RU2031404C1 - Ultrasonic device for inspection of ferromagnetic articles - Google Patents
Ultrasonic device for inspection of ferromagnetic articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031404C1 RU2031404C1 SU4922816A RU2031404C1 RU 2031404 C1 RU2031404 C1 RU 2031404C1 SU 4922816 A SU4922816 A SU 4922816A RU 2031404 C1 RU2031404 C1 RU 2031404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- correction
- excitation
- output
- correction unit
- unit
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий и материалов бесконтактным ультразвуковым способом и может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии и структуроскопии. The invention relates to non-destructive testing of the quality of products and materials by a non-contact ultrasonic method and can be used in ultrasonic flaw detection and structuroscopy.
Известно устройство для контроля качества проката, содержащее взаимопритягивающиеся подвижные наконечники магнитопровода и опускающиеся на поверхность изделия сидящие ролики, которые отслеживают поверхность контролируемого изделия, обеспечивая постоянство зазора ультразвуковых преобразователей относительно контролируемого изделия [1]. A device for controlling the quality of rolled products, containing mutually attracting movable tips of the magnetic circuit and sitting on the surface of the product sitting rollers that track the surface of the controlled product, ensuring the constancy of the gap of the ultrasonic transducers relative to the controlled product [1].
Недостатком этого устройства является значительная инерционность механической системы стабилизации зазора, необходимость плотного контакта данной системы с поверхностью контролируемого изделия, что не всегда желательно и возможно, низкая вибрационная стойкость, что в совокупности определяет низкую производительность и достоверность контроля с помощью этого устройства. The disadvantage of this device is the significant inertia of the mechanical system for stabilizing the gap, the need for tight contact of this system with the surface of the controlled product, which is not always desirable and possible, low vibration resistance, which together determines the low performance and reliability of the control using this device.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для ультразвукового контроля изделий, содержащее ЭМА-преобразователь, генератор возбуждения переменного напряжения, генератор переменного тока, индукторную катушку, резонансный усилитель, корректирующее устройство, детекторы, модулятор, частотные и фазовые фильтры, смеситель, блок регулируемого запаздывания и индикатор результатов измерения [2]. The closest in technical essence to the invention is a device for ultrasonic testing of products, containing an EMA transducer, an alternating voltage excitation generator, an alternating current generator, an inductor coil, a resonant amplifier, a correction device, detectors, a modulator, frequency and phase filters, a mixer, an adjustable unit delays and indicator of measurement results [2].
Недостатком этого устройства является низкая достоверность контроля, связанная с изменением амплитуды и фазы регистрируемых акустических колебаний, вызванным смещением точки ввода акустической волны при перекосах поверхности изделия (либо его неровностях) относительно оси ЭМА-преобразователя, поскольку устройство не способно отслеживать и изменять диаграмму направленности излучающей системы ЭМА-преобразователя с целью пространственной стабилизации точки ввода акустической волны в материал изделия. The disadvantage of this device is the low reliability of control associated with a change in the amplitude and phase of the recorded acoustic oscillations caused by a shift in the input point of the acoustic wave upon distortions of the product surface (or its irregularities) relative to the axis of the EMA transducer, since the device is not able to track and change the radiation pattern of the emitting system EMA transducer with the aim of spatial stabilization of the point of entry of the acoustic wave into the material of the product.
Цель изобретения - повышение достоверности контроля за счет снижения влияния зазора между электромагнитно-акустическим (ЭМА) преобразователем и контролируемым изделием. The purpose of the invention is to increase the reliability of control by reducing the influence of the gap between the electromagnetic-acoustic (EMA) transducer and the controlled product.
Это достигается тем, что электромагнитно-акустический преобразователь выполнен в виде стержневого магнита, схваченного по боковой поверхности концентратором магнитного потока, в виде ферромагнитного цилиндра, рассеченного по образующим на четыре равные части, и расположенных у рабочего торца магнита, лежащих в одной плоскости четырех катушек возбуждения, имеющих форму секторов, и охватывающей их кольцевой измерительной катушки. Устройство снабжено тремя дополнительными цепями из последовательно соединенных датчика коррекции и резонансного усилителя, который подключен к блоку коррекции, четырьмя регуляторами амплитудного значения тока возбуждения, входы которых соединены с генератором возбуждения, управляющие входы - с соответствующими выходами блока коррекции, а выходы подключены к соответствующим катушкам возбуждения, а также усилителем с регулируемым коэффициентом усиления, к сигнальному входу которого подключена измерительная катушка, к управляющему входу - пятый выход блока коррекции, его выход соединен с входом измерительного блока, а датчики коррекции представляют собой преобразователи Холла, закрепленные в соответствующих частях концентратора магнитного потока, токовые цепи которых соединены с выходом генератора переменного тока. This is achieved by the fact that the electromagnetic-acoustic transducer is made in the form of a bar magnet, captured along the side surface by a magnetic flux concentrator, in the form of a ferromagnetic cylinder, cut into four equal parts, and located at the working end of the magnet, lying in the same plane of four excitation coils having the form of sectors, and covering them ring measuring coil. The device is equipped with three additional circuits from a correction sensor and a resonant amplifier connected in series to the correction unit, four regulators of the amplitude value of the excitation current, the inputs of which are connected to the excitation generator, the control inputs are connected to the corresponding outputs of the correction unit, and the outputs are connected to the corresponding excitation coils , as well as an amplifier with an adjustable gain, to the signal input of which a measuring coil is connected, to the control the input is the fifth output of the correction unit, its output is connected to the input of the measuring unit, and the correction sensors are Hall transducers fixed in the corresponding parts of the magnetic flux concentrator, the current circuits of which are connected to the output of the alternator.
