Claims (2)
Изобретение относитс к лесной и деревообрабатывающей промьшшенности. Станок может быть использован дл окорки бревен различных диаметров, преимущественно больших, независимо от породы древесины и ее физического состо ни . Известны окорочные станки, имею1151е кольцевой корпус, в котором шарнирно закреплень поворотные рычаги, несупше рабочие органы, выполненные в виде ци линдрических фрез и соосно с ними рас положенных щеток 13 . Известные станки имеют ограниченную производительность, что обусловлено необходимостью пропуска через кольцевой корпус бревна на всю его длину. Известен также наиболее близкий по технической сущности к изобретению окорочный станок, включающий станину , на которой смонтированы механизм вращени и подачи бревна в осевом направлении с приводом, консольные опоры , установленные вдоль оси подачи окариваемого бревна с заданным интервалом , шарнирно закрепленные на опорах рычаги с фрезерными головками и их приводом и устройствами дл прижима фрез к обрабатываемой.поверхности и механизм прижима бревна.2. Этот станок не обеспечивает качественной окорки бревен в широком диапазоне диаметров. Цель изобретени - обеспечение окорки бревен в широком диапазоне диаметров , повышение качества окорки и увеличение производительности станка. Цель достигаетс тем, что на консольных опорах смонтированы вертикальные суппорты с зубчатыми рейка1 й1, несущие чповоротные рычаги с фрезерными головками и их приводом и кинематически св занные.между собой ва- лом синхронизации при помощи шестерен, жестко закрепленных на валу и вход щих в зацепление с зубчатыми рейками вертикальных суппортов, механизм при3 жима бревна закреплен на вертикальном суппорте, установленном на одной из промежуточных консольных опор, причем привод поворота вала синхрони зации , выполнен в виде гидроцилиццра, к штоку которого прикреплена зубчата рейка вертикального суппорта, который св зан с механизмом прижима брев на, а привод механизма подачи выполнен в виде другого гидроцилиндра с бесступенчатым регулированием скорос ти подачи. При этом привод каждой фр зерной головки выполнен в виде гидромотора , который вмонтирован во фрезерную головку и шарнирно соединенный с ней рычаг. На фиг. 1 изображен описываемый окорочный станок, вид сбоку; на фиг. 2 - тот же станок,вид сверху; на фиг. 3 показано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. Окорочный станок включает станину 1 с направл ющими 2 (фиг.З и 5) в которых установлен механизм вращени и подачи бревна в осевом направлении вьшолнеиный в виде каретки 3, приводимой в движение гидроцилиндром 4 (фиг, 1) и несущей рифленые диски 5 (фиг. 3 и 5), получающие вращение от привода 6. На станине вдоль оси подачи окариваемого бревна 7 через заданный интервал установлены консольные опоры 8, на которых смонтированы вертикальные суппорты 9, св занные между собой валом синхронизации 10, проход щим через опоры 8. Св зь вала синхронизации с вертикаль ными суппортами осуществл етс через шестерни 11 (фиг. 3, 4 и 5), жестко закрепленные на валу и вход щие в за цепление с зубчатыми рейками 12 вертикальных суппортов. На нижнем конце одного из суппортов , установленного на промежуточной опоре 8, закреплен рычаг 13 (фиг. 5) снабженный демпфером 14, несущий на свободном конце механизм прижима бре на в процессе окорки, выполненный в виде пары р бух; 15. На верхнем кон це этого суппорта установлен гидроцилиндр 16, от которого осуществл ет с поворот вала синхронизации 10 через св занную со штоком гидроцилиндра зубчатую рейку вертикального суппорта и вход щую с ней в зацепление шестерню 11 вала. 8 С нижним концом каждого суппорта, установленного на всех остальных опорах 8, св зан гидроцилиндр 17(фиг.З), на котором шарнирно закреплен рычаг 18, несущий на свободном конце фрезерную головку 19 с вмонтированным в нее гидромотором. Гидроцилиндром 17 осуществл етс прижим фрезерных головок к обрабатываемой поверхности. Дл копировани рабочими органами неровностей формы бревна 7 фрезерные головки и прижимные р бухи 15 снабжены демпфирующими устройствами 20. Работает окорочный станок следующим образом. Предназначенное к окорке бревно 7 подаетс к окорочному станку цепным транспортером или рольгангом 21 и сбрасываетс на рифленые диски 5 квантователам 22, управл емым гидроцилиндром 23. Включением гидроцилиндра 16 св занньщ с ним вертикальный суппорт и закрепленные на нем прижимные р бухи 15 опускаютс на вращающеес бревно. При этом зубчата рейка 12 суппорта увлекает за собой св занную с ней шестерню 11, вызыва тем самьм поворот вала синхронизации 10. Поворачивающиес вместе с валом остальные шестерни 11 через вход щие с ними в зацепление зубчатые рейки 12 опускают вертикальные суппорты 9, а вместе с ними и фрезерные головки 19. Одновременно с опусканием вращающихс фрезерных головок на поверхность бревна включаетс гидроцилиндр 4 механизма подачи и каретка 3 начинает перемещатьс в осевом направлении. С момента начала перемещени каретки начинаетс процесс окорки, заканчивающийс тогда, когда след от предыдущей фрезерной головки совпадет со следом последующей. По окончании процесса