SU868000A1

SU868000A1 - Injector driven into ground

Info

Publication number: SU868000A1
Application number: SU792807113A
Authority: SU
Inventors: Арнольд Петрович Хамов
Original assignee: Всесоюзный заочный институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority date: 1979-08-07
Filing date: 1979-08-07
Publication date: 1981-09-30

Description

15А) ЗАБИВНОЙ ИНЪЕКТОР15A) PLUG INJECTOR

Изобретение относитс к упрочнению грунта при возведении фундаментов, и , оснований, в частности к устройствам дл вв дени в грунт закрепл юпщх растворов.The invention relates to the strengthening of the soil during the construction of foundations, and, bases, in particular to devices for injection of soil into the soil of fixed solutions.

Известен забивной инъектор, aicnao-i чающий польш корпус с отверсти ми в нижней части и наконечником и оголовник с нагнетательным патрубком рЗ.The driving injector is known; the aicnao-i is a polished body with openings in the lower part and a tip and an end cap with a discharge port RZ.

Недостаток данного инъектора заключаетс в том, что от нагнетателького агрегата до грунта закрепл ющий раствор проходит длинный путь с различным гидравлическим сопротивлением , в результате чего давление . раствора падает и эффективность инъектировани снижаетс .The disadvantage of this injector is that the fixing solution goes a long way with different hydraulic resistance from the injection unit to the ground, resulting in pressure. the solution drops and the injection efficiency decreases.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс забивной инъектор, вкгаочающий полый корпус, размещенный в ; нем проходной поршень с о6рат15ым клапаном и полым штоком, возвратную пружину и перфорированный наконечник с обратным клапаном 12,Closest to the present invention is a drive-through injector which inserts a hollow body housed in; It has a flow piston with an o6rat15 valve and a hollow rod, a return spring and a perforated tip with a check valve 12,

Существенным недостатком указанного инъектора вл етс размещение возвратной пружины внутри корпусу, что затрудн ет своевременно1е обнаружение поломки пружины, в результате которой устройство Может выйти из стро , кроме того, оно не приспособлено дл инъектиррвани закрепл ющи с раст1В(фов с фиксированием наконечника корпуса на определен10 ной глубине и не имеет съемных частей дл ocMotpa: и ремонта расположейных внутри корпуса узлов и деталей , что ухудшает услови эксплуатационного ббслу пивани A significant disadvantage of the said injector is the placement of the return spring inside the housing, which makes it difficult to detect spring breakage in time, as a result of which the device may fail, moreover, it is not suitable for injection fixing with a spring (FOV with fixing the housing tip on a defined depth and does not have removable parts for ocMotpa: and repair of components and parts located inside the body, which worsens the conditions of operation

isis

Цель изобретени - повышение надежности и улучшение условий эксплуатационного обслуживани . .The purpose of the invention is to increase the reliability and improve the operational conditions. .

