SU872007A1 - Gate system - Google Patents

Gate system Download PDF

Info

Publication number
SU872007A1
SU872007A1 SU792788090A SU2788090A SU872007A1 SU 872007 A1 SU872007 A1 SU 872007A1 SU 792788090 A SU792788090 A SU 792788090A SU 2788090 A SU2788090 A SU 2788090A SU 872007 A1 SU872007 A1 SU 872007A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
feeder
insert
beams
casting
gate system
Prior art date
Application number
SU792788090A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Иванович Васильев
Иван Павлович Гайжев
Борис Михайлович Колявкин
Михаил Абрамович Русоник
Ирина Васильевна Соколова
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергомашиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергомашиностроения filed Critical Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергомашиностроения
Priority to SU792788090A priority Critical patent/SU872007A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU872007A1 publication Critical patent/SU872007A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно, к конструкци м литниковых систем. .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, namely, to a design of casting systems. .

Известна литникова  система, включающа  сто к и питатель и снабженна  экзотермической вставкой, установленной вокруг .питател  f 1 .A known gating system includes a feeder and is equipped with an exothermic insert installed around the feed f 1.

Однако в результате теплового воздействи  экзотермической вставки в питателе при кристаллизации отливки образуютс  гор чие трещины, в результате чего имеет место отделение литниковой системы от отливки без обрубных работ. Недостатком  вл етс  низка  надежность срабатывани  системы.However, as a result of the thermal effect of the exothermic insert in the feeder, during the crystallization of the casting, hot cracks are formed, as a result of which the gating system is separated from the casting without cutting work. The disadvantage is the low reliability of the system response.

Так как сигналом, запускающим реакцию,  вл етс  тепло расплава, то воздействие вставки на питатель начинаетс  тогда, когда металл в питателе еще н жидком состо нии.Когда же металл в питателе затвердеет вставка уже сработает, выделение из нее энергии прекращаетс  и трещины, отдел ющие литниковую систему от отливки могут не образоватьс . Другим недостатком  вл етс  то, что 31кзотермическа  вставка рассчитана Fia однократное использование.Since the signal that triggers the reaction is the heat of the melt, the effect of the insert on the feeder begins when the metal in the feeder is still in a liquid state. When the metal in the feeder hardens the insert already works, the energy released from it stops. a casting runner system may not be formed. Another disadvantage is that the 31 acothermic insert is designed for Fia single use.

Цель изобретени  - повышение надежности отделени  от отливки.The purpose of the invention is to increase the reliability of separation from the casting.

Указанна  цель достигаетс  тем, что вставка имеет три поперечных балки, из KOTOpfJX средн   находитс  вне плоскости, с одной стороны питател , а две другие - с другой и все три балки последовательно соединены боковыми щеками, выполненными This goal is achieved by the fact that the insert has three transverse beams, from KOTOpfJX, the middle is out of plane, on one side of the feeder, and the other two are on the other and all three beams are connected in series with side cheeks

10 из материала, обладак дего эффектом пам ти формы.10 of the material, having a dego shape memory effect.

На фиг. 1 показана .литникова  система, разрез; на фиг. 2 - эскиз вставки.FIG. 1 shows a slit system; in fig. 2 - insert sketch.

В форме 1, имеющей стержень 2, In the form of 1, having a rod 2,

15 выполнена литникова  система, включающа  сто к 3 и питатель 4, который выполнен внутри вставки. Вставка имеет три поперечные балки, из ко20 торых две крайние балки 5 лежат в одной плоскости,а средн   балка 6 стоит от них на рассто нии примерно равном толщине питател  4. Балки 5 и 6 соединены боковыми щеками 7.Вс  15, a gate system is implemented, including one to three and a feeder 4, which is made inside the insert. The insert has three transverse beams, of which the two extreme beams 5 lie in one plane, and the middle beam 6 stands at a distance approximately equal to the thickness of the feeder 4. Beams 5 and 6 are connected by side cheeks 7. Вс

25 вставка или, по крайней мере, боковые щеки 7 выполнены из материала, обладающего эффектом пам ти формы, т.е. свойством многократного.обратимого изменени  формы при термоцик.лирований в пределах интервала температур об30The 25 insert or at least the side cheeks 7 are made of a material having a shape memory effect, i.e. property of multiple reversible shape change during thermal cycling within the temperature range of about 30

ратимого мартенситного превращени  в материале. Таким материалом, например , может быть титано-никелевый сплав (54-56% никел , остальное титан ).ratifiable martensitic transformation in the material. Such a material, for example, can be a titanium-nickel alloy (54-56% nickel, the rest is titanium).

