SU870887A1 - Установка дл термообработки строительных изделий - Google Patents

Установка дл термообработки строительных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU870887A1
SU870887A1 SU792855734A SU2855734A SU870887A1 SU 870887 A1 SU870887 A1 SU 870887A1 SU 792855734 A SU792855734 A SU 792855734A SU 2855734 A SU2855734 A SU 2855734A SU 870887 A1 SU870887 A1 SU 870887A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
installation
brick
heat treatment
shoe
frame
Prior art date
Application number
SU792855734A
Other languages
English (en)
Inventor
Руслан Самуилович Ошеров
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU792855734A priority Critical patent/SU870887A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU870887A1 publication Critical patent/SU870887A1/ru

Links

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс  к области промышленности строительных материалов, в частности к производству глин ного кирпича . Известен способ и устройство дл  термообработки строительных изделий, основанные на принципе нагрева провод щего тела при прохождении по нему электрического тока 1 . В таком техническом решении используютс  токоподвод ш,ие электроды, прижимаемые к изделию. Однако вследствие различного сопротивлени  отдельных участков издели  элект;рическмй ток идет по пути наименьшего сопротивлени , нагрева  изделие в основном только на этом участке. В результате изделие нагреваетс  неравномерно . Кроме того, по мере нагрева сопротивление контакта электродов с изделием посто нно растет, что ведет к необходимости контрол  параметров подаваемого на электроды электрического тока. Наиболее близким пи технической сущности  вл етс  электропечь дл  обжига эмали 2. Это устройство представл ет собой конвейерную электропечь, включающую транспортер с перфорированной лентой, котора  помещена между излучател ми тепла. При перемещении транспортерной ленты размещенное на ней изделие, проход  через зону нагрева, подвергаетс  тепловой обработке. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что теплопередача между излучател ми и изделием осуществл етс  лищь за счет атмосферы. В результате этого изделие нагреваетс  недостаточно быстро, что в конечном счете снижает производительность печи. Кроме того, при использовании известной печи невозможно создать избирательный локальный нагрев дл  получени  оптимальных режимов термообработки, а это ведет к снижению качества издели . Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  термообработки, повышение качества кирпича. Цель достигаетс  тем, что в известной установке дл  термообработки, включающей транспортер с перфорированной лентой и нагреватели, размещенные над и под лентой, верхний нагреватель выполнен с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и снабжен прижимным теплопровод щим фигурным башмаком.
Прижимной башмак может быть выполнен перфорированным и снабжен жестко прикрепленной к нему теплопровод щей рамкой , размеры которой соответствуют размерам кирпича. Рамка может быть выполнена из ферромагнитного материала, а ее внутренн   поверхность по высоте кирпича выполнена гофрированной.
Транспортерна  лента, прижимной башмак и рамка выполнены с внутренними пароотвод шими каналами.
Между башмаком и лентой установлен регулируемый по высоте упор-ограничитель.
Обеспечение непосредственного контакта между обрабатываемым изделием и нагревател ми способствует интенсификации теплопередачи и обеспечивает селективный локальный нагрев. Плошадь контакта увеличиваетс  благодар  выполнению башмака фигурным: перфорированным, гофрированным и т.п. Наличие пароотвод ш их каналов улучшает услови  обработки, а рамка , жестко закрепленна  на башмаке, предотврашает деформацию кирпича. Упор-ограничитель позвол ет регулировать степень контактировани  между кирпичом и излучател ми .
На чертеже представлена предлагаема  установка, обший вид.
Установка дл  термообработки кирпича содержит транспортер 1 с перфорированной лентой, на верхнем участке которой размешены кирпичи 2. Над лентой и под ней установлены нагреватели 3 и 4. В качестве нагревателей могут быть использованы нагреватели сопротивлени  или индукторы. Нагреватель 4 установлен стационарно и находитс  в непосредственной близости или в скольз шем контакте с нижней частью ленты. Нагреватель 3 выполнен с возможностью перемешени  в вертикальном направлении и св зан посредством штока 5 с приводом 6. На нижней части нагревател  3 закреплен прижимной фигурный башмак 7, изготовленный из хорошо провод щего тепло материала. Этот башмак может быть выполненным перфорированным, гофрированным , с выступами и т.п., что способствует увеличению плошади контактировани  (а следовательно, и теплопередачи) между излучателем 3 и кирпичом.
К прижимному башмаку жестко закреплена теплопровод ша  рамка 8, размеры которой соответствуют размерам кирпича. Внутренние плоскости рамки выполнены гофрированными по высоте кирпича. При использовании индукторов рамка изготавливаетс  из ферромагнитного материала дл  наведени  в ней вихревых токов.
Транспортерна  лента, прижимной башмак и рамка имеют внутренние пароотвод щие каналы (на чертеже не показаны), предназначенные дл  ускорени  отвода влаги в процессе термообработки.
Между башмаком и лентой установлен регулируемый по высоте упор-ограничитель 9.
Узел термообработки заключен в теплоизолирующий кожух (показано пунктиром).
Установка работает следующим образом .
На транспортер 1 подают кирпич 2, включают транспортер, подвод т кирпич в рабочее пространство между нагревател ми 3, 4 и останавливают транспортер. Затем включают привод 6, в результате чего рамка 8 надеваетс  на кирпич, а башмак 7 прижимаетс  к нему. После этого включают нагреватели , происходит термообработка и частична  усадка кирпича. После термообработки готовый кирпич освобождают реверсированием привода и снова включают транспортер , перемеща  обработанный кирпич к разгрузке. Одновременно следующий кирпич подаетс  в зону обработки. В процессе обработки упором-ограничителем 9 добиваютс  оптимального .давлени  прижима башмака к кирпичу.
Предложенна  установка может быть легко введена в технологическую линию по производству кирпича. Дл  повышени  производительности возможно параллельное включение нескольких усгановок, а последовательно их включение позвол ет обеспечить ступенчатый нагрев кирпича, что дает возможность осуществлени  способов, характеризующихс  созданием различных режимов термообработки.
Качество термообработки при использовании данной установки повышаетс  на при значительном снижении процента бракованных изделий. Наличие фигурного прижимного башмака нар ду с повышением теплопередачи обеспечивает возможность получени  рельефных поверхностей, способствующих увеличению степени сцеплени  кирпича при кирпичной кладке.