окорки прижимные р бухи 15, а вместе с ними и фрезерные головки 19 поднимаютс , бревно сбрасываетс в карман-накопитель 24. Каретка возвращаетс в исходное положение, после чего цикл повтор етс . Удаленна в процессе окорки кора собираетс на ленточном транспортере 25 и удал етс за пределы станка.. Формула изобретени 1. Окорочный станок, включающий станину, на которой смонтированы ме5FIELD: forestry and wood processing. The machine can be used for debarking logs of various diameters, mostly large, regardless of the type of wood and its physical condition. Knocking machines are known; they have an annular body in which pivotal levers are hinged, non-perfect working bodies, made in the form of cylindrical cutters and coaxially arranged brushes 13. Known machines have limited performance, due to the need to pass through the annular body of the log for its entire length. The debarking machine closest to the invention is also known, comprising a frame on which a rotational mechanism and a log feed in the axial direction with a drive are mounted, cantilever supports mounted along the feed axis of the circumscribed log with a predetermined interval, hinged on the supports levers with milling heads and their drive and devices for clamping the cutters to the surface being processed. And the mechanism of the clamping of the log. This machine does not provide quality debarking of logs in a wide range of diameters. The purpose of the invention is to provide log debarking in a wide range of diameters, improving the quality of debarking and increasing machine productivity. The goal is achieved by the fact that on the cantilever supports there are mounted vertical calipers with a gear rack 1, carrying the rotary levers with milling heads and their drive and kinematically coupled between themselves by means of a synchronization shaft with the help of gears fixed on the shaft and engaging with toothed racks of vertical calipers; the mechanism of the pressing log is mounted on a vertical caliper mounted on one of the intermediate cantilever supports, with the synchronization shaft turning drive made in the form of hydro-hydraulic A, to the rod of which is attached a toothed rack of a vertical caliper, which is associated with a log pressing mechanism, and the drive of the feeding mechanism is made in the form of another hydraulic cylinder with infinitely variable feed speed. In this case, the drive of each FR grain head is made in the form of a hydraulic motor, which is mounted in a milling head and a lever hinged to it. FIG. 1 depicts the described debarking machine, side view; in fig. 2 - the same machine, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a section BB in FIG. 3; in fig. 5 is a sectional view BB in FIG. 1. The debarking machine includes a frame 1 with guides 2 (Figs. 3 and 5) in which a mechanism for rotating and feeding the log in the axial direction is high, in the form of a carriage 3, driven by a hydraulic cylinder 4 (FIG. 1) and carrying corrugated discs 5. (Figs. 3 and 5), receiving rotation from drive 6. On the frame along the feed axis of the scanned log 7, console supports 8 are installed at a predetermined interval, on which vertical supports 9 are mounted, connected to each other by a synchronization shaft 10 passing through supports 8 . Shaft synchronization shaft with ver GOVERNMENTAL kcal calipers is accomplished through gear 11 (FIG. 3, 4 and 5) fixedly mounted on the shaft and coming within the linking with the racks 12 of the vertical supports. At the lower end of one of the calipers mounted on the intermediate support 8, a lever 13 (Fig. 5) is fixed, equipped with a damper 14, which carries at the free end a clamping mechanism in the process of debarking, made in the form of a pair r; 15. At the upper end of this caliper, a hydraulic cylinder 16 is installed, from which a synchronization shaft 10 rotates through a toothed rack of a vertical caliper connected to the hydraulic cylinder rod and a shaft gear 11 engaged with it. 8 A hydraulic cylinder 17 (FIG. 3) is connected to the lower end of each caliper mounted on all the other supports 8, on which a lever 18 is hinged, carrying a milling head 19 with a hydraulic motor mounted into it at its free end. The hydraulic cylinder 17 presses the milling heads to the surface to be treated. For copying, by the working bodies, unevenness of the shape of the log 7, the milling heads and clamping pins 15 are provided with damping devices 20. The debarking machine operates as follows. The log 7 intended for debarking is fed to the debarking machine by a chain conveyor or roller conveyor 21 and dumped onto the corrugated discs 5 quantizers 22 controlled by a hydraulic cylinder 23. By turning on the hydraulic cylinder 16 connected with it, the vertical support and the fastener 15, which is attached to the hydraulic cylinder 16, go down with the vertical support and the hinge bump 15 is positioned at the position of the lever and go to the position of the 10 bump of the cylinder go down the position of the