SU870156A1 - Plant for pressing facing panels - Google Patents
Plant for pressing facing panels Download PDFInfo
- Publication number
- SU870156A1 SU870156A1 SU792775883A SU2775883A SU870156A1 SU 870156 A1 SU870156 A1 SU 870156A1 SU 792775883 A SU792775883 A SU 792775883A SU 2775883 A SU2775883 A SU 2775883A SU 870156 A1 SU870156 A1 SU 870156A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frame
- punch
- installation
- press
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано для получения изделий на основе вяжущих веществ.The invention relates to technological equipment for the production of building materials and can be used to obtain products based on binders.
Известно устройство, содержащее 5 раму с уплотнением и расположенным по ее периметру наклонным желобом, пружины, стол и расположенную между рамой и столом поджимную плиту Г11 ·’A device is known that comprises a 5 frame with a seal and an inclined trough located along its perimeter, springs, a table and a G11 · 'compression plate located between the frame and the table
Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для прессования облицовочных плит, содержащая станину пресса, на которой установлена фильтровальная плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную ленту, пуансон и формообразующую рамку [2].The closest technical solution to the invention is an installation for pressing facing plates containing a press frame, on which a filter plate is installed, placed on the upper plane of the last mesh conveyor belt, punch and forming frame [2].
Недостатком таких устройств является невысокая производительность^The disadvantage of such devices is low productivity ^
Целью изобретения является повышение производительности.The aim of the invention is to increase productivity.
I Цель достигается тем, что установка для прессования облицовочных плит< содержащая станину пресса, на которой установлена фильтровальная плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную ленту, пуансон и формообразующую рамку, снабжена подвеской, выполненной в виде укрепленных на фильтровальной плите опорных стоек с упругими растяжками, соединенными с рамкой, причем последняя выполнена из эластичного матери^· ала и размещена 4 с зазорами относительно пуансона и транспортерной ленты.I The goal is achieved in that the installation for pressing of facing plates <containing a press frame, on which a filter plate is installed, a conveyor belt placed on the upper plane of the last one, a punch and a forming frame, is equipped with a suspension made in the form of support posts with elastic bands mounted on the filter plate stretch marks connected to the frame, the latter being made of elastic material and placed 4 with gaps relative to the punch and conveyor belt.
На чертеже представлена установка, общий вид,The drawing shows the installation, General view,
Установка для прессования облицовочных плит из пластичной строительной смеси содержит станину пресса I, на которой установлена в прессующей эоне фильтровальная плита 2. верхней плоскости плиты 2 размещена транспортерная сеточная лента 3, а по пеоиметру - опорные стойки 4. На опор ных стойках укреплен механизм подвески — растяжки 5, которыми эластичную формообразующую рамку 6 фиксируют в зазоре между транспортерной лентой 3 и плитой - пуансоном 7, последний закреплен на ползуне 8.The installation for pressing of facing slabs made of plastic building mixture contains a press frame I, on which a filter plate 2 is installed in the press-on eon. The conveyor mesh tape 3 is placed on the upper plane of the plate 2, and the support racks are placed along the peimeter. The suspension mechanism is strengthened on the support racks - stretch marks 5, with which the elastic forming frame 6 is fixed in the gap between the conveyor belt 3 and the plate - punch 7, the latter is fixed on the slider 8.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
После запуска установки порция смеси поленте 3 поступает в прессующую зону пресса 1 на фильтровальную плиту 2. Затем, ползун 8 ускоренно на холостом ходу перемещают вертикально вниз и пуансоном 7 смещают с помощью механизма подвески формообразующую ( рамку 6 до упора с лентой 3 и плитой 2. Таким образом смесь заключают в герметичную формующую полость, образованную пуансоном 7, рамкой 6 и плитой 2 с‘ лентой 3. Далее пуансоном 7 сжимают эластичную рамку 6 и тем самым спрее- 3 совывают смесь до заданной толщины с одновременным удалением избыточной воды через фильтр и отводные каналы фильтровальной плиты 2 (не показаны). После окончания прессования снимают нагрузку, включают обратный ход и ползун 8 возвращают в исходное положение. При этом освобождают формообразующую рамку 6, которая за счет сил упругости материала принимает 3 исходную геометрическую форму и тем самым распрессовывают изделие, а механизмом подвески - упругими растяжками 5 возвращают, рамку 6 в исходное положение. В результате готовое из- 35 Делме освобождают из формующей полости, и оно остается свободно лежать на ленте 3. При последующем движении ленты 3 изделие удаляют из прессующей' зоны пресса 1, одновременно по- 40 дают новую порцию смеси, и цикл прессования повторяют вновь.After starting the installation, a portion of the mixture of polenta 3 enters the press zone of the press 1 on the filter plate 2. Then, the slider 8 is accelerated idling vertically downward and punch 7 is displaced using the suspension mechanism ( frame 6 until it stops with tape 3 and plate 2. Thus, the mixture is enclosed in a sealed molding cavity formed by the punch 7, frame 6 and plate 2 with a tape 3. Next, the elastic frame 6 is squeezed by the punch 7 and thereby 3 mixes the mixture to a predetermined thickness while removing excess water through the filter and the branch ducts of the filter plate 2 (not shown). After the compression load is removed, include the return stroke and the slide 8 is returned to its original position. In this case, free the forming frame 6 which by the elasticity of the material forces takes 3 original geometric shape and the the product is pressed out, and the suspension mechanism is returned by elastic stretch marks 5, the frame 6 is returned to its original position. next move the tape 3 is removed from the product, pressing "press zone 1 while po- 40 give a new batch of mixture and pressing cycle is repeated again.
