SU870156A1 - Plant for pressing facing panels - Google Patents

Plant for pressing facing panels Download PDF

Info

Publication number
SU870156A1
SU870156A1 SU792775883A SU2775883A SU870156A1 SU 870156 A1 SU870156 A1 SU 870156A1 SU 792775883 A SU792775883 A SU 792775883A SU 2775883 A SU2775883 A SU 2775883A SU 870156 A1 SU870156 A1 SU 870156A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
punch
installation
press
pressing
Prior art date
Application number
SU792775883A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Павлович Самцов
Франц Викторович Шучко
Викентий Григорьевич Сушкевич
Игорь Михайлович Ляшкевич
Галина Соломоновна Раптунович
Анатолий Александрович Кононов
Original Assignee
Институт Тепло-И Массообмена Им. А.В.Лыкова Ан Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Тепло-И Массообмена Им. А.В.Лыкова Ан Бсср filed Critical Институт Тепло-И Массообмена Им. А.В.Лыкова Ан Бсср
Priority to SU792775883A priority Critical patent/SU870156A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU870156A1 publication Critical patent/SU870156A1/en

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано для получения изделий на основе вяжущих веществ.The invention relates to technological equipment for the production of building materials and can be used to obtain products based on binders.

Известно устройство, содержащее 5 раму с уплотнением и расположенным по ее периметру наклонным желобом, пружины, стол и расположенную между рамой и столом поджимную плиту Г11 ·’A device is known that comprises a 5 frame with a seal and an inclined trough located along its perimeter, springs, a table and a G11 · 'compression plate located between the frame and the table

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для прессования облицовочных плит, содержащая станину пресса, на которой установлена фильтровальная плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную ленту, пуансон и формообразующую рамку [2].The closest technical solution to the invention is an installation for pressing facing plates containing a press frame, on which a filter plate is installed, placed on the upper plane of the last mesh conveyor belt, punch and forming frame [2].

Недостатком таких устройств является невысокая производительность^The disadvantage of such devices is low productivity ^

Целью изобретения является повышение производительности.The aim of the invention is to increase productivity.

I Цель достигается тем, что установка для прессования облицовочных плит< содержащая станину пресса, на которой установлена фильтровальная плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную ленту, пуансон и формообразующую рамку, снабжена подвеской, выполненной в виде укрепленных на фильтровальной плите опорных стоек с упругими растяжками, соединенными с рамкой, причем последняя выполнена из эластичного матери^· ала и размещена 4 с зазорами относительно пуансона и транспортерной ленты.I The goal is achieved in that the installation for pressing of facing plates <containing a press frame, on which a filter plate is installed, a conveyor belt placed on the upper plane of the last one, a punch and a forming frame, is equipped with a suspension made in the form of support posts with elastic bands mounted on the filter plate stretch marks connected to the frame, the latter being made of elastic material and placed 4 with gaps relative to the punch and conveyor belt.

На чертеже представлена установка, общий вид,The drawing shows the installation, General view,

Установка для прессования облицовочных плит из пластичной строительной смеси содержит станину пресса I, на которой установлена в прессующей эоне фильтровальная плита 2. верхней плоскости плиты 2 размещена транспортерная сеточная лента 3, а по пеоиметру - опорные стойки 4. На опор ных стойках укреплен механизм подвески — растяжки 5, которыми эластичную формообразующую рамку 6 фиксируют в зазоре между транспортерной лентой 3 и плитой - пуансоном 7, последний закреплен на ползуне 8.The installation for pressing of facing slabs made of plastic building mixture contains a press frame I, on which a filter plate 2 is installed in the press-on eon. The conveyor mesh tape 3 is placed on the upper plane of the plate 2, and the support racks are placed along the peimeter. The suspension mechanism is strengthened on the support racks - stretch marks 5, with which the elastic forming frame 6 is fixed in the gap between the conveyor belt 3 and the plate - punch 7, the latter is fixed on the slider 8.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

