SU408207A1 - METHOD OF ULTRASOUND DEFECTATION - Google Patents

METHOD OF ULTRASOUND DEFECTATION

Info

Publication number
SU408207A1
SU408207A1 SU1733108A SU1733108A SU408207A1 SU 408207 A1 SU408207 A1 SU 408207A1 SU 1733108 A SU1733108 A SU 1733108A SU 1733108 A SU1733108 A SU 1733108A SU 408207 A1 SU408207 A1 SU 408207A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gap
duration
defectation
ultrasound
probe pulse
Prior art date
Application number
SU1733108A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю. П. Болдырев Научно исследовательский институт мостов Ленинградского ордена Ленина института инженеров железнодорожного транспорта акад В. Н. Образцова А. К. Гурвич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1733108A priority Critical patent/SU408207A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU408207A1 publication Critical patent/SU408207A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике и может быть использовано дл  дефектоскопии изделий с помощью электромагнитно-акустических преобразователей.The invention relates to instrumentation engineering and can be used for flaw detection of products using electromagnetic acoustic transducers.

Известны способы ультразвуковой дефектоскопни , заключающиес  в том, что в контролируемом изделии электромагнитно-акустическим преобразователем, расположенным с одной стороны издели , возбуждают импульсные ультразвуковые колебани  и по изменению их параметров суд т с результатах дефектоскопии . О наличии дефекта суд т по величине импульса, отраженного от противоположной поверхности объекта.Ultrasonic flaw detection methods are known, namely, that in a controlled product, an electromagnetic-acoustic transducer located on one side of the product excites pulsed ultrasonic vibrations and, by changing their parameters, is judged with the results of flaw detection. The presence of a defect is judged by the magnitude of the impulse reflected from the opposite surface of the object.

Однако чувствительность преобразовател , а следовательно, и величина импульса, отраженного от противоположной поверхности объекта, завис т не только от акустических свойств и состо ни  контролируемого объекта , но и от величины зазора между преобразователем и контролируемым объектом.However, the sensitivity of the transducer, and consequently, the magnitude of the pulse reflected from the opposite surface of the object, depend not only on the acoustic properties and state of the object being monitored, but also on the size of the gap between the transducer and the object being monitored.

В случае механизированного и автоматизированного контрол  изделий возможные изменени  зазора могут достигать существенной величины, привод  к по влению ложных сигналов о наличии дефекта, отсутствующих в изделии , или к пропуску имеющихс  дефектов.In the case of mechanized and automated inspection of products, possible changes in the clearance can reach a significant amount, resulting in the appearance of spurious signals about the presence of a defect that are absent in the product, or the omission of existing defects.

Предлагаемый способ отличаетс  тем, что величину индукции пол  подмагничивани  электромагнита преобразовател  регулируют The proposed method is characterized in that the magnitude of the induction of the bias field of the electromagnet of the converter regulates

пропорционально длительности зондирующего импульса.proportional to the duration of the probe pulse.

Это повыщает точность контрол .This improves control accuracy.

На фиг. 1 показана крива  изменени  длительности зондирующего импульса от величины зазора между преобразователем и контролируемым объектом; на фиг. 2 - возможна  схема реализации способа.FIG. 1 shows the curve of the change in the duration of the probe pulse from the size of the gap between the transducer and the object being monitored; in fig. 2 - possible implementation of the method.

Она состоит из ультразвукового дефектоскопа 1, блока 2 преобразовани  длительности зондирующего импульса, магнитного усилител  3, выпр мител  4 дл  питани  обмотки электромагнита, электромагнита 5, электромагнитно-акустического преобразовател  6 и контролируемого объекта 7.It consists of an ultrasonic flaw detector 1, a probe pulse length conversion unit 2, a magnetic amplifier 3, a rectifier 4 for supplying the electromagnet winding, an electromagnet 5, an electromagnetic acoustic transducer 6 and a test object 7.

Способ заключаетс  в следующем. При помощи электромагнитно-акустического преобразовател  в контролируемом объекте возбуждают ультразвуковые колебани . Поскольку добротность катущки электромагнитноакустического преобразовател , а следовательно , и длительность зондирующего импульса , излучаемого при ударном возбуждении контура, определ етс  зазором между преобразователем и объектом контрол , то дл  отстройки от вли ни  этого зазора в заданных пределах длительность зондирующего импульса преобразуетс  в соответствующее значение напр жени , которое, в свою очередь.The method is as follows. Using an electromagnetic-acoustic transducer in a controlled object excites ultrasonic vibrations. Since the quality factor of the electromagnetically-acoustic converter coil, and consequently, the duration of the probe pulse emitted during shock excitation of the circuit, is determined by the gap between the transducer and the test object, in order to offset the effect of this gap within specified limits, the duration of the probe pulse is converted into the corresponding voltage value, which in turn.