Указанна , цель достигаетс тем, что инъектор, в лючающ-и полый кор20 пус, размещев11ый в нем проходной поршень с обрат{ ым клапаном и полым штоком, водв{ атную пружину и пэрфорированный наконечник с обратным клапаном, снабжен закрепленным на полом штоке оголовником с патрубком и соосно закрепленной на корпусе направл к цей втулкой с упорной гайкой , причем втулка относительно оголовника расположена с зазором а возвратна пружина установлена между упорной гайкой и оголовником. При этом он снабжен , размещенной на корпусе переставной опорной п.питой с фиксирующим приспособлением, а рабоча поверхность оголовника выполнена в сечении по кривой второго пор дка. На фиг,1 изображен инъектор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.Ц на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство имеет полый корпус 1, соосно закрепленную на нем направл ющую втулку 2 с упорной гайкой 3, оголовник 4, верхн рабоча поверх ность -которого вьтолнена в сечении по кривой второго пор дка, патрубок 5 дл ввода закрепл ющих растворов, установлен гую между упорной гайкой 3 и оголовником 4 возвратную прулшну 6, перфорированнь:й наконечник 7, размещенную на корпусе 1 переставну опорную пли .у 8 с обоймой 9 и фиксирующим приспособлением 10, полый щток 11, соединенный с каналом 12, образованным в оголовнике 4, соединительную муфту 13 дл наращивани по длине отрезков корпуса 1, соединенный с полым штоком 11 проходной поршень 14 с обратным клапаном 15 и выходным отверстием 16. Наконечник 7 имеет центральный канал 17, обратный клапан 18, камер 19 и отверсти 20, а верхний торец направл ющей втулки 2 расположен от носительно оголовника 4 с зазором 2 Инъектор работает следующим обра зом. На поверхность грунта устанавливают опорную плиту 8, при этом фикс рующее приспособление 10 отключено. Затем Б отверстие опорной плиты В ввод т корпус 1 и производ т забивк его в грунт ударами по оголовнику 4 Нагрузка от оголовника 4 -передаетс на полый шток 11 и возвратную пружину 6, а от нее на корпус 1 в результате чего происходит погружение корпуса в грунт. При этом проходной поршень 14 перемещаетс вниз, обрат ный клапан 15 закрывает отверстие в полом штоке 11, а обратный клапаи 4 18 открывает канал 17 в наконечнике 7, воздух первоначально наход щийс пид поршнем 14 выжргмаетс в грунт через отверстие 20 в наконечнике 7. осле удара оголовник 4 вместе с поым щтоком 11 перемещаетс вверх воз вратной пружиной 6, при том обратный клапаи 15 открывает отверстие в токе 11, а. обратный клапан 18 закрывает канал 17, в. результате чего под поршнем 14 создаетс разрежение раствор, поданный через патрубок 5 и полый шток 11 всасываетс в пространство под порщнем 14. При послеующих ударах по оголовнику 4 раствор из-под поршн 14 инъектируетс через отверстие 20 в наконечнике 7в грунт. Таким образом, производитс забивка корпуса 1 в грунт с одновременной подачей закрепл ющего раствора . После забивки корпуса 1 на длину первого отрезка направл ющую втулку 2 с оголовником 4 и гайкой 3 отвинчивают и навинчивают следующие отрезки корпуса 1 и полого штока 1I, на которых снова закрепл ют направл ющую втулку 2 с возвратной пружиной 6 и оголовник 4 и продолжаю- забивку корпуса 1 в грунт. 8случае, если неоГходима закачка заданной порции раствора на определенной глубине, корпус 1 при помощи фиксирующего приспособлени 10 креп т к опорной плите 8 и производ т удары по оголовнику 4 с подачей раствора через патрубок 5. При этом нагрузка от удара по ого-, ловнику 4 воспринимаетс опорной плитой 8 в результате чего корпус 1 не погружаетс , а нагнетание раствора в грунт продолжаетс , количество которого при одном ходе поршн 14 можно измен ть за счет увеличени или уменьшени зазора 21, т.е. за счет изменени величины хода поршн 14 путем перемещени упорной гайки 3 вверх или - вниз вдоль направл кнцей втулки 2. Предлагаемый инъектор обеспечивает возможность своевременного об наружени дефектов и их устранени , а также осуществл ть регулиро1зание подачи закрепл ющих растворов в грунт и различное его нагнетание по глубине за счет остановки погружени корпуса, что позволит повысить надежность и улучшить услови его эксплуатационного обслуживани This goal is achieved by the fact that the injector, including the hollow core, accommodating a flow piston with a reverse valve and a hollow rod, a water spring and a perforated tip with a non-return valve, is equipped with a end piece attached to the hollow stem with a socket and coaxially mounted on the housing directed to the hub sleeve with a stop nut, the sleeve relative to the end cap is located with a gap and the return spring is installed between the stop nut and the end cap. At the same time, it is provided, placed on the housing with a adjustable support p. Power supply with a fixing device, and the working surface of the