После запуска установки порция смеси поленте 3 поступает в прессующую зону пресса 1 на фильтровальную плиту 2. Затем, ползун 8 ускоренно на холостом ходу перемещают вертикально вниз и пуансоном 7 смещают с помощью механизма подвески формообразующую ( рамку 6 до упора с лентой 3 и плитой 2. Таким образом смесь заключают в герметичную формующую полость, образованную пуансоном 7, рамкой 6 и плитой 2 с‘ лентой 3. Далее пуансоном 7 сжимают эластичную рамку 6 и тем самым спрее- 3 совывают смесь до заданной толщины с одновременным удалением избыточной воды через фильтр и отводные каналы фильтровальной плиты 2 (не показаны). После окончания прессования снимают нагрузку, включают обратный ход и ползун 8 возвращают в исходное положение. При этом освобождают формообразующую рамку 6, которая за счет сил упругости материала принимает 3 исходную геометрическую форму и тем самым распрессовывают изделие, а механизмом подвески - упругими растяжками 5 возвращают, рамку 6 в исходное положение. В результате готовое из- 35 Делме освобождают из формующей полости, и оно остается свободно лежать на ленте 3. При последующем движении ленты 3 изделие удаляют из прессующей' зоны пресса 1, одновременно по- 40 дают новую порцию смеси, и цикл прессования повторяют вновь.After starting the installation, a portion of the mixture of polenta 3 enters the press zone of the press 1 on the filter plate 2. Then, the slider 8 is accelerated idling vertically downward and punch 7 is displaced using the suspension mechanism ( frame 6 until it stops with tape 3 and plate 2. Thus, the mixture is enclosed in a sealed molding cavity formed by the punch 7, frame 6 and plate 2 with a tape 3. Next, the elastic frame 6 is squeezed by the punch 7 and thereby 3 mixes the mixture to a predetermined thickness while removing excess water through the filter and the branch ducts of the filter plate 2 (not shown). After the compression load is removed, include the return stroke and the slide 8 is returned to its original position. In this case, free the forming frame 6 which by the elasticity of the material forces takes 3 original geometric shape and the the product is pressed out, and the suspension mechanism is returned by elastic stretch marks 5, the frame 6 is returned to its original position. next move the tape 3 is removed from the product, pressing "press zone 1 while po- 40 give a new batch of mixture and pressing cycle is repeated again.

Отпрессованные плиты отправляют на распиловочный участок (вне установки), “подвергают раскрою и обрезают торны в соответствии с заданными типоразмерами готовых изделий.The pressed plates are sent to a sawing site (outside the installation), “they are cut and cut toe in accordance with the set standard sizes of finished products.

Предлагаемая установка позволяет получать в 1,5-2 раза больше изделий вследствие повышения коэффициента загрузки пресса до 0,7-0,9. Кроме того, упрощается обслуживание узла прессдвания и установки в целом, что сокращает цикл прессования до 2 -·The proposed installation allows to obtain 1.5-2 times more products due to the increase in the load factor of the press to 0.7-0.9. In addition, the maintenance of the pressing unit and the installation as a whole is simplified, which reduces the pressing cycle to 2 - ·

2,5 мин и увеличивает производительность установки.2.5 min and increases installation productivity.

Claims (2)

: Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  производства строительных материалов и может быть использовано дл  получени  изделий на основе в жущих веществ. Известно устройство, соде  казцее раму с уплотнением и расположенным п ее периметру наклонным желобом, пружины , стол и расположенную между рамой и столсж поджимную плиту СП Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл ете установка дл  прессовани  облицовочшлх шшт, содержавша  станину пресса, на которой установлена льтровальна  плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортер ную ленту, пуансон и формообразую опо рамку Г23. Недостатком таких устройств  вл етс  невысока  производительносоъ Целью изобретени   вл етс  повыше ние производительности. I Цель достигаетс  тем, что установiKa дл  прессовани  облицовочных плит содержаща  станину пресса, на которой установлена фильтровальна  плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную йенту, пуансон и формообразующую рамку, снабжена подвеской, выполненной в виде Зпсрепленныэс на фильтровальной плите опорных стоек с упругими раст жками, соединенными с рамкой, причем последн   выполнена из эластичного матери ала и размещена сзазорами относительно пуансона и транспортерной ленты. На чертеже представлена установка, общий вид. Установка дл  прессовани  облицовочных шшт из пластичной строительной смеси содержит станину пресса 1, на которой установлена в прессующей зоне фильтровальна  плита 2. Н верхней плоскости плиты 2 размещена транспортерна  сеточна  лента 3, а по пеоиметру - опорные стойки 4. На опор38 ных стойках укреплен механизм подвески - раст жки 5, которыми эластичную формообразующую рамку 6 фиксируют в зазоре между транспортерной лентой 3 и плитой - пуансоном 7, последний закреплен на ползуне 8. Установка работает следующим образом . После запуска установки порци  смеси по ленте 3 поступает в прессующую зону пресса 1 на фильтровальную плиту 2. Затем, ползун 8 ускоренно на холостом ходу перемещают вертикально вниз и пуансоном 7 смещают с помощью механизма подвески формообразующую рамку 6 до упора с лентой 3 и плитой 2. Таким образом смесь заключают в ге метичную формующую гюлость, образован ную пуансоном 7, рамкой 6 и плитой 2 лентой 3. Далее пуансоном 7 сжимают эластичную рамку б и тем самым спрее совывают смесь до заданной толщины с одновременньм удалением избыточной воды через фильтр и отводные каналы фильтровальной плиты 2 (не показаны) После окончани  прессовани  снимают нагрузку, включают обратный ход и ползун 8 возвращают в исходное положение . При этом освобождают формооб разующую рамку 6, котора  за счет сил упругости материала принш ет исходную геометрическую форму и тем самым распрессовьгоают изделие, а механизмом подвески - упругими раст жками 5 возвращают, рамку 6 в исходное положение. В результате готовое изДел:ие освобождают из формующей полости , и оно остаетс  свободно лежать на ленте 3. При последующем движении ленты 3 изделие удал ют из прессующей зоны пресса 1, одновременно поают новую порцию смеси, и цикл прессовани  повтор ют вновь. Отпрессованные плиты отправл ют на распиловочьый участок (вне установки), подвергают раскрою и обрезают торцы в соответствии с заданными типоразмерами готовых изделий. Предлагаема  установка позвол ет получать в 1,5-2 раза больше изделий вследствие повышени  коэффициента загрузки пресса до 0,7-0,9. Кроме того, упрощаетс  обслуживание узла прессбвани  и установки в целом, что сокращает цикл прессовани  до 2 - 2,5 мин и увеличивает производительность установки. Формула изобретени  Установка дл  прессовани  облицовочных плит, содержаща  станину пресса , на которой установлена фильтровальна  плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную ленту, пуансон и формообразующую рамку, отличающа с   тем, что, с целью повьщтени  производительности , она снабжена подвеской , выполненной в виде укрепленных на фильтровальной плите опорных стоек с упругими раст жками, соединенными с рамкой, причем последн   выполнена из эластичного материала и размещена с зазорами относительно пуансона и транспортерной ленты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1 Авторское свидетельство СССР № 329016, кл. В 28 В 7/02, 1970. : The invention relates to manufacturing equipment for the production of building materials and can be used to make products based on earthing agents. It is known a device, a frame with a seal and an inclined chute located at its perimeter, springs, a table and a gland plate located between the frame and table, the closest technical solution to the invention is an installation for pressing facing panels containing a press frame a plate placed on the top plane of the last net conveyor belt, a punch and a mold frame G23. The disadvantage of such devices is low productivity. The aim of the invention is to increase productivity. I The goal is achieved by the fact that the installation of the KA for pressing facing plates containing a press frame, on which a filter plate is installed, placed on the upper plane of the latter, a grid conveyor yent, punch and forming frame, is provided with a suspension, made in the form of a clamped support on the filter plate of support columns with elastic growth The connectors are connected to the frame, the latter is made of an elastic material and is placed with a space between the punch and the conveyor belt. The drawing shows the installation, general view. An installation for pressing facing plastics from a plastic construction mixture contains a frame of a press 1 on which a filter plate 2 is installed in the pressing zone. A conveyor net 3 is placed