Литникова  система работает следующим образом.Litnikov system works as follows.

Расплав через сто к 3 поступает в питатель 4 и заполн ет форму 1, Вставка заформована так, что питатель 4 размещаетс  внутри ее. При нагревании вставки расплавом боковые щеки 7 изгибаютс  так, что рассто ние между балками 5 и 6 увеличиваетс . При кристаллизации отливки кристаллизаци  происходит и в питателе. Когда отливка и питатель остывают вставка прижимает форму, которую она имеет в холодном состо нии, а именно, боковые щеки 7 изгибаютс  так, что рассто ние между балкой б и плоскостью балок 5 уменьшаетс , чему пре п тствует затвердевший питатель, вThe melt through one hundred to three enters the feeder 4 and fills the form 1, the insert is molded so that the feeder 4 is placed inside it. When the melt insert is heated by melt, the side cheeks 7 are bent so that the distance between the beams 5 and 6 increases. During crystallization of the casting, crystallization occurs in the feeder. When the casting and the feeder cool the insert presses the shape that it has in the cold state, namely, the side cheeks 7 are bent so that the distance between the beam b and the plane of the beams 5 decreases, which the solidified feeder,

котором от совместного воздействи  балок 5 и 6 возникают напр жени  изгиба .in which the joint effects of beams 5 and 6 cause bending stresses.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 625836, кл. В 22 С 9/08, 1973.1. USSR author's certificate No. 625836, cl. B 22 C 9/08, 1973.
SU792788090A 1979-06-28 1979-06-28 Gate system SU872007A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792788090A SU872007A1 (en) 1979-06-28 1979-06-28 Gate system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792788090A SU872007A1 (en) 1979-06-28 1979-06-28 Gate system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872007A1 true SU872007A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20837103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792788090A SU872007A1 (en) 1979-06-28 1979-06-28 Gate system

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872007A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES486332A0 (en) A PROCEDURE FOR COOLING A CURRENT OF MELTED MATERIAL IN A CONTROLLED MANNER
KR840002909A (en) Method of preparing thixotropic material
GB8305066D0 (en) Casting of material
US4819709A (en) Heat shield for a casting furnace
SU872007A1 (en) Gate system
US3170204A (en) Mold for the continuous casting of high-melting metals
GB1170553A (en) Improvements in or relating to Heat Exchangers
Zhang et al. Weldability of Fe--36 Ni Alloy. VI. Further Investigation on Mechanism of Reheat Hot Cracking in Weld Metal
DE3436331A1 (en) Device for measuring the temperature in water-cooled metal walls of metallurgical vessels, in particular continuous casting moulds
JPS5645259A (en) Casting comprising dissimilar materials
ES2085417T3 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF BANDS AND CONTINUOUS CAST WIRES.
SU946796A1 (en) Insert for heating casting head
Muller Thermodynamics of ideal pseudoelasticity
Fredriksson et al. Continuous observation of hot crack formation during deformation and heating in SEM
EP0083191A3 (en) Thermal mechanical treatment for enhancing high temperature properties of cast austenitic steel structures
Korshunov et al. Measurements of the diffusivity of two-layer metallic systems by the plane-temperature-wave method at high temperatures. Titanium-Tungsten system
SE8201778L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING ALUMINUM THREADS
SU403329A1 (en) Dismountable cooled mandrel
JPS5491847A (en) Heat recovery device in refrigeration
SU624713A1 (en) Method of liquid pressing of thin-wall castings
DE29913553U1 (en) Electrical fuse
Tsypin Mechanical Properties of Solid Solutions on a Copper Base
Bryant et al. Metallurgical Aspects of the Influence of Impurities in Aluminium Alloys
SU538810A1 (en) Mold for sheet ingot
Popel et al. Effect of Structural State of Melts on Solidification of Silumin