На фиг.1 представлена конструкция ЭМА преобразователя; на фиг.2 - блок-схема устройства. Figure 1 shows the design of an EMA converter; figure 2 is a block diagram of a device.
Ультразвуковое устройство для контроля ферромагнитных изделий содержит постоянный стержневой магнит 1; концентратор 2 магнитного потока в виде ферромагнитного цилиндра, рассеченного по образующим на четыре равные части с закрепленными на соответствующих частях концентратора датчиками коррекции 6, представляющими собой преобразователи Холла, расположенных у рабочего торца магнита, лежащих в одной плоскости четырех катушек возбуждения 4, имеющих форму секторов, и охватывающей их кольцевой измерительной катушки 3, генератор синусоидального тока 7, выход которого соединен с токовыми цепями датчиков коррекции, трех дополнительных цепей: из последовательно соединенных датчиков коррекции 6 и резонансного усилителя 8, который подключен к блоку 9 коррекции, четырех регуляторов амплитудного значения тока возбуждения 11, входы которых соединены с генератором возбуждения 10, управляющие входы - с соответствующими выходами блока коррекции 9, а выходы подключены к соответствующим катушкам возбуждения 4, а также усилителем 12 с регулируемым коэффициентом усиления, к сигнальному входу которого подключена измерительная катушка 3, к управляющему входу - пятый выход блока 9 коррекции, его выход последовательно соединен с входом измерительного блока и индикатором результатов измерения 14. An ultrasonic device for monitoring ferromagnetic products contains a
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
После установки ферромагнитного изделия 5 в измерительную позицию на токовые цепи датчиков коррекции 6 подается синусоидальный ток от генератора 7 и с их измерительных выходов на входы резонансного усилителя 8, а затем с его выходов на входы блока коррекции 9 поступает сигнал, величина которого зависит от уровня магнитного потока, проходящего через концентратор 2. After the
Если изделие 5 находится на исходно выбранном для контроля расстоянии от ЭМА-преобразователя и параллельно его рабочей поверхности, то сигналы на выходах блока 9 коррекции, соединенных с управляющими входами регуляторов 11 амплитудного значения тока возбуждения и усилителя 12 с регулируемым коэффициентом усиления, равны величине, заданной при настройке устройства и определяющей в соответствии с функциональной схемой этих электронных блоков величину тока возбуждения, протекающего через катушки возбуждения 4, и коэффициент усиления усилителя 12. If the
От генератора возбуждения 10 через регуляторы 11 на катушки 4 возбуждения подается ток возбуждения, который преобразуется ими в переменное электромагнитное поле, причем диаграмма направленности катушек возбуждения, выполненных в виде четырех равных секторов окружности, расположенных в одной плоскости и соосно, эквивалентна диаграмме направленности обычной плоской тороидальной катушки возбуждения. From the
При взаимодействии первичного электромагнитного поля возбуждения с вихревыми токами, наведенными в материале изделия, возникают акустические колебания, являющиеся причиной упругих смещений в контролируемом изделии и несущие в себе информацию о физико-механических свойствах материала изделия. In the interaction of the primary electromagnetic field of excitation with eddy currents induced in the product material, acoustic vibrations occur, which are the cause of elastic displacements in the controlled product and carry information about the physicomechanical properties of the product material.
