SU871241A1

SU871241A1 - Method of manufacturing capacitor body-porous anodes

Info

Publication number: SU871241A1
Application number: SU782636948A
Authority: SU
Inventors: Михаил Николаевич Дьяконов; Иосиф Вульфович Нетупский; Вениамин Моисеевич Орлов; Татьяна Иосифовна Рюнгенен
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4816
Priority date: 1978-07-06
Filing date: 1978-07-06
Publication date: 1981-10-07

Description

1one

Изобретение относитс к электронной технике и может быть использовано в производстве электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсато- ров.The invention relates to electronic engineering and can be used in the manufacture of electrolytic and oxide semiconductor capacitors.

Известен способ изготовлени объемно-пористых анодов конденсаторов из сплава вентильного металла, температура спекани которого не превьшает . 0,7-0,75 температуры плавлени исход- ного вентильного металла ll.A known method of manufacturing volume-porous anodes of capacitors from a valve metal alloy, the sintering temperature of which does not exceed. 0.7-0.75 melting point of initial valve metal ll.

Однако удельна емкость анодов изготовленных таким способом, недостаточно высока.However, the specific capacity of the anodes manufactured in this way is not high enough.

Наиболее близок к предлагаемому 15 способ изготовлени объемно-пористых анодов конденсаторов из порошков сплавов тугоплавких вентильных металлов с алюминием, включающий формирование анода, спекание при температу- 20 ре 0,7 температуры плавлени сплава и оксидирование L2.Closest to the proposed 15 method of manufacturing volume-porous anodes of capacitors from powders of alloys of refractory valve metals with aluminum, including the formation of the anode, sintering at a temperature of 20 0.7 the melting temperature of the alloy and oxidation of L2.

Однако такой способ термической обработки анодов из порошков сплавов , содержащих гшюминий, не позвол However, this method of heat treatment of anodes from powders of alloys containing gshyuminium does not allow

ет получить достаточно высокую удельную емкость. Кроме того,неудовлетворительны и такие характеристики, как ток утечки и тангенс угла диэлектрических потерь.30em to get a fairly high specific capacity. In addition, characteristics such as leakage current and dielectric loss tangent are unsatisfactory.

Целью изобретени вл етс увеличение удельной емкости анодов.The aim of the invention is to increase the specific capacity of the anodes.

Цель достигаетс тем, что при изготовлении объемно-пористых анодов конденсаторов из порошков сплавов тугоплавких вентильных металлов с алюминием способом, включающим формирование анодов, спекание и оксидирование , спекание анодов с)существл ют при температуре, на 100-500 превышаю щей температуру удалени алюмини с поверхности частиц порошков сплавов.The goal is achieved by the production of body-porous anodes of capacitors from powders of alloys of refractory valve metals with aluminum by a method including anode formation, sintering and oxidation, sintering of anodes c) exist at a temperature 100-500 higher than the temperature of aluminum removal from the surface powder particles alloys.

Увеличение температуры спекани анодов обеспечивает получение развитой поверхности частиц порошка за счет постепенного удалени с поверхности этих частиц алюмини . Образующийс при этом на поверхности частиц тонкий с1лой сплава, содержащий меньшее по сравнению с исходным сплавом количество алюмини , обладает большой температурой плавлени , что преп тствует згшеканию частиц порошка при столь высокой температуре спекани .An increase in the sintering temperature of the anodes provides for obtaining a developed surface of powder particles due to the gradual removal of aluminum from the surface of these particles. A thin alloy layer on the surface of the particles, containing a smaller amount of aluminum than the original alloy, has a high melting point, which prevents the powder particles from baking at such a high sintering temperature.

-25-25

Принципиальное отличие предложенной операции спекани от известной заключаетс в том, что стру1 хурные изменени , обусловленные термической обработкой материала, начинакугс с тех температур, выше которых существующие режимы не рекомендуют проводить спекание. Оказешось, что при этом вместо ожидаемого, как обычно, запекани частиц порошка при высокой температуре происходит обратный процесс: с удалением алюмини пористость .анодов увеличиваетс и значительно (.в 2-2,5 pasaj повышаетс их удельна емкость.The principal difference between the proposed sintering operation and the known one is that the structural changes caused by the heat treatment of the material begin with the temperatures above which the existing regimes do not recommend sintering. It turned out that this instead of the expected, as usual, baking of the powder particles at high temperature, the reverse process occurs: with the removal of aluminum, the porosity of the anodes increases and significantly (their specific capacity increases in 2-2.5 pasaj).

Способ был опробован на сплавах ниобий-алюминий различного состава.The method was tested on niobium-aluminum alloys of different composition.

Дл сплава ниоби с 14 % АС температура плавлени 1890с, а температура начала удалени алюмини 142(0.For a niobium alloy with 14% AU, the melting point is 1890 s, and the temperature at which aluminum begins to be removed is 142 (0.

Из этого сплава были приготовлены порошки с гранулометрией 45-63 мкм, изготовлены прессованием аноды диаметром 2,7 мм, навеской 120 мг. Аноды были разбиты на две партии, кажда из которых спекалась при указанных ниже режимах.Powders with a granulometry of 45-63 μm were prepared from this alloy, and anodes with a diameter of 2.7 mm and a weight of 120 mg were made by pressing. The anodes were divided into two batches, each of which was sintered at the modes listed below.

После спекани анодол оксидировали в 0,01%-ной до напр жени 80 В. Измерени проводили при 60 в в 38%O НОЙ HjSO .After sintering, the anodol was oxidized in 0.01% to a voltage of 80 V. Measurements were carried out at 60 V in 38% O NOY HjSO.

Режимы и результаты измерений приведены в таблице.Modes and measurement results are shown in the table.

0,74 45 мин 0.74 45 min

1430014300

3737

3,63.6

по, режиму прототипаaccording to the prototype mode

Claims

Claim

A method of manufacturing volume-porous anodes of capacitors from powders of alloys of refractory valve metals45 with aluminum, including the formation of anodes, sintering and oxidation, characterized in that, in order to increase the specific capacity of the anodes, sintering of the anodes is carried out 50 at a temperature of 100-500 ^ 0 exceeding the temperature of removal of aluminum from the surface of the particles of alloy powders.