on the upper plane of plate 2 2, and a support post 4 is fixed along the peoimeter. - stretch 5, with which the elastic forming frame 6 is fixed in the gap between the conveyor belt 3 and the plate - punch 7, the latter is fixed on the slider 8. The installation works as follows. After starting the installation, the portion of the mixture through the belt 3 enters the pressing zone of the press 1 on the filter plate 2. Then, the slider 8 is accelerated at idle speed vertically downwards and the punch 7 is shifted by means of the suspension mechanism by forming the frame 6 to the abutment with the belt 3 and plate 2. Thus, the mixture is enclosed in a heel-shaped forming hula, formed by punch 7, frame 6 and plate 2 with tape 3. Next, punch 7 compresses the elastic frame b and thereby sprays the mixture to a predetermined thickness while simultaneously removing excess water. Without a filter and by-pass channels of the filter plate 2 (not shown) After the end of the pressing, the load is removed, the return stroke is switched on, and the slider 8 is returned to its original position. At the same time, the shape-forming frame 6 is released, which, due to the elastic forces of the material, takes on the original geometric shape and thereby represses the product, and the suspension mechanism returns the frame 6 to its original position by means of elastic stretches 5. As a result, the finished product is not released from the forming cavity, and it remains free to lie on the belt 3. With the subsequent movement of the belt 3, the product is removed from the pressing zone of the press 1, at the same time a new portion of the mixture is fed, and the pressing cycle is repeated again. The pressed plates are sent to the sawing section (outside the installation), cut, and the ends are cut according to the specified sizes of the finished products. The proposed installation allows to obtain 1.5-2 times more products due to an increase in the load factor of the press to 0.7-0.9. In addition, maintenance of the press unit and the plant as a whole is simplified, which shortens the press cycle to 2-2.5 minutes and increases the productivity of the plant. Claims of the installation for pressing facing plates, comprising a press frame, on which a filter plate is installed, placed on the upper plane of the latter is a grid conveyor belt, a punch and a shaping frame, characterized in that, in order to increase productivity, it is provided with a suspension made support columns fixed to the filter plate with elastic stretches connected to the frame, the latter being made of an elastic material and placed with gaps relative to o Punch and conveyor belt. Sources of information taken into account in the examination. 1 USSR Author's Certificate No. 329016, cl. B 28 B 7/02, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2562527/29-33, , кл. В 28 В 7/02, 1978.2. USSR author's certificate in application number 2562527 / 29-33,, cl. B 28 B 7/02, 1978.
SU792775883A 1979-06-06 1979-06-06 Plant for pressing facing panels SU870156A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775883A SU870156A1 (en) 1979-06-06 1979-06-06 Plant for pressing facing panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775883A SU870156A1 (en) 1979-06-06 1979-06-06 Plant for pressing facing panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870156A1 true SU870156A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20831863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792775883A SU870156A1 (en) 1979-06-06 1979-06-06 Plant for pressing facing panels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870156A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IT1008984B (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF MATTER BASED ON FIBROUS MASSES
IT1025024B (en) COMPOSITE BISKELETRIC LOW POROSITE BISKELETRIC LOW POROSITE MATERIAL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
BE887377A (en) PROCESS FOR PRODUCING ALPHAOLEFIN POLYMERS
IT1011329B (en) FIBROUS MATERIAL IN SHEET AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION
ES522019A0 (en) A METHOD WITH ITS MAKING DEVICE TO FORM A CAKE FROM A STICKY PASTRY MATERIAL.
FR2276409A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A COMPOSITE THREAD
PT65823B (en) COMPRESSOR AND TRACTION ALTERNATE EFFORTS AND PIEU OBTAINED BY THIS METHOD PROCESS FOR PRODUCING A FOUNDATION PIEU FOR
BE820550A (en) PROCESS FOR PRODUCTION OF FIBROUS STRUCTURES FROM A MIXTURE OF POLYMERS
SE7415479L (en)
SU870156A1 (en) Plant for pressing facing panels
FR2278033A1 (en) PROCESS FOR MAKING A REGULAR TRIM ELEMENT AND TRIM ELEMENT PRODUCED BY THIS PROCESS
US2153067A (en) Cutting and embossing device for biscuit machines
SU547355A1 (en) Device for pressing products from semi-dry masses
FR2408442A1 (en) Lightweight concrete building panel prodn. plant - has press which adjusts for thickness of panel and to vary degree of pressure applied
RU82442U1 (en) VOILER FORMER FOR PRODUCING CERAMIC BRIQUETTE
SU965780A2 (en) Mould for making ferroconcrete articles
GB1495208A (en) Screening apparatus
SU1519887A1 (en) Device for charging moulds
SU814742A1 (en) Injection mould
JPS57113752A (en) Manufacture of commutator
BE862203A (en) THERMOSETTING BINDERS FOR MOLDING MATERIALS, MOLDING MATERIALS OBTAINED FROM THESE BINDERS AND PROCESS FOR THEIR PREPARATION
SU139810A1 (en) The method of manufacturing wood chip products
SU700337A1 (en) Die for manufacturing reinforced-concrete articles
SU914321A1 (en) Apparatus for producing bars having voids from moulded composition
SU1549788A1 (en) Tool for pressing