end piece is made in cross section along a second-order curve. Fig, 1 shows the injector, a general view; figure 2 - section aa in fig.C on fig.Z - section bb in figure 1. The device has a hollow body 1, a guide sleeve 2 coaxially fixed on it with a stop nut 3, a head end 4, the upper working surface - which is complete in cross section along a second-order curve, a nozzle 5 for insertion of fixing solutions installed between the stop nut 3 and the tip 4 of the return shaft 6, perforated: the tip 7 placed on the housing 1 swiveled supporting plate 8 with the holder 9 and locking device 10, a hollow brush 11 connected to the channel 12 formed in the head 4, the coupling 13 for narashi along the length of the body 1, connected to the hollow rod 11, the inlet piston 14 with the check valve 15 and the outlet 16. The tip 7 has a central channel 17, a check valve 18, chambers 19 and a hole 20, and the upper end of the guide sleeve 2 is located with respect to the end cap 4 with a gap of 2; The injector works as follows. A support plate 8 is installed on the ground surface, while the fixing device 10 is disconnected. Then, the opening of the base plate B is inserted into the housing 1 and driven into the ground by striking the end cap 4. The load from the end cap 4 is transmitted to the hollow rod 11 and the return spring 6, and from it to the housing 1, resulting in immersion of the shell into the ground . In this case, the passage piston 14 moves down, the check valve 15 closes the hole in the hollow rod 11, and the check valve 4 18 opens the channel 17 in the tip 7, the air initially located by the piston 14 burns into the ground through the hole 20 in the tip 7. After the impact The head end 4, together with the seeding brush 11, is moved upwards by the return spring 6, while the return valve 15 opens the hole in the current 11, a. check valve 18 closes the channel 17, c. As a result, a vacuum is applied under the piston 14 through the nozzle 5 and the hollow rod 11 is sucked into the space below the piston 14. During subsequent blows to the head 4, the solution is injected from the piston 14 through the hole 20 in the tip 7c into the soil. Thus, the body 1 is driven into the ground with simultaneous feeding of the fixing solution. After the housing 1 is driven into the length of the first segment, the guide sleeve 2 with the tip 4 and the nut 3 unscrew and screw the next sections of the housing 1 and the hollow rod 1I, on which the return sleeve 2 with the spring 6 and the tip 4 is fixed again and continue housing 1 in the ground. 8 if a given portion of the solution is to be pumped at a certain depth, the housing 1 is fixed to the base plate 8 by means of the fixing device 10 and blows are applied to the tip 4 with the solution being fed through the connecting pipe 5. is perceived by the base plate 8, as a result of which the housing 1 is not immersed, and the injection of the solution into the ground continues, the amount of which with one stroke of the piston 14 can be changed by increasing or decreasing the gap 21, i.e. by changing the stroke of the piston 14 by moving the stop nut 3 up or down along the direction of the hub of the sleeve 2. The proposed injector allows the timely detection of defects and their elimination, as well as the adjustment of the supply of fixing solutions to the ground and its various injection depth by stopping the hull immersion, which will improve reliability and improve the conditions of its maintenance

и тем- самым снизитьзатраты на закрепление грунта привозведении оснований и фундаментовзданий и сооружений .and thereby reduce the cost of fixing the soil by bringing in the foundations and foundations of buildings and structures.

Формула изобретени Invention Formula

Claims

1. A driving injector comprising a hollow body, a pass-through valve with a check valve and a hollow rod, a return spring and a perforated tip with a check valve, characterized in that, in order to improve reliability and improve the operational service conditions, it is provided with floor-mounted a stem with a socket and a guide sleeve coaxially fixed to the body with a stub nut — the sleeve with respect to the end cap is located with a gap, l the return spring is installed between the stop th nut and headrest.

2, Injector POP.1, characterized in that it is provided with a movable support plate placed on the housing with a fixture.

3. The injector according to claim 1, wherein the working surface of the end piece runs out in section along the curve of the second order.

Sources of information taken into account during the examination

1. Kosterin E.V. Foundations and fuides. M., Higher School, 1978,

s, 136-138.

2. USSR author's certificate number 650169, cl. E 02D 7/02, 1977.