Отпрессованные плиты отправляют на распиловочный участок (вне установки), “подвергают раскрою и обрезают торны в соответствии с заданными типоразмерами готовых изделий.The pressed plates are sent to a sawing site (outside the installation), “they are cut and cut toe in accordance with the set standard sizes of finished products.
Предлагаемая установка позволяет получать в 1,5-2 раза больше изделий вследствие повышения коэффициента загрузки пресса до 0,7-0,9. Кроме того, упрощается обслуживание узла прессдвания и установки в целом, что сокращает цикл прессования до 2 -·The proposed installation allows to obtain 1.5-2 times more products due to the increase in the load factor of the press to 0.7-0.9. In addition, the maintenance of the pressing unit and the installation as a whole is simplified, which reduces the pressing cycle to 2 - ·
2,5 мин и увеличивает производительность установки.2.5 min and increases installation productivity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775883A SU870156A1 (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Plant for pressing facing panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775883A SU870156A1 (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Plant for pressing facing panels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU870156A1 true SU870156A1 (en) | 1981-10-07 |
Family
ID=20831863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792775883A SU870156A1 (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Plant for pressing facing panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU870156A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-06 SU SU792775883A patent/SU870156A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IT1008984B (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MATTER BASED ON FIBROUS MASSES | |
IT1025024B (en) | COMPOSITE BISKELETRIC LOW POROSITE BISKELETRIC LOW POROSITE MATERIAL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION | |
BE887377A (en) | PROCESS FOR PRODUCING ALPHAOLEFIN POLYMERS | |
IT1011329B (en) | FIBROUS MATERIAL IN SHEET AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION | |
ES522019A0 (en) | A METHOD WITH ITS MAKING DEVICE TO FORM A CAKE FROM A STICKY PASTRY MATERIAL. | |
FR2276409A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A COMPOSITE THREAD | |
PT65823B (en) | COMPRESSOR AND TRACTION ALTERNATE EFFORTS AND PIEU OBTAINED BY THIS METHOD PROCESS FOR PRODUCING A FOUNDATION PIEU FOR | |
BE820550A (en) | PROCESS FOR PRODUCTION OF FIBROUS STRUCTURES FROM A MIXTURE OF POLYMERS | |
SE7415479L (en) | ||
SU870156A1 (en) | Plant for pressing facing panels | |
FR2278033A1 (en) | PROCESS FOR MAKING A REGULAR TRIM ELEMENT AND TRIM ELEMENT PRODUCED BY THIS PROCESS | |
US2153067A (en) | Cutting and embossing device for biscuit machines | |
SU547355A1 (en) | Device for pressing products from semi-dry masses | |
FR2408442A1 (en) | Lightweight concrete building panel prodn. plant - has press which adjusts for thickness of panel and to vary degree of pressure applied | |
RU82442U1 (en) | VOILER FORMER FOR PRODUCING CERAMIC BRIQUETTE | |
SU965780A2 (en) | Mould for making ferroconcrete articles | |
GB1495208A (en) | Screening apparatus | |
SU1519887A1 (en) | Device for charging moulds | |
SU814742A1 (en) | Injection mould | |
JPS57113752A (en) | Manufacture of commutator | |
BE862203A (en) | THERMOSETTING BINDERS FOR MOLDING MATERIALS, MOLDING MATERIALS OBTAINED FROM THESE BINDERS AND PROCESS FOR THEIR PREPARATION | |
SU139810A1 (en) | The method of manufacturing wood chip products | |
SU700337A1 (en) | Die for manufacturing reinforced-concrete articles | |
SU914321A1 (en) | Apparatus for producing bars having voids from moulded composition | |
SU1549788A1 (en) | Tool for pressing |