SU868565A1 - Electromagnetic-acoustic method of flaw detection - Google Patents
Electromagnetic-acoustic method of flaw detection Download PDFInfo
- Publication number
- SU868565A1 SU868565A1 SU792748471A SU2748471A SU868565A1 SU 868565 A1 SU868565 A1 SU 868565A1 SU 792748471 A SU792748471 A SU 792748471A SU 2748471 A SU2748471 A SU 2748471A SU 868565 A1 SU868565 A1 SU 868565A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electromagnetic
- flaw detection
- product
- acoustic method
- magnetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ДЕФЕКТОСКОПИИ Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике и может быть использовано дл контрол качества провод щих изделий. Известен способ ультразвуковой дефектоскопии, заключающийс в том, что в контролируемом изделии розбуждают импульсные ультразвуковью колебани электромагнитно-акустическим преобразователем, расположенньм с одной стороны издели , и по изменению параметров отраженных ультразвуковых импульсов суд т о наличии дефектов в контролируемом изделии 1. Недостатком известного способа вл етс его мала чувствительность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс электромагнйтно-акустический способ дефектоскопии, заключающийс в том, что в контролируемом изделии возбуждают и принимают упругие колебани , а посто нное поле подмагничивани подвод т к изделию через феррсжагнйт ный материал, и по параметрам прин т го сигнала суд т о качестве издели . Подведение магнитного пол через фер ромагнитйый материал способствует . повышению чувствительности способа 2. Недостатком данного способа вл етс невысока достоверность контрол из-за того, что при изменении рабочего зазора между изделием и преобразователем резко мен етс уровень сигнала, что может привести к ложной браковке или пропуску дефекта; Цель изобретени - повышение достоверности контроле. Указанна цель достигаетс тем, что Величину пол подмагничивани выбирают такой, чтобы рабоча точка на кривой намагничивани указанного ферромагнитного материала находилась между областью насыщени и точкой максимума магнитной проницаемости во всем диапазоне изменени зазора между изделием и преобразователем. На фиг.1 показан график зависимости магнитной проницаемости ферромагнитного материала I/U/ от величины пол fHIb зазора между преобразователем и кoнтpoлиpye вJм изделием; на фиг.2 - конструкци преобразовател , реализующего данный способ. Преобразователь содержит источник 1 магнитного ПОЛЯ (электрома.гнит), высокочастотную катушку 2, ферромагнитный материал в виде массивного Bка 3, Позицией 4 обозначено контролируемое изделие.(54) ELECTROMAGNETIC-ACOUSTIC DEFECTOSCOPY METHOD The invention relates to instrumentation engineering and can be used to control the quality of conductive products. There is a method of ultrasonic flaw detection, which implies that ultrasonic pulses oscillate with an electromagnetic-acoustic transducer, located on one side of the product, and a change in the parameters of the reflected ultrasonic pulses are judged to determine the presence of defects in the monitored product 1. The disadvantage of this method is its sensitivity is low. The closest in technical essence to the present invention is an electromagnetic-acoustic method of defectoscopy, which consists in that the controlled product excites and accepts elastic oscillations, and a constant bias field is supplied to the product through ferrous magnetic material, and according to the parameters of the received signal judge the quality of the product. Leading the magnetic field through ferromagnetic material contributes. increasing the sensitivity of method 2. The disadvantage of this method is the low reliability of the control due to the fact that when the working gap between the product and the transducer changes, the signal level changes dramatically, which can lead to false rejection or omission of the defect; The purpose of the invention is to increase the reliability of the control. This goal is achieved in that the Magnetic bias field is chosen such that the operating point on the magnetization curve of the specified ferromagnetic material lies between the saturation region and the magnetic permeability maximum point in the entire range of the gap between the product and the transducer. Figure 1 shows a graph of the dependence of the magnetic permeability of a ferromagnetic material I / U / on the size of the fHIb field of the gap between the transducer and the control in the j article; 2 shows the construction of a converter implementing this method. The converter contains a source of 1 magnetic FIELD (elektroma.gnit), a high-frequency coil 2, a ferromagnetic material in the form of a massive Wka 3, Position 4 indicates a controlled product.