Вторичное электромагнитное поле, образующееся при взаимодействии этих упругих смещений с внешним постоянным магнитным полем от источника 1, регистрируется измерительной катушкой 3 и поступает на вход усилителя 12 с регулируемым коэффициентом усиления, где усиливается и затем анализируется в измерительном блоке 13 с последующим выводом информации на индикатор 14. The secondary electromagnetic field generated by the interaction of these elastic displacements with an external constant magnetic field from the
При изменении величины зазора между одним (или несколькими) из частей концентратора магнитного потока 2 и поверхностью контролируемого изделия (которое благодаря своим ферромагнитным свойствам также выступает в роли концентратора), магнитный поток через этот концентратор изменяется, так как происходит перераспределение числа силовых линий магнитного поля постоянного магнита 1, замыкающихся через материал изделия - концентратор и воздушное пространство. When changing the gap between one (or several) of the parts of the
Таким образом, изменение зазора между ЭМА-преобразователем и контролируемым изделием приводит к последовательным изменениям: магнитного потока в концентраторе 2, величины сигналов с измерительных выходов датчиков 6 коррекции, резонансного усилителя 8 и блока 9 коррекции. Thus, a change in the gap between the EMA converter and the controlled product leads to successive changes: the magnetic flux in the
С блока 9 коррекции сигал поступает на управляющий вход регулятора 11 амплитудного значения тока возбуждения, изменяя величину тока, протекающего через соответствующую катушку 4 возбуждения в соответствии с сигналом коррекции. Последнее изменяет общую диаграмму направленности катушек возбуждения таким образом, чтобы скомпенсировать смещение точки ввода акустических колебаний (точка максимальной напряженности электромагнитного поля возбуждения) и скорректировать амплитуды акустических сигналов за счет коэффициента усиления усилителя 12. From the
Таким образом устройство обеспечивает возможность автоматической коррекции диаграммы направленности ЭМА-преобразователя и полевых характеристик в зоне возбуждения вне зависимости от расположения изделия, на также поддержание параметров поля возбуждения постоянными, что в значительной мере снижает влияние измерения расположения поверхности образца относительно ЭМА-преобразователя, упрощает дешифровку амплитудного спектра регистрируемых акустических колебаний и тем самым повышает достоверность контроля. Thus, the device provides the ability to automatically correct the radiation pattern of the EMA transducer and field characteristics in the excitation zone, regardless of the location of the product, to also keep the parameters of the excitation field constant, which significantly reduces the influence of measuring the location of the surface of the sample relative to the EMA transducer, simplifies the interpretation of the amplitude spectrum of recorded acoustic vibrations and thereby increases the reliability of control.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922816 RU2031404C1 (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Ultrasonic device for inspection of ferromagnetic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922816 RU2031404C1 (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Ultrasonic device for inspection of ferromagnetic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031404C1 true RU2031404C1 (en) | 1995-03-20 |
Family
ID=21567158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4922816 RU2031404C1 (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Ultrasonic device for inspection of ferromagnetic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031404C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456562C1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-07-20 | Ринат Васикович Загидулин | Method of controlling level of tightness of steel bolt or stud |
-
1991
- 1991-03-29 RU SU4922816 patent/RU2031404C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1425535, кл. G 01N 29/04, 1987. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1397827, кл. G 01N 29/04, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456562C1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-07-20 | Ринат Васикович Загидулин | Method of controlling level of tightness of steel bolt or stud |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4303883A (en) | Apparatus for detecting the center of a welded seam in accordance with fundamental harmonic component suppression | |
RU2031404C1 (en) | Ultrasonic device for inspection of ferromagnetic articles | |
GB2202630A (en) | Stress measurement in a body by detecting magneto-acoustic emission | |
SU868561A1 (en) | Method of flaw detection of ferromagnetic articles | |
JPH10111363A (en) | Metal detector | |
US3323364A (en) | Means for rejecting quadrature voltage signals in a flow meter | |
RU2031405C1 (en) | Device for ultrasonic inspection | |
RU2091785C1 (en) | Gear detecting flaws in conductive articles | |
SU901959A1 (en) | Device for measuring ferromagnetic material static magnetic characteristics | |
RU2816290C1 (en) | Method of measuring voltage of electromagnetic field | |
SU1599757A1 (en) | Method and apparatus for non-destructive inspection by means of higher harmonics | |
SU1420510A1 (en) | Method of electromagnetic inspection of ferromagnetic materials | |
SU845079A1 (en) | Method of non-destructive inspection of magnetostriction materials | |
SU1741053A1 (en) | Superposed eddy current converter for nondestructive control | |
SU974240A1 (en) | Device for checking ferromagnetic articles | |
RU2146817C1 (en) | Electromagnetic flaw detector to test long-length articles | |
SU1045181A1 (en) | Device for measuring ferromagnetic material static magnetic characteristics | |
SU859902A1 (en) | Electromagnetic checking method | |
SU1113732A1 (en) | Electromagnetic acoustic method of quality control of articles of ferromagnetic materials | |
SU1337757A1 (en) | Device for measuring mechanical properties of ferromagnetic articles | |
SU1397827A2 (en) | Ultrasonic device for inspection of articles | |
SU759945A1 (en) | Device for inspection of moving articles | |
SU1658072A1 (en) | Superimposed body-current converter for nondestructive testing | |
SU932433A1 (en) | Method and device for measuring magnetic field gradient | |
KR920002179B1 (en) | Method and apparatus for detecting flaw with eddy current |