turn of the bucket 15, go down the position and then the position of the bump 15 goes down on the position of the lever and go to the position of the turn of the bucket 15, go down the position of the turn of the bucket 15, go down the position of the turn of the knob, go down the position of the knob, then go to the position of the turn of the cylinder 15, go down the position of the knurling of the buoy 15, go down the position of the ram goes down the position of the knurling of the buoy 15 goes down on the position of the turn of the bump of the cylinder 16 go down, In this case, the rack and pinion 12 of the caliper entrains the gear 11 connected with it, thereby causing the synchronization shaft 10 to turn. The remaining gears 11, which rotate with the shaft, rotate the toothed racks 12 that engage with them into the vertical supports 9, and with them and milling heads 19. Simultaneously with lowering the rotating milling heads on the surface of the log, the hydraulic cylinder 4 of the feed mechanism is turned on and the carriage 3 starts to move in the axial direction. From the moment the carriage begins to move, the debarking process begins, when the track from the previous milling head coincides with the next one. At the end of the debarking process, the pressure pins 15 and, together with them, the milling heads 19 are raised, the log is dropped into the storage pocket 24. The carriage returns to its original position, after which the cycle is repeated. The bark removed during the debarking process is assembled on a conveyor belt 25 and is removed outside the machine. Claim 1. The debarking machine comprising a bed on which the tools are mounted
ханизм вращени и подачи бревна в осевом направлении с приводом, консольные опоры, установленные вдоль оси подачи окачиваемого бревна с заданным интервалом, шарнирно закреплен- ныв нГа опорах рычаги с фрезерными головками и их приводом и устройствами дл прижима фрез к обрабатываемой поверхности и механизм прижима бревна, отличающийс тем, что, с целью QKOpKH бревен в широком диапазоне диаметров,, повышени качества окорки и увеличени производительности станка, на консольных опорах смонтированы вертикальные суппорты с зубчатыми рейками, несущие поворотные рычаги с фрезерными головками и их приводом и кинематически св занные между собой валом синхронизации при помощи шестерен, жестко закрепленных на валу и вход щих в зацепление .с зубчатыми рейками вертикальных суппортов , механизм прижима бревна закреплен на вертикальном суппорте, установленном на одной из промежуточ386rotational and feed feed log in axial direction with a drive, cantilever supports installed along the feed axis of the pumped log at a predetermined interval, hinged nGa supports levers with milling heads and their drive and devices for pressing cutters to the work surface and the mechanism for clamping the log, characterized in that, for the purpose of QKOpKH logs in a wide range of diameters, to improve the quality of debarking and increase machine productivity, vertical supports with a gear rake are mounted on console supports Ams bearing rotary levers with milling heads and their drive and kinematically interconnected by a synchronization shaft with the help of gears rigidly mounted on the shaft and engaging. with the toothed racks of vertical calipers, the mechanism of clamping the log is fixed on the vertical caliper mounted on one from intermediate386
ных консольных опор, причем привод поворота вала синхронизации выполнен в виде гидроцилиндра, к штоку которого прикреплена зубчата рейка вертикального суппорта, который св зан с механизмом прижима бревна, а привод механизма подачи выполнен виде другого гидроцилиндра с бесступенчатым регулированием скорости подачи.cantilever supports, the synchronization shaft turning drive is designed as a hydraulic cylinder, to the stem of which is attached a gear rack of a vertical caliper, which is connected with the mechanism of clamping the log, and the drive of the feeding mechanism is designed as another hydraulic cylinder with stepless adjustment of the feed speed.
2. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что привод каждой Фрезерной головки выполнен ввиде гидромотора, который вмонтирован во фрезерную головку и шарнирно соединенный с ней рычаг.2. The machine of claim 1, of which is that the drive of each milling head is made in the form of a hydraulic motor, which is mounted in the milling head and the lever pivotally connected to it.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР № 5046Л8, кл,В 27 L 1/00, 1974.1. USSR author's certificate No. 5046L8, class, B 27 L 1/00, 1974.
2.Патент ЧССР № 105893, кл. 38 1, 1, опублик. 1963.2. Patent Czechoslovakia No. 105893, cl. 38 1, 1, pub. 1963.
NN
М. / У////// /////////////////////////////, / Т 8 // //////////////Х///Х///ХУ///////////////// 6 J фу.3 г --У/А /7 К/// , , is лх/ ЧЧЧ чЧЧУЧ M. / U ////// /////////////////////////////, / T 8 // ///// ///////// Х /// Х /// ХУ ///////////////// 6 J fu.3 g --U / A / 7 K / //,, is lh / CHCHCHCHCHUCH