используетс  дл  регулировки величины индукции в зазоре.used to adjust the amount of induction in the gap.

С помощью блока 2 преобразовани  длительность зондирующего импульса преобразуетс  в напр жение, по величине пропорциональное длительности зондирующего импульса . Это напр жение используетс  дл  управлени  магнитным усилителем 3, определ ющим величину тока в катушке электромагнита 5, а следовательно, величину индукции в зазоре и амплитуду данного импульса. В том случае, когда увеличиваетс  зазор, ток в катушке электромагнита 5, а следовательно, и индукци  в зазоре ори помощи блока 2 преобразовани  будут возрастать.By means of a conversion unit 2, the duration of the probe pulse is converted into a voltage proportional to the duration of the probe pulse. This voltage is used to control the magnetic amplifier 3, which determines the amount of current in the coil of the electromagnet 5, and hence the magnitude of the induction in the gap and the amplitude of the pulse. In the case when the gap increases, the current in the coil of the electromagnet 5 and, consequently, the induction in the ori gap of the conversion unit 2 will increase.

Благодар  одновременно происход щему увеличению индукции в зазоре и величины зазора коэффициент преобразовани  и амплитуда донных импульсов остаютс  посто ннными в заданных пределах.Due to the simultaneous increase in induction in the gap and the size of the gap, the conversion factor and the amplitude of the bottom pulses remain constant within the prescribed limits.

П р ед м е т и 3 о б р ет е н и  P r u m u m e t and 3 o b e e n i

Способ ультразвуковой дефектоскопии, заключающийс  в том, что в контролируемом изделии электромагнитно-акустическим преобразователем возбуждают импульсные ультразвуковые колебани  и по изменению их параметров суд т о результатах дефектоскопии, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности контрол , величину индукцииUltrasonic flaw detection method, which implies pulsed ultrasonic oscillations in a controlled product with an electromagnetic-acoustic transducer and, by changing their parameters, detects the results of flaw detection, characterized in that, in order to improve the control accuracy, the magnitude of induction

пол  подмагничивани  электромагнита преобразовател  регулируют пропорционально длительности зондирующего импульса.The magnetizing field of the electromagnet of the converter is controlled in proportion to the duration of the probe pulse.

t MHCfHt MHCfH

ФигЛFy

SU1733108A 1972-01-03 1972-01-03 METHOD OF ULTRASOUND DEFECTATION SU408207A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1733108A SU408207A1 (en) 1972-01-03 1972-01-03 METHOD OF ULTRASOUND DEFECTATION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1733108A SU408207A1 (en) 1972-01-03 1972-01-03 METHOD OF ULTRASOUND DEFECTATION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU408207A1 true SU408207A1 (en) 1973-12-10

Family

ID=20498731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1733108A SU408207A1 (en) 1972-01-03 1972-01-03 METHOD OF ULTRASOUND DEFECTATION

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU408207A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU408207A1 (en) METHOD OF ULTRASOUND DEFECTATION
US3550435A (en) Process and apparatus for the ultrasonic inspection of materials
SU868563A1 (en) Method of non-destructive testing of ferromagnetic articles
SU478244A1 (en) Device for contactless excitation and reception of ultrasonic vibrations
SU845081A1 (en) Method of ultrasonic flaw detection of materials
SU868561A1 (en) Method of flaw detection of ferromagnetic articles
SU548801A1 (en) Ultrasonic control method for polarization of a piezoelectric
SU538289A1 (en) Echo method of ultrasonic control
SU1259173A1 (en) Method for checking physico-mechanical properties of ferromagnetic articles
SU1476372A1 (en) Method for testing ferromagnetic material structure
SU418794A1 (en)
SU1138732A1 (en) Method of ultrasonic checking of article surface flaws
SU1247742A1 (en) Method of non-destructive testing of ferromagnetic materials
SU905771A1 (en) Device for checking flaws in ferromagnetic articles
SU991281A1 (en) Electromagnetic checking method
SU896552A1 (en) Device for contact -free ultrasonic flaw detection
SU563618A1 (en) Process of material structure ultrasonic control
SU517838A1 (en) Eddy current flaw detector for monitoring ferromagnetic products
SU845079A1 (en) Method of non-destructive inspection of magnetostriction materials
SU819679A1 (en) Method of magnetic noise checking of mechanical stresses
JPS62191758A (en) Flaw detector
RU2031404C1 (en) Ultrasonic device for inspection of ferromagnetic articles
SU848988A1 (en) Pulse and eddy current method of measuring thickness
SU1155932A1 (en) Method of ultrasonic checking of articles
SU794454A1 (en) Magnetic noise structurometry method