SU870156A1 - Установка дл прессовани облицовочных плит - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано для получения изделий на основе вяжущих веществ.

Известно устройство, содержащее ⁵ раму с уплотнением и расположенным по ее периметру наклонным желобом, пружины, стол и расположенную между рамой и столом поджимную плиту Г11 ·’

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для прессования облицовочных плит, содержащая станину пресса, на которой установлена фильтровальная плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную ленту, пуансон и формообразующую рамку [2].

Недостатком таких устройств является невысокая производительность^

Целью изобретения является повышение производительности.

I Цель достигается тем, что установка для прессования облицовочных плит< содержащая станину пресса, на которой установлена фильтровальная плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную ленту, пуансон и формообразующую рамку, снабжена подвеской, выполненной в виде укрепленных на фильтровальной плите опорных стоек с упругими растяжками, соединенными с рамкой, причем последняя выполнена из эластичного матери^· ала и размещена ⁴ с зазорами относительно пуансона и транспортерной ленты.

На чертеже представлена установка, общий вид,

Установка для прессования облицовочных плит из пластичной строительной смеси содержит станину пресса I, на которой установлена в прессующей эоне фильтровальная плита 2. верхней плоскости плиты 2 размещена транспортерная сеточная лента 3, а по пеоиметру - опорные стойки 4. На опор ных стойках укреплен механизм подвески — растяжки 5, которыми эластичную формообразующую рамку 6 фиксируют в зазоре между транспортерной лентой 3 и плитой - пуансоном 7, последний закреплен на ползуне 8.

Установка работает следующим образом.

После запуска установки порция смеси поленте 3 поступает в прессующую зону пресса 1 на фильтровальную плиту 2. Затем, ползун 8 ускоренно на холостом ходу перемещают вертикально вниз и пуансоном 7 смещают с помощью механизма подвески формообразующую ₍ рамку 6 до упора с лентой 3 и плитой 2. Таким образом смесь заключают в герметичную формующую полость, образованную пуансоном 7, рамкой 6 и плитой 2 с‘ лентой 3. Далее пуансоном 7 сжимают эластичную рамку 6 и тем самым спрее- ³ совывают смесь до заданной толщины с одновременным удалением избыточной воды через фильтр и отводные каналы фильтровальной плиты 2 (не показаны). После окончания прессования снимают нагрузку, включают обратный ход и ползун 8 возвращают в исходное положение. При этом освобождают формообразующую рамку 6, которая за счет сил упругости материала принимает ³ исходную геометрическую форму и тем самым распрессовывают изделие, а механизмом подвески - упругими растяжками 5 возвращают, рамку 6 в исходное положение. В результате готовое из- 35 Делме освобождают из формующей полости, и оно остается свободно лежать на ленте 3. При последующем движении ленты 3 изделие удаляют из прессующей' зоны пресса 1, одновременно по- ⁴⁰ дают новую порцию смеси, и цикл прессования повторяют вновь.

Отпрессованные плиты отправляют на распиловочный участок (вне установки), “подвергают раскрою и обрезают торны в соответствии с заданными типоразмерами готовых изделий.

Предлагаемая установка позволяет получать в 1,5-2 раза больше изделий вследствие повышения коэффициента загрузки пресса до 0,7-0,9. Кроме того, упрощается обслуживание узла прессдвания и установки в целом, что сокращает цикл прессования до 2 -·

2,5 мин и увеличивает производительность установки.

Claims (2)

1. : Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  производства строительных материалов и может быть использовано дл  получени  изделий на основе в жущих веществ. Известно устройство, соде  казцее раму с уплотнением и расположенным п ее периметру наклонным желобом, пружины , стол и расположенную между рамой и столсж поджимную плиту СП Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл ете установка дл  прессовани  облицовочшлх шшт, содержавша  станину пресса, на которой установлена льтровальна  плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортер ную ленту, пуансон и формообразую опо рамку Г23. Недостатком таких устройств  вл етс  невысока  производительносоъ Целью изобретени   вл етс  повыше ние производительности. I Цель достигаетс  тем, что установiKa дл  прессовани  облицовочных плит содержаща  станину пресса, на которой установлена фильтровальна  плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную йенту, пуансон и формообразующую рамку, снабжена подвеской, выполненной в виде Зпсрепленныэс на фильтровальной плите опорных стоек с упругими раст жками, соединенными с рамкой, причем последн   выполнена из эластичного матери ала и размещена сзазорами относительно пуансона и транспортерной ленты. На чертеже представлена установка, общий вид. Установка дл  прессовани  облицовочных шшт из пластичной строительной смеси содержит станину пресса 1, на которой установлена в прессующей зоне фильтровальна  плита 2. Н верхней плоскости плиты 2 размещена транспортерна  сеточна  лента 3, а по пеоиметру - опорные стойки 4. На опор38 ных стойках укреплен механизм подвески - раст жки 5, которыми эластичную формообразующую рамку 6 фиксируют в зазоре между транспортерной лентой 3 и плитой - пуансоном 7, последний закреплен на ползуне 8. Установка работает следующим образом . После запуска установки порци  смеси по ленте 3 поступает в прессующую зону пресса 1 на фильтровальную плиту 2. Затем, ползун 8 ускоренно на холостом ходу перемещают вертикально вниз и пуансоном 7 смещают с помощью механизма подвески формообразующую рамку 6 до упора с лентой 3 и плитой 2. Таким образом смесь заключают в ге метичную формующую гюлость, образован ную пуансоном 7, рамкой 6 и плитой 2 лентой 3. Далее пуансоном 7 сжимают эластичную рамку б и тем самым спрее совывают смесь до заданной толщины с одновременньм удалением избыточной воды через фильтр и отводные каналы фильтровальной плиты 2 (не показаны) После окончани  прессовани  снимают нагрузку, включают обратный ход и ползун 8 возвращают в исходное положение . При этом освобождают формооб разующую рамку 6, котора  за счет сил упругости материала принш ет исходную геометрическую форму и тем самым распрессовьгоают изделие, а механизмом подвески - упругими раст жками 5 возвращают, рамку 6 в исходное положение. В результате готовое изДел:ие освобождают из формующей полости , и оно остаетс  свободно лежать на ленте 3. При последующем движении ленты 3 изделие удал ют из прессующей зоны пресса 1, одновременно поают новую порцию смеси, и цикл прессовани  повтор ют вновь. Отпрессованные плиты отправл ют на распиловочьый участок (вне установки), подвергают раскрою и обрезают торцы в соответствии с заданными типоразмерами готовых изделий. Предлагаема  установка позвол ет получать в 1,5-2 раза больше изделий вследствие повышени  коэффициента загрузки пресса до 0,7-0,9. Кроме того, упрощаетс  обслуживание узла прессбвани  и установки в целом, что сокращает цикл прессовани  до 2 - 2,5 мин и увеличивает производительность установки. Формула изобретени  Установка дл  прессовани  облицовочных плит, содержаща  станину пресса , на которой установлена фильтровальна  плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную ленту, пуансон и формообразующую рамку, отличающа с   тем, что, с целью повьщтени  производительности , она снабжена подвеской , выполненной в виде укрепленных на фильтровальной плите опорных стоек с упругими раст жками, соединенными с рамкой, причем последн   выполнена из эластичного материала и размещена с зазорами относительно пуансона и транспортерной ленты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1 Авторское свидетельство СССР № 329016, кл. В 28 В 7/02, 1970.
2. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2562527/29-33, , кл. В 28 В 7/02, 1978.