Сущность способа заключаетс в следующем.The essence of the method is as follows.
При изменении зазора происходит ослабление магнитного пол , но при этом увеличивавт.с магнитна проницаемость ферромагнитного материала, через который подводитс это поле (участок а-б) (фиг.1). УвеличениеWhen the gap changes, the magnetic field weakens, but at the same time the magnetic permeability of the ferromagnetic material increases, through which this field is brought (section ab) (Fig. 1). Increase
проницаемости приводит к уменьшению магнитного сопротивлени магнитопроврда , в результате чего происходит частична компенсаци ослаблени пол . Благодар этому изменение сигнала становитс не столь резким, дотоверность контрол повышаетс .permeability leads to a decrease in the magnetic resistance of the magnetic conductor, as a result of which partial compensation of the weakening of the field occurs. Due to this, the change in the signal becomes less dramatic, and the control attestation is enhanced.
При подаче импульса тока в высокочастотную катушку наводитс ток в детали 3, выполненной в виде ра-, зомкнутого массивного витка из ферромагнитного материала. Виток наводит ток в изделии 4, взаимодействие которого с полем приводит к возбуждению ультразвукаWhen a current pulse is applied to the high-frequency coil, a current is induced in the part 3, made in the form of an open, closed massive coil of ferromagnetic material. The coil induces a current in the product 4, the interaction of which with the field leads to the excitation of ultrasound
При изменении зазора между преобразователем и изделием 4 измен етс магнитна проницаемость материала витка 3, что сглаживает изменение сигнала и повышает достоверность контрол .When the gap between the transducer and product 4 changes, the magnetic permeability of the material of coil 3 changes, which smoothes the signal change and increases the reliability of the control.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792748471A SU868565A1 (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Electromagnetic-acoustic method of flaw detection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792748471A SU868565A1 (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Electromagnetic-acoustic method of flaw detection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU868565A1 true SU868565A1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=20820271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792748471A SU868565A1 (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Electromagnetic-acoustic method of flaw detection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU868565A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-09 SU SU792748471A patent/SU868565A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3609531A (en) | Combined leakage field and eddy current flaw detector | |
Harada et al. | A new torque transducer using stress sensitive amorphous ribbons | |
US4048847A (en) | Nondestructive detection of stress | |
US5164669A (en) | Method of characterizing residual stress in ferromagnetic materials using a pulse histogram of acoustic emission signals | |
SU868565A1 (en) | Electromagnetic-acoustic method of flaw detection | |
JPH05264508A (en) | Method and apparatus for nondestructive measurement of quenched and hardened range | |
JPH02162276A (en) | Method and apparatus for magnetic measuring | |
SU1093958A1 (en) | Method of electromagnetic checking of ferromagnetic material physical mechanical parameters | |
SU408207A1 (en) | METHOD OF ULTRASOUND DEFECTATION | |
SU974242A1 (en) | Method of electromagnetic checking of moving ferromagnetic material physical mechanical parameters | |
SU913230A1 (en) | Method of non-destructive checking of ferromagnetic material surface plastic deformation degree | |
SU693242A1 (en) | Eddy-current transducer | |
SU1265585A1 (en) | Method of electromagnetic flaw detection of objects with ferromagnetic inclusions | |
SU682813A2 (en) | Ferroprobe detector | |
SU1525641A1 (en) | Method of nondestructive inspection of quality of anisotropic cold-rolled electrical-sheet steel | |
SU599201A1 (en) | Method of determining flaw parameters | |
SU616570A1 (en) | Eddy-current transducer for measuring the length of cracks in electroconductive materials | |
SU748232A1 (en) | Method of determining deviation of ferromagnetic web crystallographic texture from ideal structure | |
SU819679A1 (en) | Method of magnetic noise checking of mechanical stresses | |
SU859901A1 (en) | Method of magnetic noise structuroscopy | |
JPH04121660A (en) | Probe for eddy current flaw detection | |
SU728072A1 (en) | Method of magnetic noise structuroscopy | |
SU1035511A1 (en) | Electromagnetic acoustic surface wave converter for nondestryctive inspection | |
SU1024820A1 (en) | Ferromagnetic article electromagnetic checking method | |
JPH0340338B2 (en) |