Claims (8)

  1. Формула изобретени 
    Установка дл  термообработки строительных изделий, преимущественно кирпичасырца , содержаща  транспортер с перфорированной л.ентой, нагреватели, размещенные над и под лентой, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации термообработки , повышени  качества изделий, верхний нагреватель выполнен с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и снабжен прижимным теплопровод щим фигурным бащмаком.
  2. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что прижимной башмак выполнен перфорированным .
  3. 3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что прижимной башмак снабжен жестко прикрепленной к нему теплопровод щей рамкой, размеры которой соответствует размерам кирпича.
  4. 4.Установка по пп. 1-3, отличающа с  тем, что рамка выполнена из ферромагнитного материала.
  5. 5.Установка по пп. 1, 3, 4, отличающа с  тем, что внутренн   поверхность рамки выполнена гофрированной по высоте кирпича.
  6. 6.Установка по пп. 1-5, отличающа с  тем, что транспортерна  лента, башмак и рамка выполнены с внутренними пароотвод щими каналами.
  7. 7.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена упором-ограничителем, размещенным между башмаком и лентой.
  8. 8.Установка по п. 1, 7, отличающа с  тем, что упор-ограничитель выполнен регулируемым по высоте. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 61956, кл. С 04 В 33/30, 1941. 2.Авторское свидетельство СССР № 238575, кл. С 21 D 9/00, 1967, (прототип ) .
SU792855734A 1979-12-18 1979-12-18 Установка дл термообработки строительных изделий SU870887A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855734A SU870887A1 (ru) 1979-12-18 1979-12-18 Установка дл термообработки строительных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855734A SU870887A1 (ru) 1979-12-18 1979-12-18 Установка дл термообработки строительных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870887A1 true SU870887A1 (ru) 1981-10-07

Family

ID=20866194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792855734A SU870887A1 (ru) 1979-12-18 1979-12-18 Установка дл термообработки строительных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870887A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0376509B1 (en) Method and apparatus for directed energy glass heating
EP0224320B1 (en) Improved heating of fluidized bed furnace
US2576519A (en) Apparatus and method for clay baking
US2052324A (en) Art of ceramic kilning and making building units
WO1990014742A1 (en) Induction furnace for heating and temperature homogenization in hot-rolling of thin steel strips
SU870887A1 (ru) Установка дл термообработки строительных изделий
US2337072A (en) Melting furnace
US2417094A (en) Method of heat-treating glass or like materials
US7767940B2 (en) Device and method for drying electrode coating
BE810071A (fr) Procede et appareil de traitement de longueurs continues de metal par chauffage par resistance electrique
GB2127857A (en) Process for producing a grain-oriented electromagnetic steel strip or/sheet
ATE90315T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum calcinieren.
KR920001610B1 (ko) 이동중의 금속 재료의 균열 장치
US3841240A (en) Continuous fluid bed wire burn-off apparatus and method
JP3466673B2 (ja) 可動熱反射板付真空炉
GB1394200A (ru)
JPH04279259A (ja) セラミツク成形体又は異形断面体を製造する方法
US1795819A (en) Heat-treating furnace
JPH0132762Y2 (ru)
SU1211571A1 (ru) Проходна конвективна нагревательна печь с поперечной циркул цией теплоносител
US2502827A (en) Furnace
FR2299417A1 (fr) Perfectionnements aux procedes d'emaillage
JPS579835A (en) Method and device for temperature controlling of continuous heating furnace
US1335977A (en) Method of and apparatus for heat-treating metallic articles
SU812843A1 (ru) Способ сушки окатышей на обжиговыхКОНВЕйЕРНыХ МАшиНАХ