is carried out within the rotation of the workpiece on the troughs of the teeth spaced from each other by an integer number K of angular steps, determined divided by the formula K = I + 0.03Ζ, where Ζ is the number of cut teeth, after which the tool is installed in the cavity with the greatest displacement of the axis of symmetry.
SU792709793A 1979-01-09 1979-01-09 Method of setting-up gear-grinding machines SU872076A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792709793A SU872076A1 (en) 1979-01-09 1979-01-09 Method of setting-up gear-grinding machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792709793A SU872076A1 (en) 1979-01-09 1979-01-09 Method of setting-up gear-grinding machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872076A1 true SU872076A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20803969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792709793A SU872076A1 (en) 1979-01-09 1979-01-09 Method of setting-up gear-grinding machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872076A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6577917B1 (en) Process and apparatus for the automatic measurement of processing and workpiece characteristics when grinding gears
WO1991020021A3 (en) Stock dividing method and apparatus for gear manufacturing machines
RU2128105C1 (en) Method for precision working of toothed rims in machine tool
JP2020082341A (en) Method of cutting spiral bevel gear tooth having involute tooth profile with spherical surface
US4650378A (en) Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool
SU872076A1 (en) Method of setting-up gear-grinding machines
RU2453404C1 (en) Method of machining sides of involute helical gear profile
US2044497A (en) Method of machining metallic workpieces
US2123026A (en) Method of finishing gears
SU1379030A1 (en) Method of setting up gear and spline grinding machines
SU685451A1 (en) Gear-working method
SU831439A1 (en) Method of finishing cylindrical toothed gears
RU2060117C1 (en) Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile
SU1728630A1 (en) Method of testing gear wheels before gear grinding
RU1098143C (en) Method of finishing involute profiles of gear teeth
RU2763831C1 (en) Method for processing gear teeth with a disk blade tool
RU1798063C (en) Method for milling skew end gears
RU2049608C1 (en) Method of working involute profiles of circular teeth of cylindrical gear wheels
SU588079A1 (en) Method of working spur gears
SU795777A1 (en) Method of adjusting gear-grinding and slot-grinding machines
SU450657A1 (en) The method of line volumetric processing of shaped surfaces
SU1400797A2 (en) Method of working shells of plain bearings
SU427565A1 (en) The method of processing globoid worms
SU1323264A1 (en) Method of cutting flat gear wheels
SU471951A2 (en) The method of processing internal surfaces