SU870087A1

SU870087A1 - Способ вибрационной обработки

Info

Publication number: SU870087A1
Application number: SU792848614A
Authority: SU
Inventors: Виктор Афанасьевич Павлов; Валерий Борисович Ильицкий; Олег Александрович Горленко
Original assignee: Брянский Институт Транспортного Машиностроения
Priority date: 1979-12-05
Filing date: 1979-12-05
Publication date: 1981-10-07

Description

(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение касаетс отделочно-упрочн ющей обработки и может быть использовано дл обработки поверхности деталей типа зубчатых колес.

Известен способ вибрационной обработки, заключающийс в том, что обрабатываемую деталь закрепл ют в цилиндрическом контейне-, ре с обеспечением возможности их относительного колебательного перемещени , заполн ют контейнер рабочей средой, герметизируют его и сжимают рабочую среДу внешней силой 1}.

Недостатком известного способа вл етс отсутствие условий, обеспечивающих равномерное упрочнение пластической деформацией закаленными шариками поверхности деталей типа зубчатых колес.

Целью изобретени вл етс устранение указа1шого недостатка.

Поставленна цель достигаетс тем, что рабочую среду сжимают пульсирующей силой, а в промежутках межДу импульсами пульсирующей силы контейнеру сообщают круговые колебани по отношению к обрабатываемой детали с амплитудой, превышающей половину

диаметра единичного отпечатка щарика на поверхности обрабатываемой детали от воздействи пульсирующей силы, и с частотой, не менее одного колебани контейнера между импульсами пульсирующей силы. . На фиг. 1 показана схема установки дл реализации способа; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Установка дл осуществлени способа вибрационной обработки зубчатых колес включает

10 пресс, состо щий из двух пуансонов 1 и 2, основание 3, на котором установлен закаленный по внутренней поверхности рабочий контейнер 4.

Рабочий контейнер 4 имеет на внешней по15 верхности зубчатый венец, который находитс в зацеплении с валом-шестерней 5, совершающим вращательное движение от двигател (на схеме не показан). На внутренней поверхности рабочего контейнера 4 имеютс выступы

20 ( ворошители) 6 дл перемешивани шариков 7. Обрабатываемое зубчатое колесо 8 закрепл ют на неподвижной оправке 9, проход щей через полый пуансон 2. На оправку 9

одевают обойму 10, ограничивающую растекание шариков 7 по ториу обрабатываемого колеса .

В рабочий контейнер 4 ввод т пуансон 2 пресса, закрепл ют обрабатываемое колесо 8 на оправке 9, одевают обойму 10, засыпают шарики 7 и ввод т в контакт в шариками пуансона 1 пресса.

Нагружают пуансоны пульсирующей силой Р, под действием которой шарики, как однородна масса, подобно жидкости, дав т на торць вершины, внадины и рабочие профили зубьев, оставл на их поверхности отпечатки пластической деформащш. Глубина отпечатков зависит от величины прилегаемой пульсирующей силы Р, а их количество на единице обрабатываемой площади - от диаметра шариков. Дл получени пластических отпечатков по всей поверхности рабочих профилей зубьев камере 4 сообщают круговые колебани валомшестерней 5 со скоростью V, при этом круговые колеба1ш контейнера имеют амплитуду, превышающую половину диаметра отпечатка шарика. При круговых колебани х контейнера ворошители 6перемещают шарики 7 относительно обрабатываемого колеса 8, под действием новых импульсов пульсирующей силы Р пластические отпечатки по вл ютс на других участках рабочих профилей зубьев.

Круговые колебани контейнера осуществл ют в момент, когда пульсирующа сила равна нулю, с частотой, не менее одного колебани за врем между импульсами пульсирующей силы.

Обработка по данному оюсобу обеспечивает равномерное упрочнение поверхности детали

типа шестерен, при коротких циклах обраббТКи, так как при данной схеме воздействи пульсирующей силы на шарике за один импульс обеспечиваетс значительное количество отпечатков на поверхности детали.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 357069, 5 кл, В 24 В 31/06, 1970.