SU870425A1 - Раствор дл виброабразивной обработки деталей из цинкоалюминиевых сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к химикомеханической обработке металлов и сплавов путем виброабразивного шлифовани  и полировани , в частности к обработке этим методом деталей из цинкоалюминиевых сплавов. Известен водный раствор, содержа щий едкое кали, глицерин, хромпик, хлорное олово карбоксиметилцеллюлозу и нитробензол. Этот состав сложе токсичен, биологически вреден, не предотвращает потемнени  обработанных деталей при хранении и не обеспечивает необходимого качества поверхности 1 . Наиболее близким к предлагаемому раствору по составу из известных ра створов дл  виброабразивной обработ ки деталей  вл етс  раствор, состо  щий из водного раствора желатины и пенообраэующего средства - сульфанола-порошка 2. Однако применение такого раствор не обеспечивает достаточного качества поверхности в результате вибро абразивного шлифовани  и полировани а также сохранени  цвета и блеска от постепенного потемнени  при межо рационном и складском хранении. Целью изобретени   вл етс  повыление качества обработанной поверх ности и предотвращение атмосферной коррозии деталей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что раствор дл  виброабразивной обработки деталей из циклоалюминиевых сплавов, содержащий водный раствор желатины и сульфанол дополнительно содержит хлористый натрий, гт-аминобензойную кислоту, а сульфанол в виде пасты при следующем соотношении компонентов, г/л воды: Желатина 0,4-0,6 Натрий хлористый Сульфанол в виде 0,1-0,2 П-Аминобензойна  0,08-0,12 кислота Остальное В этом растворе желатина оказывает буферное воздействие на поверхность деталей и абразива,см гча  режущие свойства абразива. Хлористый натрий предохран ет поверхность деталей о потемнени  и положительно вли ет на получение блеска поверхности. Сульфанол в виде пасты выполн ет функцию моющего компонента, омыл  

|И эмульгиру  жиры 61 унос  с образующейс  пеной частицы износа абразива и сплава деталей, П-аминобензойна  кислота создает антикоррозийную устойчивость поверхности деталей в атмосфере дри межоперационном хранении деталей до гальванического

покрыти  их хромом или другими видами покрытий

Целесообразность выбранных пределов вход щих в раствор компонентов 5 подтверзкдаетс  данными, представленными в табл. 1.

Таблица 1

1,0

2,0 0,4

натрий 0,6

в виде пасты

0,1

0,2 зойна  кислота 0,08-0,12

Пример. Проведены многочисленные сравнительные испытани  предложенного раствора. Дл  этого соответствующее исходное количество желатины выдерживают до разбухани  в воде при комнатной температуре в течение 3-60 мин затем раствор подогревают до полного растворени  желатины при 40-5СРс. Параллельно в небольшом количестве воды при комнатной температуре раствор ют п-аминобензойную кислоту и вьшивают раствор желатины, после чего добавл ют хлористый натрий, сульфанол в виде пасты и воду с учетом использованной дл  растворени  желатины и П-аминобенз9йиой кислоты. Растворы испольНедостаточное буферное см гчающее воздействие- наблюдаютс  следы абразива на поверхности деталей

Не вли ет на повышение качества поверхности деталей

Не наблюдалось положительное вли ние на блеск поверхности деталей

Не наблюдалось дальнейшего заметного повышени  .блеска поверхности деталей ;

«

Недостаточное моющее и эмульгирующее воздействие на загр зненную и зажиренную поверхность деталей

Чрезмерное пенообразоваиие, затрудн ющее ведение процесса обработки

Оптимальные пределы величин, гарантирующие полное насыщение раствора антикоррозионной добавкой , .при естественных потер х нерастворимой части в среде обрабатывающего наполнител .

зуют при виброабразивной обработке деталей шлифованием в среде пресованных абразивных тел из мелкозернистого электрокорунда и при виброобработке полированием в смеси фарфоровых шариков и дерев нных кубиков в. течение 60-90 мин при шлифовании и 30-60 мин при полировании.

Шлифование провод т при частоте колебаний 1300-1500/мин и амплитуде 2-2,5 мм, полирование - при частоте колебаний 1700-2100 и амплитуде 1,25-1,50 мм.

Результаты испытаний раствора на качество обработанной поверхности деталей-по шероховатости, коррозионную стойкость приведены в табл.2.

Таблица 2

Обработанные за две операций в предложенном растворе детали имеют блест щую поверхность серебристого цвета в отличие от деталей, обработанных в Каждом из известных составов .

Сравнительные измерени  шероховатости провод т на профилометрепрофилографе , коррозионной стойкостивизуально в климатической камере, токсичности растворов - при их практическом использовании в лабораторных и производственных услови х, а стойкость к биологическому распаду устанавливают по данным специальной научно-технической литературы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 567738, кл. С 09 К 3/00, опублик. 1979.

2.Жердочкин В.Д. и Попов А.С. Виброабразивна  обработка деталей и

0 рекомендации по ее использованию на предпри ти х Минлегпищемаша, обзор ДНИИТЭИлегпищемаш. М., 1974, с. 85

I (прототип).