00 Ф со Изобретение относитс к процесса фильтровани , касаетс патронного фильтра, предназначенного дл очист ки жидкости в гидросистемах. Известен патронный фильтр, содер жащий корпус, фильтругаций патрон с торцовьми заглушками, по оси которого установлена перфорированна отводна трубка, и бункер Недостатком данного фильтра вл етс сброс загр зненной жидкости бункер, что в дальнейшем приводит к увеличению концентрации твердой фазы в жидкости, ухудшению условий работы фильтра и гидросистемы в целом . Целью изобретени вл етс умень шение гидравлического сопротивлени фильтрукадего элемента, уменьшение загр зненности сливаемой жидкости и обеспечение надежности работы фильт ра. Цель достигаетс тем, что известный патронный фильтр, содержащий корпус, фильтрующий патрон с торцовыми заглушками, по оси которого установлена перфорированнак отводна трубка, и бункер, снабжен отводной трубкой с дросселем на выводном коние, укрепленным в бункере при этом входной конец отводной трубки установлен под- отбойником. Целесообразно корпус выполнить переменного сечени , уменьшаюсегрс по ходу движени очищаемой жидкости На чертеже изображен предлагаемы фильтр, общий вид. Фильтр состоит из корпуса 1, кры ки 2 с подвод щим 3 и отвод щим 4 патрубками, бункера 5 дл приема осажденных примесей отводной трубки б, сливной пробки 7 с отводной .трубкой 8 и дросселем 9, со сливным патрубком фильтрующего патрона 10, lio оси которого установлена перфорированна отводна трубка 11, торцовых заглуи.ек 12 и 13, прижимных шайб 14 и 15, прижимных гаек 16 и 17, фильтровальной перегородки 18 нат жного болта 19 и отражател 20. Фильтр работает следуювщм образе . Подлежаща очистке жидкость поступает через подвод щий патрубок 3 в полость фильтра и раздел етс на два потока. Основной поток проходит через фильтровальную перегородку 18 очищаетс и выводитс через отвод щий патрубок 4 в приемную ванну. Втора часть потока, составл юща менььзую долю общего потока, смьшает осевшие на фильтровальной перегородке загр знени и выводит их в бункер 5. Дл стабильности регенерапионного процесса зазор между фильтровальной перегородкой и корпусом 1 фильтра выполнен уменьшающимс , что приводит к стабильности скорости продольного потока вдоль фильтровальной перегородки. Попав в бункерную часть, в которой проходное сечение значительно превьаиает величину зазора между фильтровальной перегородкой и корпусом, жидкость резко тер ет свою скорость и не преп тствует седиментации загр зн ющих частиц на дно бункера. Обогнув отражатель 20, жидкость выводитс через отводную трубку 8 дл слива в ванну или дл дальнейшей регенерации. Величина смывного -потока регламентируетс величиной отверсти дроссел 9. Расположение трубки 8, при котором входное отверстие ее расположено в верхней части бункера, выше нижнего среза отражател , преп тствует попаданию загр знений в трубку и далее в ванну и предотвращает засорение дроссельного отверсти . Скопившиес в нижней части бункера загр знени вывод тс через сливную трубку б, дл чего вьшорачиваетс сливна пробка 7. Фильтрующий патрон 10 не нуждаетс в опорной поверхности дл фильтровальной перегородки 18, так как фильтровальный матермал закрепл етс на фланцах с помощью заглушек 12 и 13, прижимных шайб 14 и 15, и прижимных гаек 16 и 17, а затем нат гиваетс с помощью болта 19, вворачиваемого .ш перфорированную трубку 11. Это позвол ет снизить перепад давлени на фильтре без значительного усложнени конструкции, уменьшить врем на замену фильтровального материала. Изобретение позвол ет уменьшить гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента, уменьшить загр зненность сливаемой жидкости и исключить засорение дроссельного отверсти в сливнетл патрубке.00 F with The invention relates to a filtering process, relates to a cartridge filter intended for cleaning a fluid in a hydraulic system. A cartridge filter is known that contains a housing, filterings of a cartridge with end caps, along the axis of which a perforated discharge tube is installed, and a bunker. The disadvantage of this filter is the discharge of contaminated fluid in the hopper, which further leads to an increase in working conditions filter and hydraulic systems in general. The aim of the invention is to reduce the hydraulic resistance of the filter element, reduce the contamination of the drained fluid and ensure the reliability of the filter. The goal is achieved by the fact that the well-known cartridge filter, comprising a housing, a filter cartridge with end caps, along the axis of which a perforated tube is installed, and a bunker, is equipped with a diverter tube with a throttle on the output shaft, fixed in the bunker; chipper. It is advisable to make the body of variable cross-section, reducing losses along the movement of the fluid being cleaned. The drawing shows the proposed filter, general view. The filter consists of a housing 1, a lid 2 with an inlet 3 and an outlet 4 with nozzles, a bunker 5 for receiving precipitated impurities of the outlet tube b, a drain plug 7 with an outlet tube 8 and a choke 9, with a drain nozzle of the filter cartridge 10, lio axis the perforated branch pipe 11 is installed, the end caps are 12 and 13, the pressure washers 14 and 15, the pressure nuts 16 and 17, the filter septum 18 of the tension bolt 19 and the reflector 20. The filter works in the following manner. The liquid to be cleaned flows through the inlet pipe 3 into the filter cavity and is divided into two streams. The main stream passes through the filter septum 18 and is cleaned and discharged through the outlet 4 to the receiving bath. The second part of the flow, which is a smaller fraction of the total flow, compresses the contaminants settled on the filter septum and leads them into the bunker 5. For stability of the regeneration process, the gap between the filter septum and the filter housing 1 is reduced, which leads to stability of the longitudinal flow rate along the filter septum . Once in the bunker part, in which the flow cross section significantly exceeds the gap between the filter septum and the housing, the liquid drastically loses its speed and does not prevent sedimentation of contaminating particles to the bottom of the bunker. By circling the reflector 20, the liquid is discharged through the discharge tube 8 for draining into a bath or for further regeneration. The size of the flush flow is regulated by the size of the opening of the throttles 9. The location of the tube 8, at which its inlet is located in the upper part of the bunker, above the lower cutoff of the reflector, prevents the ingress of contaminants into the tube and further into the bath and prevents the throttle opening from clogging. Accumulated in the lower part of the soil tank is discharged through the drain pipe b, for which the drain plug 7 is turned off. The filter cartridge 10 does not need a support surface for the filter septum 18, since the filter material is fixed on the flanges with the help of plugs 12 and 13, clamping washers 14 and 15, and clamping nuts 16 and 17, and then tightened with a bolt 19, which is screwed into the perforated tube 11. This reduces the pressure drop across the filter without significantly complicating the design, reducing the replacement time at the filter material. The invention makes it possible to reduce the hydraulic resistance of the filter element, to reduce the contamination of the drained fluid, and to eliminate the clogging of the throttle hole in the drain pipe.