SU870370A1 - Способ помола цемента - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам помола материалов и может быть ис:пользовано в цементной промьлиленности дл  получени  цементов повышенной дисперсности в трубных мельницах с циркул ционными сепараторами. Известен способ производства цеме та или иного материала заданной тони ны и зернового состава, согласно которому продукт получают в трубной мельнице с промежуточной разгрузкой грубомолотого материала из первой камеры путем последовательной классификации материала в нескольких сепараторах таким образом, что тонка  фракци  первого сепаратора совместно с материалом, вышедшим из второй камеры,  вл етс  исходным материалом дл  второго сепаратора, а готовый материал второго сепаратора  вл етс  исходным дл  третьего, готовый материал третьего  вл етс  целевым про дуктом 1 . Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ помола цемента в мельнице замкнутого цикла с промежуточной сепарацией путем распределени  исходного продукта по сепараторам и выхода готового цемента 2 , Недостатком известных способов  вл етс  недостаточно высока  дисперсность получаемых цементов, в частности , невозможность выпуска продукта сверхтонкого помола (например, с удельной поверхностью 6-7 тыс.см /г по ПСХ-2), предназначенного дл  производства специальных в жущих (безгипсовых клинкерных шлаковых и др.). Это обусловлено низкой дисперсностью исходного продукта, а также нечеткостью разделени  при однородности по дисперсности исходного материала. Цель изобретени  - повышение дисперсности цемента. Достигаетс  это тем, что в способе помола цемента в мельнице замкнутого цикла с промежуточной сепарацией путем распределени  исходного продукта по сепараторам и выхода готового цемента, в первый сепаратор подают на разделение совместно с грубомолотым материалом часть готового продукта, выделенного вторым сепаратором из материала, измельченного в камере тонкого помола мельницы, при этом количество загружаемого в первый сепаратор готового продукта, выделенного во втором сепараторе, измен ют обратно пропорционально изменению дисперсности готового продукта первого сепаратора от заданной и устанавливают пйсто нным при достижении заданной дисперсности готового продукта. Сущность способа заключаетс  в ггом, что в трубной мельнице с промежуточной сепарацией материал из первой камеры подают в первый сепаратор 1 атериал из второй камеры - во второй сепаратор, крупку сепараторов подают в мельницу, при этом первый сепаратор отдел ет продукт с повышенной ди пе{5сностью, а во втором сепараторе получают продукт обычной дисперсности , и оба готовых продукта отвод т из сепараторов раздельно. Дисперсность исходного продукта первого сепаратора , раздел ющего материал из пер вой камеры мельницы, увеличивают путем добавлени  в первый сепаратор части готового продукта второго сепаратора . При этом первый сепаратор нагружаетс  большим количеством исходного продукта, исходный продукт поступает на сепарацию с более высокой дисперсностью, в результате чего возрастает циркул ционное число первого Сепаратора и увеличиваетс  дисперсность готового продукта. Загружают в первый сепаратор готовый продукт , выделенный во втором сепарато ре, в таком количестве, которое обес печивает заданную дисперсность готового продукта, выход щего из первого сепаратора. Чем выше заданна  диспер сность готового продукта, выход щего из первого сепаратора, тем больше ну но подать в него готового продукта второго сепаратора (совместно с материалом из первой камеры мельницы). Исход  из фактической дисперсности готового продукта первого сепаратора дл  повышени  дисперсности этого про дукта необходимо увеличить, а дл  понижени  дисперсности уменьшить количество подаваемого на разделение в первый сепаратор готового продукта второго сепаратора, т.е. загружаемый в Первый сепаратор готовый продукт, выделенный во втором сепараторе, измен ют обратно пропорционально изменению дисперсности готового продукта первого сепаратора от заданной величины. Обычно удельна  поверхност исходного материала (из первой камеры мельницы) составл ет 1200 J.500 , при этом уДельна  поверх ность готового продукта составл ет 3000-4000 а нагрузка материалом около 4-5 т/ч/м . Если увеличить удельную поверхность исходного материёша , например, до 1700-2200 путем добавлени  к исходному материа лу продукта из второй камеры (при неравном распределении материала по сепараторам), то при нагрузке материалом 7-7,5 т/ч/м удельна  поверхность готового цемента составит 5500-6000 . По предлагаемому способу дисперсность исходного продукта первого сепаратора повышают путем дополнительт ной подачи в первый сепаратор готового продукта второго сепаратора с удельной поверхность около 3000 3500 (вместо материала из второй камеры с удельной поверхностью 1500-1850 ). При этом удельна  поверхность -исходного материала возрастет до 2300-2500 , и при нагрузке материалом около 7,О т/ч/ м дисперсность готового возрастет до 7000 см /г. Цемент сверхтонкого помола можно получать в сепараторе, загружа мом неоднородным по дисперсности продуктом первой камеры (в этом случае можно достичь высокой удельной нагрузки материалом и высокой степени циркуции - около 20). Из второго сепаратора дисперсность готового цемента составит около 4000 см /г. На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа производства цемента в мельнице замкнутого цикла. Материал (клинкер), измельченный в первой камере 1 мельницы, подают элеватором в первый сепаратор 2, из которого крупку возвращают в первую вторую 3 камеры мельницы на домол , а готовый продукт первого сепаратора 2 с высокой дисперсностью (6-7 тыс.) отвод т в виде готового цемента. Более тонкий материал, выход щий из второй камеры 3 мельницы , элеватором подают во второй сепаратор 4, из которого крупку возвращают на домол во вторую камеру 3 мельниЦы, а готовый продукт отчасти подают в первый сепаратор 2 (с отводом в элеватор сепаратора 2), а отчасти отвод т в виде готового цемента с дисперсностью 3-4 тыс.. Пыль, вынесенна  из мельницы аспирационным воздухом, осаждаетс  в циклоне 5 и электрофильтре 6. Пыль циклона возвращают на домол во вторую камеру 3 мельницы (либо на сепарацию во второй сепаратор 4), а пыль электрофильтра 6, в зависимости от ее дисперсности, возвращают в готовый цемент с р довой дисперсностью (от второго сепаратора), либо в цемент с высокой дисперсностью (от первого сепаратора), Предлагаемый способ позвол ет получать цементы высокой прочности: марки 600, ВТЦ (из второго сепаратора ) , ОБТЦ, безгипсовыйцемент с высокой дисперсностью дл  бетона марок 600-700 (после пропарки). При использовании клинкерного безгипсового в жущего с удельной поверхностью 6000 экономи , в сравнении с использованием цемента 550 г отдельной поверхностью 3500 .

достигаетс  за счет уменьшени  расхода в жущего и заполнител  (песка), сокращени  цикла пропаривани  изделий .

Claims (2)

1.Патент СЗт1А 3982699,

кл. В 02 С 23/12, обулик. 1973.

2.Журнал Цемент, 1964, 5,

5 с.13 (прототип).